金属胚料的检测机构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及检测机构技术领域，具体为金属胚料的检测机构。


背景技术：

2.金属物件在大量制造的过程中，常先以锻造或其他方式成型出金属胚料，而在金属胚料制造的过程虽以模具成型，但可能因模具磨损、模具尺寸误差或材料收缩率的影响，而导致成型后不同批次的金属胚料在尺寸上仍有些许的误差，然而金属胚料尺寸的误差常造成后续加工的品质不稳定，针对金属胚料相关的尺寸检测以获知加工前的相关信息甚为重要，但是现有的检测设施结构复杂，通过自动化程序配合电子设备对金属胚料相关的尺寸进行检测，导致成本的增加，不适用于小规模企业使用，因此，设计实用性强和能够通过纯机械方式对金属胚料相关的尺寸进行精准检测，有效控制成本，更适用于小规模企业的金属胚料的检测机构是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供金属胚料的检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：金属胚料的检测机构，包括支撑框架，所述支撑框架的前端固定装配有金属胚料夹持机构，所述支撑框架的上端装配有检测用尺寸测量结构，所述检测用尺寸测量结构包括横向开设于支撑框架上端的第一条形通孔，所述第一条形通孔内滑动装配有第一延长杆，且第一延长杆后端固定装配有限位块，所述第一延长杆前端固定装配有竖杆，且竖杆下端延伸至金属胚料夹持机构上表面后边缘处，所述支撑框架前壁左右两侧的上端均纵向开设有第二条形通孔，所述第二条形通孔内滑动装配有第二延长杆，左右所述第二延长杆前端固定装配有横梁，所述横梁上表面前侧边缘设有刻度，所述横梁上表面中部横向开设有条形滑槽，所述竖杆下端滑动装配于条形滑槽内。
5.根据上述技术方案，所述金属胚料夹持机构包括固定装配于支撑框架前端的立柱，所述立柱下端固定装配有第一支座，所述立柱的上端固定装配有支撑框，所述支撑框上表面固定装配有电动夹持装置，且电动夹持装置的活动端为柱状夹持块。
6.根据上述技术方案，所述电动夹持装置包括矩形壳体，所述矩形壳体内腔中部纵向固定装配有隔板，所述矩形壳体左右侧壁的前后两侧均固定装配有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿矩形壳体外壁固定连接有长螺杆，且长螺杆内侧端转动连接于隔板外壁上，所述矩形壳体上表面前后两侧的左右两端均开设有条形窗口，所述长螺杆外壁螺接有矩形块，且矩形块滑动装配于矩形壳体内腔中，所述矩形块上端固定装配有连接块，且连接块滑动装配于同侧所述条形窗口内，所述柱状夹持块下端固定装配于连接块上端。
7.根据上述技术方案，所述柱状夹持块包括圆柱体，所述圆柱体外壁上下两侧均设有防护涂层。
8.根据上述技术方案，所述支撑框架包括左右平行分布的支撑杆，左右所述支撑杆内侧面之间均匀固定连接有支撑梁，所述第一条形通孔位于最上端所述支撑梁上，最下端所述支撑梁前壁中部垂直固定装配有支撑板，所述金属胚料夹持机构固定装配于支撑板前端，所述支撑杆下端固定装配有第二支座。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
10.(1)本实用新型，通过支撑框架对金属胚料夹持机构进行支撑固定，金属胚料夹持机构用于对待检测的金属胚料进行夹持固定，在支撑框架上端固定尺寸测量结构，利用尺寸测量结构这一纯机械结构对金属胚料相关的尺寸进行精准检测，有效控制成本，更适用于小规模企业使用。
11.(2)本实用新型，第一延长杆能够在第一条形通孔内前后移动，通过限位块进行限位防止第一延长杆脱落，同时第一延长杆还可在第一条形通孔内横向滑动，便于调节尺寸测量使得起点位置和终点位置，通过向前移动第一延长杆可调节竖杆前移；同时第二延长杆在第二条形通孔内同步前移，可在支撑框架侧壁螺接限位螺栓抵靠在第二延长杆上进行移动后的限位；同时第二延长杆还可在第二条形通孔内上下滑动，调节横梁位置，使得横梁位于待测金属胚胎上方边缘处，适用于不同尺寸金属胚胎的测量，便于尺寸的检测。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型主视结构示意图；
14.图2是本实用新型的金属胚料夹持机构结构示意图；
15.图3是本实用新型的电动夹持装置结构示意图；
16.图4是本实用新型的柱状夹持块结构示意图。
17.图中：1-支撑框架、11-支撑杆、12-支撑梁、13-第二支座、14-支撑板、2-金属胚料夹持机构、21-立柱、22-支撑框、23-电动夹持装置、231-矩形壳体、232-隔板、233-驱动电机、234-长螺杆、235-条形窗口、236-矩形块、237-连接块、24-第一支座、25-柱状夹持块、251-圆柱体、252-防护涂层、3-检测用尺寸测量结构、31-第一条形通孔、32-第一延长杆、33-限位块、34-竖杆、35-第二条形通孔、36-第二延长杆、37-横梁、38-刻度、39-条形滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：金属胚料的检测机构，包括支撑框架1，支撑框架1的前端固定装配有金属胚料夹持机构2，支撑框架1的上端装配有检测用尺寸测量结构3，检测用尺寸测量结构3包括横向开设于支撑框架1上端的第一条形通孔31，第一条形通孔31内滑动装配有第一延长杆32，且第一延长杆32后端固定装配有限位块33，第一延长杆32前端固定装配有竖杆34，且竖杆34下端延伸至金属胚料夹持机构2上表面后边缘处，
支撑框架1前壁左右两侧的上端均纵向开设有第二条形通孔35，第二条形通孔35内滑动装配有第二延长杆36，左右第二延长杆36前端固定装配有横梁37，横梁37上表面前侧边缘设有刻度38，横梁37上表面中部横向开设有条形滑槽39，竖杆34下端滑动装配于条形滑槽39内。
20.通过支撑框架1对金属胚料夹持机构2进行支撑固定，金属胚料夹持机构2用于对待检测的金属胚料进行夹持固定，在支撑框架1上端固定尺寸测量结构3，利用尺寸测量结构3这一纯机械结构对金属胚料相关的尺寸进行精准检测，有效控制成本，更适用于小规模企业使用。
21.第一延长杆32能够在第一条形通孔31内前后移动，通过限位块33进行限位防止第一延长杆32脱落，同时第一延长杆32还可在第一条形通孔31内横向滑动，便于调节尺寸测量使得起点位置和终点位置，通过向前移动第一延长杆32可调节竖杆34前移；同时第二延长杆36在第二条形通孔35内同步前移，可在支撑框架1侧壁螺接限位螺栓抵靠在第二延长杆36上进行移动后的限位；同时第二延长杆36还可在第二条形通孔35内上下滑动，调节横梁37位置，使得横梁37位于待测金属胚胎上方边缘处，适用于不同尺寸金属胚胎的测量，便于尺寸的检测。
22.具体而言，金属胚料夹持机构2包括固定装配于支撑框架1前端的立柱21，立柱21下端固定装配有第一支座24，立柱21的上端固定装配有支撑框22，支撑框22上表面固定装配有电动夹持装置23，且电动夹持装置23的活动端为柱状夹持块25。
23.具体而言，电动夹持装置23包括矩形壳体231，矩形壳体231内腔中部纵向固定装配有隔板232，矩形壳体231左右侧壁的前后两侧均固定装配有驱动电机233，驱动电机233输出端贯穿矩形壳体231外壁固定连接有长螺杆234，且长螺杆234内侧端转动连接于隔板232外壁上，矩形壳体231上表面前后两侧的左右两端均开设有条形窗口235，长螺杆234外壁螺接有矩形块236，且矩形块236滑动装配于矩形壳体231内腔中，矩形块236上端固定装配有连接块237，且连接块237滑动装配于同侧条形窗口235内，柱状夹持块25下端固定装配于连接块237上端。
24.驱动电机233连接外部电源，通过驱动电机233驱动长螺杆234转动，进而带动矩形块236在矩形壳体231内腔左右滑动，进而带动连接块237和柱状夹持块25左右滑动，利用左右两侧柱状夹持块25同时向内滑动夹持在待测金属胚料外壁上。
25.具体而言，柱状夹持块25包括圆柱体251，圆柱体251外壁上下两侧均设有防护涂层252，增加夹持的摩擦力。
26.具体而言，支撑框架1包括左右平行分布的支撑杆11，左右支撑杆11内侧面之间均匀固定连接有支撑梁12，第一条形通孔31位于最上端支撑梁12上，最下端支撑梁12前壁中部垂直固定装配有支撑板14，金属胚料夹持机构2固定装配于支撑板14前端，支撑杆11下端固定装配有第二支座13。
27.工作原理：
28.本实用新型通过支撑框架1对金属胚料夹持机构2进行支撑固定，金属胚料夹持机构2用于对待检测的金属胚料进行夹持固定，在支撑框架1上端固定尺寸测量结构3，利用尺寸测量结构3这一纯机械结构对金属胚料相关的尺寸进行精准检测，有效控制成本，更适用于小规模企业使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。