一种高炉上料卷扬机松绳检测装置的制作方法-j9九游会真人

1.本发明属于高炉炼铁相关设备技术领域，尤其涉及一种高炉上料卷扬机松绳检测装置。


背景技术：

2.高炉上料卷扬机是炼铁高炉主要配套的设备之一，高炉上料卷扬机的作用是为高炉持续不断的提供原材料的输送设备,在高炉生产运行过程中，高炉上料卷扬机时常由于料车悬顶和坐底因素造成卷扬机绳轮钢丝绳松弛。高炉上料卷扬机一旦发生卷扬机绳轮钢丝绳松弛情况，极易引发钢丝绳跳槽和料车脱轨，严重时会导致料车坠落，给生产带来安全隐患，造成非常大的经济损失。
3.因此采用松绳检测装置作为一种安全检测装置，通过检测到绳轮钢丝绳松弛后快速切断料车卷扬机的电气零压回路，从而保障设备及人身的安全。
4.现有的卷扬机松绳检测装置主要由等臂杠杆机构和行程开关组成，等臂杠杆机构的前端为t型结构，力臂垂直于绳轮轴线中心点并安装在其下部，等臂杠杆机构的后端通过活动连杆与行程开关的传动杆连接。当料车卷扬机发生松绳现象时，绳轮钢丝绳因重力下垂，将松绳检测装置的前端t型部位压下，其后端上翘，带动行程开关动作，行程开关内部触点断开，从而切断电气零压回路，实现保护功能。其主要缺点有：
5.1、钢丝绳松弛或者是检修更换钢丝绳的时候，钢丝绳施加给杠杆的力一旦超过行程开关的受力极限，极易导致行程开关内部结构性损坏。
6.2、当料车卷扬机发生松绳现象时，绳轮钢丝绳因重力下垂，其松绳现象最先作用于钢丝绳中部，现有的松绳检测装置由于安装在绳轮下部，检测灵敏度差，滞后现象严重。
7.3、现有的松绳检测装置安装在绳轮下部，高炉正常生产时，绳轮是不停正反旋转的，维修人员不易维修调试，也给维修人员带来极大安全隐患。
8.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

9.为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种高炉上料卷扬机松绳检测装置，当检测到钢丝绳松弛时，钢丝绳的力不会作用到行程开关上，检测装置不易发生故障；该检测装置安装在钢丝绳的中部位置，检测灵敏度高，动作及时。
10.为实现上述目的，本发明提出了一种高炉上料卷扬机松绳检测装置，松绳检测装置包括固定支架、拉力弹簧、弹簧支架、支撑轴、压铁支架、压铁、拉绳、重锤、连杆、行程开关和开关支架，固定支架、拉力弹簧、弹簧支架和压铁支架均为两个，所述压铁位于钢丝绳的下方。
11.所述支撑轴的两端分别与两个固定支架转动连接，拉力弹簧的一端安装在固定支架上，另一端安装在弹簧支架的一端，弹簧支架的另一端与支撑轴固定连接，压铁的两端分别固定在两个压铁支架上，压铁支架固定在支撑轴上，拉绳的一端固定在其中的一个拉力
弹簧上，另一端固定在重锤上。
12.所述行程开关安装在开关支架上，连杆与重锤之间转动连接，连杆安装在行程开关上。
13.进一步的，所述拉绳上安装有用于调节其长度的长度调节组件。
14.进一步的，所述长度调节组件的下方固定有气囊。
15.进一步的，所述长度调节组件包括调节盒，拉绳贯穿调节盒，拉绳与调节盒的顶板固定连接，与调节盒的底板活动连接，调节盒的两侧滑动设有阵列分布的水平滑竿，调节盒的两侧的水平滑竿交错分布，水平滑竿的一端固定有三角块，另一端垂直固定有水平的导向轴，导向轴位于调节盒的内部，三角块位于调节盒外部，三角块与调节盒之间固定连接有第一弹簧，三角块的斜面朝上，三角块的尖端朝向远离调节盒的一侧。
16.所述调节盒的两侧均固定有第一连接板，第一连接板位于三角块的上方，第一连接板上滑动设有用于按压三角块的压杆，两个压杆之间固定连接有第二连接板，第二连接板位于第一连接板的上方。
17.进一步的，所述调节盒上固定有l型连接板，l型连接板的顶板位于第二连接板的上方，l型连接板的顶板上转动设有驱动钮，驱动钮的转轴上固定有与第二连接板螺纹配合的丝杆。
18.进一步的，所述固定支架固定在墙体、天花板或立柱上。
19.进一步的，所述压铁支架与弹簧支架之间交叉分布。
20.进一步的，所述开关支架固定在固定在地面上。
21.进一步的，所述拉绳固定在拉力弹簧远离固定支架的一端。
22.进一步的，所述连杆位于重锤的下方，当连杆向下转动时，驱动行程开关启动。
23.通过本发明提出的一种高炉上料卷扬机松绳检测装置能够带来如下有益效果：
24.1、本发明检测装置检测到钢丝绳松弛时，钢丝绳的力不会作用到行程开关上，检测装置不易发生故障；
25.2、本发明检测装置安装在钢丝绳的中部位置，检测灵敏度高，动作及时；
26.3、本发明检测装置通过设置气囊，并控制气囊内充入物的类型和充入量来控制压铁与钢丝绳之间的初始距离，通过设置长度调节组件用来调节拉绳的长度，进而使得在钢丝绳正常时重锤的高度能够正好使得行程开关复位，因此该检测装置在调试时无需攀登到较高位置，调试简单，安全系数高，使维修调试安全便捷。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
28.图1为本发明检测装置与绳轮配合工作的结构示意图。
29.图2为本发明检测装置的结构示意图。
30.图3为本发明检测装置的部分结构示意图。
31.图4为本发明检测装置的部分结构示意图。
32.图5为本发明检测装置的部分结构示意图。
具体实施方式
33.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
38.本发明的实施例提出了一种高炉上料卷扬机松绳检测装置，高炉上料卷扬机包括卷扬机本体、钢丝绳、绳轮和料车，如图1-3所示，钢丝绳的一端固定在料车上，另一端固定在卷扬机本体上，钢丝绳从绳轮的上方绕过，松绳检测装置包括固定支架1、拉力弹簧2、弹簧支架3、支撑轴4、压铁支架5、压铁6、拉绳7、重锤8、连杆9、行程开关10和开关支架11，固定支架1、拉力弹簧2、弹簧支架3和压铁支架5均为两个。
39.压铁6位于钢丝绳的下方，两个固定支架1并列分布，固定支架1可以固定在墙体、天花板、立柱或其他固定物上，支撑轴4的两端分别与两个固定支架1转动连接，拉力弹簧2的一端安装在固定支架1上，另一端安装在弹簧支架3的一端，弹簧支架3的另一端与支撑轴4固定连接，压铁6的两端分别固定在两个压铁支架5上，压铁支架5固定在支撑轴4上，压铁支架5与弹簧支架3之间交叉分布。
40.拉绳7的一端固定在其中的一个拉力弹簧2上，另一端固定在重锤8上，拉绳7固定在拉力弹簧2远离固定支架1的一端。
41.开关支架11固定在地面或其他固定物上，行程开关10安装在开关支架11上，连杆9位于重锤8的下方，连杆9与重锤8之间转动连接，连杆9安装在行程开关10上，当连杆9向下转动时，驱动行程开关10启动。
42.拉绳7上安装有用于调节其长度的长度调节组件12，如图4、图5所示，长度调节组件13的下方固定有气囊13，气囊13内既可充入气体，也可充入液体。
43.长度调节组件12包括调节盒121，拉绳7贯穿调节盒121，拉绳7与调节盒121的顶板固定连接，与调节盒121的底板活动连接，调节盒121的两侧滑动设有阵列分布的水平滑竿122，调节盒121的两侧的水平滑竿122交错分布，水平滑竿122的一端固定有三角块125，另一端垂直固定有水平的导向轴124，导向轴124位于调节盒121的内部，三角块125位于调节盒121外部，三角块125与调节盒121之间固定连接有第一弹簧126，三角块125的斜面朝上，三角块125的尖端朝向远离调节盒121的一侧。
44.调节盒121的两侧均固定有第一连接板127，第一连接板127位于三角块125的上方，第一连接板127上滑动设有用于按压三角块125的压杆128，两个压杆128之间固定连接有第二连接板129，第二连接板129位于第一连接板127的上方，调节盒121上固定有l型连接板1210，l型连接板1210的顶板位于第二连接板129的上方，l型连接板1210的顶板上转动设有驱动钮1211，驱动钮1211的转轴上固定有与第二连接板129螺纹配合的丝杆1212。
45.使用时，该检测装置安装于距离绳轮3米处的钢丝绳下部，通过杠杆原理检测卷扬机和绳轮之间钢丝绳的松弛，钢丝绳正常时，通过固定支架1上拉力弹簧2拉紧弹簧支架3，弹簧支架3通过拉绳7使重锤8向上运动，重锤8通过连杆9带动行程开关10使行程开关复位；当钢丝绳松弛时，钢丝绳自重压力压在压铁6上，压铁6下压带动压铁支架5转动，进而带动支撑轴4转动，进而带动弹簧支架3向下转动，弹簧支架3向下做转动的过程中使拉绳松弛，重锤8在拉绳松弛时由自身重力带动连杆9向下做运动，连杆9向下运动的过程中使行程开关10动作，将行程开关10动作转变为逻辑电信号分断卷扬机的电气零压回路，实现卷扬机迅速停车，从而保护人身设备安全。
46.若在气囊13为空时压铁6与钢丝绳之间已经存在压力，则向气囊13内充入液体，通过控制在气囊13内充入的液体量，来控制气囊13的重量，从而控制拉力弹簧2的初始长度，进而控制在钢丝绳正常时压铁6与钢丝绳之间的距离，若在气囊13为空时钢丝绳与压铁6之间的距离过远，则通过向气囊13内充入比氦气等比空气较轻的气体用来增加气囊13的浮力，使得拉力弹簧2的初始长度缩短，进而使得压铁6向钢丝绳靠近，通过设置长度调节组件12用来调节拉绳7的长度，进而使得在钢丝绳正常时重锤8的高度能够正好使得行程开关10复位，因此该检测装置在调试时无需攀登到较高位置，调试简单，
47.本说明书中的各个实安全系数高。
48.施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
49.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。