一种断路器拉力检测设备的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及断路器检测设备技术领域，尤其涉及一种断路器拉力检测设备。


背景技术：

2.对于体积较大的断路器，通常将其分成两部分分别进行加工，一部分为底座部分，用于连接电线，一部分为操控部分，用于分合闸。在底座部分的接线端子（以下简称为下端子）上设有导电插槽，在操控部分的接线端子（以下简称为上端子）上设有导电插头，通过将导电插头插入导电插槽中，实现底座部分和操控部分的电连接。导电插槽通常设计为自槽底向槽口渐窄，可以保证将导电插头夹紧，从而保证上端子和下端子的连接强度。
3.因为加工存在误差，为了避免偶尔出现的个别对端子插接较松问题，影响出厂质量，目前的做法是对所有的上端子和下端子的连接强度进行检验。具体检测方为：上端子和下端子先插接，然后以恒定的拉力检验是否能将上端子和下端子分离，不能分离则表示这对端子的连接强度是合格的。但是这般做法利于提高出厂质量，但是也相对费时费力，而且在实际装配过程中，因为底座部分和操控部分分开加工，容易出现配对好的上端子和下端子安装位置不能对应起来的问题，这就使得前期的配对检测没有太大的意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种断路器拉力检测设备，其能够一次性地对同一断路器上所有上端子和下端子的连接强度进行检测，便捷高效。
5.为达到上述目的，本实用新型公开了一种断路器拉力检测设备，其包括：
6.机架。
7.第一夹持机构，包括第一安装座、两组第一夹臂及至少两套锁止件，所述第一安装座可拆卸地连接在机架上；所述锁止件滑动连接在第一安装座上，所述第一夹臂滑动连接锁止件，所述第一夹臂、第一安装座及锁止件配合夹持断路器的底座部分。
8.第二夹持机构，包括第二安装座及两组第二夹臂，两组所述第二夹臂相对设置且滑动连接在第二安装座上，两组所述第二夹臂配合夹持断路器的操控部分。
9.升降机构，用于驱动所述第二夹持机构相对第一夹持机构移动。
10.拉力传感器，所述拉力传感器的第一拉力传递部分连接升降机构，所述拉力传感器的第二拉力传递部分连接第二安装座。
11.控制器，连接所述升降机构和拉力传感器。
12.优选地，所述第一安装座的两侧均设有与锁止件滑动配合的长圆孔，且所述第一安装座的底面设有若干垫块，每一所述长圆孔对应两垫块，且这两垫块配合构成防止锁止件转动的限位槽。
13.优选地，所述锁止件包括锁止螺丝和锁止螺母，所述锁止螺丝的端头与限位槽限位配合，所述锁止螺丝的丝杆部穿过长圆孔及第一夹臂后螺纹连接锁止螺母。
14.优选地，所述第二安装座上设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述第二夹臂
固定连接滑块。
15.优选地，所述第二夹持机构包括同步组件，所述同步组件包括同步齿轮和两根同步齿条，所述同步齿轮置于两根同步齿条之间，所述同步齿轮转动连接第二安装座，所述同步齿条则与第二安装座滑动连接，两所述第一夹臂分别连接一同步齿条。
16.优选地，所述第二夹持机构还包括用于锁止第二夹臂的止位螺丝，所述止位螺丝螺纹连接在第二夹臂上，旋动所述止位螺丝可抵接第二安装座。
17.优选地，所述拉力传感器的第二拉力传递部分与第二安装座的中间位置通过插销连接。
18.优选地，所述升降机构包括电机、滑杆、丝杆和安装板，所述滑杆和丝杆相互平行，所述滑杆转动连接或固定连接在机架上，所述滑杆转动连接在机架上，所述电机与丝杆传动连接；所述安装板滑动连接滑杆，同时，所述安装板还螺纹连接丝杆；所述拉力传感器的第一拉力传递部分连接安装板。
19.优选地，还包括用于显示拉力值的显示器，所述显示器连接控制器。
20.优选地，还包括设置在所述机架外部的保护围板。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型通过第一夹持机构可以将断路器的底座部分固定，通过第二夹持机构可以将断路器的操控部分夹持，通过升降机构带动第二夹持机构缓慢上移，可以使得断路器的底座部分和操控部分分离，升降机构上移过程中，压力传感器可以检测两者分离过程中的拉力情况并反馈给控制器，从而得到检测的断路器其所有上端子和下端子的分离拉力总和，只要这个数值满足设定要求，即可判定该断路器上的所有上端子和下端子的连接强度符合要求，方便快捷，检测效率得以提高。
附图说明
23.图1为本实用新型的示意图。
24.图2为本实用新型另一视角的示意图。
25.图3为第一夹持机构的示意图（隐藏了一个第一夹臂）。
26.图4为第一夹持机构底面的示意图。
27.图5为第二夹持机构的示意图。
28.图6为同步组件的示意图。
29.主要部件符号说明：
30.机架10；
31.第一夹持机构20，第一安装座21，第一夹臂22，锁止螺丝23，锁止螺母24，长圆孔25，垫块26；
32.第二夹持机构30，第二安装座31，第二夹臂32，导轨33，滑块34，同步齿轮35，同步齿条36，止位螺丝37；
33.电机41，滑杆42，丝杆43，安装板44；
34.拉力传感器50；
35.显示器61，控制器62；
36.断路器70，底座部分71，操控部分72，下端子73，上端子74。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
38.如图1～6所示，本实用新型公开了一种断路器拉力检测设备，其包括：机架10、第一夹持机构20、第二夹持机构30、升降机构、拉力传感器50、控制器62、显示器61和保护围板。
39.第一夹持机构20包括第一安装座21、两组第一夹臂22及四套锁止件，每一组第一夹臂22配置两套锁止件。第一安装座21可拆卸地连接（卡接或螺栓连接）在机架10上，以便于替换。锁止件滑动连接在第一安装座21上，第一夹臂22滑动连接锁止件，第一夹臂22、第一安装座21及锁止件配合夹持断路器的底座部分71。
40.具体地，在第一安装座21的两侧均设有两个与锁止件滑动配合的长圆孔25，所有的长圆孔25呈阵列设置。在第一安装座21的底面设有八个垫块26，每一长圆孔25对应两垫块26，且这两垫块26配合构成限位槽。锁止件则包括锁止螺丝23和锁止螺母24，锁止螺丝23的端头与限位槽限位配合，这般设置后，锁止螺丝23不可转动，便于锁止螺母24的旋接。锁止螺丝23的丝杆43部穿过长圆孔25及第一夹臂22后螺纹连接锁止螺母24。锁止断路器的底座部分71时，通过滑动锁止件，底座部分71可以方便地放置到两第一夹臂22之间，将第一夹臂22置于底座部分71两端的下端子73上，并使得第一夹臂22压紧下端子73，即完成底座部分71的锁止固定。
41.第二夹持机构30包括第二安装座31、两组第二夹臂32、同步组件和止位螺丝37，在第二安装座31上设有两根导轨33，导轨33上设有滑块34，两组第二夹臂32分别连接一滑块34，使得第二夹臂32可以相对第二安装座31滑动。两组第二夹臂32相对设置，两组第二夹臂32配合可夹持断路器的操控部分72，第二夹臂32上设有避让上端子74的爪部。同步组件用于将两组第二夹臂32对中，使得操控部分72可以位于第二夹持机构30的中心位置，以便于拉力检测，同步组件包括同步齿轮35和两根同步齿条36，同步齿轮35置于两根同步齿条36之间，其中，同步齿轮35转动连接第二安装座31，同步齿条36则与第二安装座31滑动连接，两第一夹臂22（或两滑块34）分别连接一同步齿条36。为了避免操控部分72掉落，需要对第二夹臂32进行锁止，故设置了止位螺丝37，该止位螺丝37螺纹连接在第二夹臂32上，旋动止位螺丝37，其端头可抵接第二安装座31，从而防止第二夹臂32滑动。可以在两第二夹臂32上都设置止位螺丝37，或者仅在任一第二夹臂32上设置止位螺丝37。
42.升降机构包括电机41、滑杆42、丝杆43和安装板44，滑杆42和丝杆43相互平行，滑杆42转动连接或固定连接在机架10上，滑杆42转动连接在机架10上。电机41与丝杆43传动连接。安装板44滑动连接滑杆42，同时，安装板44还螺纹连接丝杆43。电机41转动，带动丝杆43转动，从而使得安装板44相对第一夹持机构20移动。拉力传感器50的第一拉力传递部分连接安装板44，拉力传感器50的第二拉力传递部分通过插销连接第二安装座31的中间位置，以便于更换第二夹持机构30，第二安装座31不可以相对拉力传感器50转动为佳，以保证操控部分72被平稳地夹持，使得断路器上各对端子受力均匀，保证检测的有效性。控制器62连接电机41和拉力传感器50。
43.在实际使用时，把底座部分71和操控部分72连接好的断路器先安装在第二夹持机构30上，然后控制第二夹持机构30下移，使得底座部分71接触第一安装座21，然后将第二夹
臂32滑动并置于下端子73上，锁紧锁止螺母24，之后即可进行拉力测试。在底座部分71和操控部分72分离后，控制器62可以汇总测试过程中拉力传感器50的反馈数值，其中最大拉力值即为分离强度。拉力值通过显示器61显示，该显示器61连接控制器62。
44.为了避免测试过程出现器件崩飞导致的安全隐患，故设置了保护围板，断路器安装完毕后，将保护围板放置到机架10外部进行遮挡，随后再启动测试。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。