1.本发明涉及雾化领域，特别是涉及一种雾化装置。
背景技术：
2.在对液体进行雾化的过程中液位高度对雾化组件的工作效率会产生影响，在水底进行雾化时水箱的水位过高将影响出雾效率，雾化效率低，需要耗费较多时间达到雾化效果。在雾化过程中也不能够对雾化的液体量进行调节，雾化过程较为复杂。
技术实现要素：
3.基于此，有必要针对雾化效率低，雾化过程复杂的问题提供一种雾化装置。 一种雾化装置，所述雾化装置包括：底座组件，所述底座组件设有雾化腔；储液组件，所述储液组件设置在所述底座组件上，所述储液组件设有储液腔和过雾通道，所述过雾通道的一端与所述雾化腔连通，所述过雾通道的另一端与外界连通，所述储液腔与所述雾化腔连通；雾化组件，所述雾化组件设置在所述底座组件上，所述雾化组件用于雾化所述雾化腔内的液体；阀体组件，所述阀体组件设置在所述储液组件上，所述阀体组件能够开启或闭合所述储液腔与所述雾化腔之间的连接通道；阀体开启组件，所述阀体开启组件设置在所述底座组件上，所述阀体开启组件与所述阀体组件相对设置，所述阀体开启组件能够使所述阀体组件开启或闭合。
4.本技术通过储液组件将需要雾化的液体进行存储，在储液组件装配在底座组件上需要进行雾化时可以通过阀体开启组件开启阀体组件，将储液组件的储液腔的液体输入到雾化腔内，通过雾化组件将雾化腔内的液体雾化后可以通过储液组件的过雾通道输送到外界。通过储液组件与底座组件的配合可以实现供液和雾化的分离，而雾化组件设置在底座组件上可以避免雾化组件在底部水位过高而影响雾化效率，底座组件的液体经过雾化后可以由储液组件的过雾通道输送而出。通过底座组件、储液组件、阀体组件和阀体开启组件的配合能够保证雾化组件的雾化效率以及雾化的持久性。
5.在其中一个实施例中，所述阀体组件包括阀体管、阀体盖体和阀芯，所述阀体管设置在所述储液组件上，所述阀体盖体设置在所述阀体管上，所述阀体盖体与所述阀体管围合形成活动腔，所述活动腔与所述储液腔连通，所述阀体盖体上开设有出液口，所述阀芯位于所述活动腔内，所述阀体开启组件与所述阀芯相适配，所述阀体开启组件能够驱动所述阀芯在所述活动腔内移动，所述阀芯在所述活动腔内移动时能够开启或闭合所述出液口。阀体组件通过阀体管和阀体盖体的配合可以对阀芯进行定位，在需要在底座组件加水进行雾化时可以通过阀体开启组件移动阀芯使出液口开启从而进行底座组件的加水操作。在底座组件的水达到水位时可以通过阀芯将出液口闭合实现控制。
6.在其中一个实施例中，所述阀体开启组件包括支架组件、磁芯和浮动件，所述支架组件设置在所述底座组件上，所述支架组件设有导向通道，所述磁芯位于所述导向通道内，所述磁芯能够沿着所述导向通道移动，所述浮动件与所述磁芯连接，所述浮动件能够随着
液位浮动，所述磁芯在导向通道内具有第一位置和第二位置，所述磁芯位于所述第一位置时，所述磁芯与所述阀芯之间的磁力能够驱动所述阀芯开启出液口，所述磁芯位于所述第二位置时，所述阀芯闭合所述出液口。阀体开启组件在使用过程中可以通过磁芯对阀芯的作用力实现对阀芯的控制，例如，当储液组件放置在底座组件上时，磁芯对阀芯施加磁吸力使阀芯移动，当阀芯移动时将从出液口处移开，通过磁芯的作用力实现出液口的开启，而当底座组件内的液体逐渐增多时浮动件将浸泡在液体中，通过液体的浮力可以使浮动件随着水面上移，当浮动件上移时将带动磁芯同时上移，通过磁芯的上移，磁芯对阀芯的吸引力将减小，当磁芯与阀芯之间的吸引力不足以克服阀芯的重力时阀芯将封堵出液口实现自动断水。而当雾化组件工作后，将底座组件内的液体消耗，水位下降后磁芯下移将再次开启阀芯加水。而且当储液组件由底座组件上取下时由于阀体组件远离阀体开启组件，阀芯将封堵出液口实现自动断水方便取下储液组件加水。
7.在其中一个实施例中，所述阀体组件还包括限位板，所述限位板夹设在所述阀体管和所述阀体盖体之间，所述限位板与所述阀芯相抵，所述限位板与所述阀芯相抵的部分能够发生形变。通过限位板可以对阀芯进行限位，在开启阀芯时通过磁芯对阀芯施加作用力使限位板发生形变，而在磁芯远离阀芯时限位板的回复力可以使阀芯更加稳定的处于出液口处。例如，当储液组件由底座组件上移除时，可以通过限位板较为稳定的处于出液口处。不会出现因为储液组件偏移而出现漏液的情况，产品使用更加稳定。
8.在其中一个实施例中，所述限位板包括限位板本体和弹性件，所述限位板本体开设有通孔，所述限位板本体夹设在所述阀体管和所述阀体盖体之间，所述通孔与所述阀芯相对设置，所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件设置在所述通孔的孔壁处且沿着所述通孔的周向间隔设置。通过多个弹性件的设置，并且多个弹性件之间间隔设置可以弹力减少，避免难以形变，而且能够使弹力更加均匀，周向更加稳定。
9.在其中一个实施例中，所述支架组件包括支架和支架盖，所述支架盖设置在所述支架上，所述支架盖与所述支架围合形成所述导向通道，所述导向通道沿着所述支架的长度方向设置。通过支架盖可以与支架进行配合方便对磁芯的安装。
10.在其中一个实施例中，所述底座组件设有过风腔，所述底座组件上开设有与所述过风腔连通的进风口和出风口，所述进风口与外界连通，所述出风口与所述雾化腔连通，还包括风机组件，所述风机组件设置在所述底座组件上，所述风机组件位于所述过风腔内。通过底座组件上设置过风腔并在过风腔内设置风机组件可以通过风机组件在出风口处进行风压，将雾化组件雾化的雾气快速的由过雾通道输出的外界，加速雾化的效率。
11.在其中一个实施例中，还包括分隔组件，所述分隔组件设置在所述底座组件上，所述分隔组件将所述雾化腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述出风口与所述第一腔体连通，所述雾化组件与所述第一腔体相对，所述阀体组件与所述第二腔体相对设置，所述分隔组件设有过液通道，所述过液通道能够连通或封堵。通过分隔组件的设置可以形成两个更小的雾化空间，在风机组件进行工作时可以在小的空间内形成更加大的风压，通过分隔组件使雾化效率更好，输送的雾气能够在更大的风压下输送得更远。通过过液通道的连通或者封堵可以实现第一腔体内液体的补充，同时通过控制过液通道的封堵可以实现。
12.在其中一个实施例中，所述分隔组件包括分隔板、浮动挡板和分隔盖板，所述分隔板设置在所述底座组件上，所述分隔板将所述雾化腔分隔为所述第一腔体和所述第二腔
体，所述分隔板上开设有所述过液通道，所述分隔板设有导向槽，所述导向槽贯穿所述过液通道，所述导向槽与所述第一腔体连通，所述浮动挡板设置在所述分隔板上，所述浮动挡板的密度小于水的密度，所述浮动挡板能够沿着所述导向槽移动，所述浮动挡板沿着所述导向槽移动时能够遮挡所述过液通道或开启所述过液通道，所述分隔盖板活动设置在所述分隔板上，所述分隔盖板位于所述分隔板朝向所述第一腔体的一侧，所述分隔盖板与所述过液通道相对设置，所述过液通道所在的水平高度低于所述阀体组件的出液口的水平高度。通过分隔板可以将底座组件分隔为两个腔体，而浮动挡板可以在浮力的作用下实现对过液通道的封堵，可以通过过液通道的高度设计实现对第一腔体内的液位控制，而第一腔体的液位限制在一定的高度可以实现雾化组件的雾化效率的最大化。在使用过程中，阀体开启组件开启阀体组件液体进入第二腔体内，当第二腔体内的液位上升将通过过液通道进入到第一腔体内，当第一腔体内液位上升时浮动挡板将随着同时上升，当达到一定高度时将封堵过液通道，可以避免第一腔体内的液位过高而导致对雾化组件效率的影响，可以通过浮动挡板对液位进行实时控制，而在整个过程中分隔盖板将遮挡过液通道能够减少第一腔体内的风压损耗。
13.在其中一个实施例中，所述底座组件设有安装腔。
14.在其中一个实施例中，所述储液组件包括储液壳体、导雾管道、盖体和出雾盖，所述储液壳体设有所述储液腔，所述储液壳体设置在所述底座组件上，所述导雾管道设置在所述储液壳体上，所述导雾管道位于所述储液腔内，所述导雾管道设有所述过雾通道，所述盖体设置在所述储液壳体上，所述出雾盖设置在所述盖体和/或所述导雾管道上，所述出雾盖上开设有出雾口，所述出雾口与所述过雾通道连通。
15.在其中一个实施例中，所述阀体开启组件与所述阀体组件活动连接，所述阀体开启组件能够开启或闭合所述阀体组件。
16.在其中一个实施例中，所述储液组件与所述底座组件可拆。
附图说明
17.图1为雾化装置的立体图；图2为雾化装置的第一爆炸图；图3为雾化装置的第二爆炸图；图4为储液组件的第一立体图；图5为储液组件的第二立体图；图6为储液组件的第一爆炸图；图7为储液组件的第二爆炸图；图8为部分结构的组装剖面图；图9为部分结构的爆炸剖面图；图10为阀体组件的立体图；图11为阀体组件的剖面图；图12为阀体组件的爆炸图；图13为阀体开启组件的立体图；图14为阀体开启组件的剖面图；
图15为分隔组件的立体图；图16为分隔组件的第一剖面图；图17为分隔组件的第二剖面图；图18为分隔组件的爆炸图。
18.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：1底座组件，101雾化腔，102过风腔，103安装腔；2储液组件，21储液壳体，22导雾管道，23盖体，24出雾盖，201储液腔，202过雾通道；3雾化组件；4阀体组件，41阀体管，42阀体盖体，43阀芯，44限位板，441限位板本体，442弹性件，401出液口；5阀体开启组件，51支架组件，511支架，512支架盖，52磁芯，53浮动件，501导向通道；6分隔组件，61分隔板，62浮动挡板，63分隔盖板，601过液通道，602导向槽；7风机组件。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
21.下面参照附图描述本发明一些实施例所述雾化装置。
22.如图1至图18所示，本实施例公开了一种雾化装置，雾化装置包括：底座组件1，底座组件1设有雾化腔101；储液组件2，储液组件2设置在底座组件1上，储液组件2设有储液腔201和过雾通道202，过雾通道202的一端与雾化腔101连通，过雾通道202的另一端与外界连通，储液腔201与雾化腔101连通；雾化组件3，雾化组件3设置在底座组件1上，雾化组件3用于雾化雾化腔101内的液体；阀体组件4，阀体组件4设置在储液组件2上，阀体组件4能够开启或闭合储液腔201与雾化腔101之间的连接通道；阀体开启组件5，阀体开启组件5设置在底座组件1上，阀体开启组件5与阀体组件4相对设置，阀体开启组件5能够使阀体组件4开启或闭合。
23.本技术通过储液组件2将需要雾化的液体进行存储，在储液组件2装配在底座组件1上需要进行雾化时可以通过阀体开启组件5开启阀体组件4，将储液组件2的储液腔201的液体输入到雾化腔101内，通过雾化组件3将雾化腔101内的液体雾化后可以通过储液组件2的过雾通道202输送到外界。通过储液组件2与底座组件1的配合可以实现供液和雾化的分离，而雾化组件3设置在底座组件1上可以避免雾化组件3在底部水位过高而影响雾化效率，底座组件1的液体经过雾化后可以由储液组件2的过雾通道202输送而出。通过底座组件1、储液组件2、阀体组件4和阀体开启组件5的配合能够保证雾化组件3的雾化效率以及雾化的
持久性。
24.如图10、图11和图12所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：阀体组件4包括阀体管41、阀体盖体42和阀芯43，阀体管41设置在储液组件2上，阀体盖体42设置在阀体管41上，阀体盖体42与阀体管41围合形成活动腔，活动腔与储液腔201连通，阀体盖体42上开设有出液口401，阀芯43位于活动腔内，阀体开启组件5与阀芯43相适配，阀体开启组件5能够驱动阀芯43在活动腔内移动，阀芯43在活动腔内移动时能够开启或闭合出液口401。阀体组件4通过阀体管41和阀体盖体42的配合可以对阀芯43进行定位，在需要在底座组件1加水进行雾化时可以通过阀体开启组件5移动阀芯43使出液口401开启从而进行底座组件1的加水操作。在底座组件1的水达到水位时可以通过阀芯43将出液口闭合实现控制。
25.如图13、图14和图15所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：阀体开启组件5包括支架组件51、磁芯52和浮动件53，支架组件51设置在底座组件1上，支架组件51设有导向通道501，磁芯52位于导向通道501内，磁芯52能够沿着导向通道501移动，浮动件53与磁芯52连接，浮动件53能够随着液位浮动，磁芯52在导向通道501内具有第一位置和第二位置，磁芯52位于第一位置时，磁芯52与阀芯43之间的磁力能够驱动阀芯43开启出液口401，磁芯52位于第二位置时，阀芯43闭合出液口401。阀体开启组件5在使用过程中可以通过磁芯52对阀芯43的作用力实现对阀芯43的控制，例如，当储液组件2放置在底座组件1上时，磁芯52对阀芯43施加磁吸力使阀芯43移动，当阀芯43移动时将从出液口401处移开，通过磁芯52的作用力实现出液口401的开启，而当底座组件1内的液体逐渐增多时浮动件53将浸泡在液体中，通过液体的浮力可以使浮动件53随着水面上移，当浮动件53上移时将带动磁芯52同时上移，通过磁芯52的上移，磁芯52对阀芯43的吸引力将减小，当磁芯52与阀芯43之间的吸引力不足以克服阀芯43的重力时阀芯43将封堵出液口401实现自动断水。而当雾化组件3工作后，将底座组件1内的液体消耗，水位下降后磁芯52下移将再次开启阀芯43加水。而且当储液组件2由底座组件1上取下时由于阀体组件4远离阀体开启组件5，阀芯43将封堵出液口401实现自动断水方便取下储液组件2加水。
26.如图11和图12所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：阀体组件4还包括限位板44，限位板44夹设在阀体管41和阀体盖体42之间，限位板44与阀芯43相抵，限位板44与阀芯43相抵的部分能够发生形变。通过限位板44可以对阀芯43进行限位，在开启阀芯43时通过磁芯52对阀芯43施加作用力使限位板44发生形变，而在磁芯52远离阀芯43时限位板44的回复力可以使阀芯43更加稳定的处于出液口401处。例如，当储液组件2由底座组件1上移除时，可以通过限位板44较为稳定的处于出液口401处。不会出现因为储液组件2偏移而出现漏液的情况，产品使用更加稳定。
27.如图12所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：限位板44包括限位板本体441和弹性件442，限位板本体441开设有通孔，限位板本体441夹设在阀体管41和阀体盖体42之间，通孔与阀芯43相对设置，弹性件442的数量为多个，多个弹性件442设置在通孔的孔壁处且沿着通孔的周向间隔设置。通过多个弹性件442的设置，并且多个弹性件442之间间隔设置可以弹力减少，避免难以形变，而且能够使弹力更加均匀，周向更加稳定。
28.如图13和图14所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：支架组件51包括支架511和支架盖512，支架盖512设置在支架511上，支架盖512与支架511围合形成
导向通道501，导向通道501沿着支架511的长度方向设置。通过支架盖512可以与支架511进行配合方便对磁芯52的安装。
29.如图8所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：底座组件1设有过风腔102，底座组件1上开设有与过风腔102连通的进风口和出风口，进风口与外界连通，出风口与雾化腔101连通，还包括风机组件7，风机组件7设置在底座组件1上，风机组件7位于过风腔102内。通过底座组件1上设置过风腔102并在过风腔102内设置风机组件7可以通过风机组件7在出风口处进行风压，将雾化组件3雾化的雾气快速的由过雾通道202输出的外界，加速雾化的效率。
30.如图8所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括分隔组件6，分隔组件6设置在底座组件1上，分隔组件6将雾化腔101分隔为第一腔体和第二腔体，出风口与第一腔体连通，雾化组件3与第一腔体相对，阀体组件4与第二腔体相对设置，分隔组件6设有过液通道601，过液通道601能够连通或封堵。通过分隔组件6的设置可以形成两个更小的雾化空间，在风机组件7进行工作时可以在小的空间内形成更加大的风压，通过分隔组件6使雾化效率更好，输送的雾气能够在更大的风压下输送得更远。通过过液通道601的连通或者封堵可以实现第一腔体内液体的补充，同时通过控制过液通道601的封堵可以实现。
31.如图15、图16、图17和图18所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：分隔组件6包括分隔板61、浮动挡板62和分隔盖板63，分隔板61设置在底座组件1上，分隔板61将雾化腔101分隔为第一腔体和第二腔体，分隔板61上开设有过液通道601，分隔板61设有导向槽602，导向槽602贯穿过液通道601，导向槽602与第一腔体连通，浮动挡板62设置在分隔板61上，浮动挡板62的密度小于水的密度，浮动挡板62能够沿着导向槽602移动，浮动挡板62沿着导向槽602移动时能够遮挡过液通道601或开启过液通道601，分隔盖板63活动设置在分隔板61上，分隔盖板63位于分隔板61朝向第一腔体的一侧，分隔盖板63与过液通道601相对设置，过液通道601所在的水平高度低于阀体组件4的出液口401的水平高度。通过分隔板61可以将底座组件1分隔为两个腔体，而浮动挡板62可以在浮力的作用下实现对过液通道601的封堵，可以通过过液通道601的高度设计实现对第一腔体内的液位控制，而第一腔体的液位限制在一定的高度可以实现雾化组件3的雾化效率的最大化。在使用过程中，阀体开启组件5开启阀体组件4液体进入第二腔体内，当第二腔体内的液位上升将通过过液通道601进入到第一腔体内，当第一腔体内液位上升时浮动挡板62将随着同时上升，当达到一定高度时将封堵过液通道601，可以避免第一腔体内的液位过高而导致对雾化组件3效率的影响，可以通过浮动挡板62对液位进行实时控制，而在整个过程中分隔盖板63将遮挡过液通道601能够减少第一腔体内的风压损耗。
32.如图8所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：底座组件1设有安装腔103。
33.如图8所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：储液组件2包括储液壳体21、导雾管道22、盖体23和出雾盖24，储液壳体21设有储液腔201，储液壳体21设置在底座组件1上，导雾管道22设置在储液壳体21上，导雾管道22位于储液腔201内，导雾管道22设有过雾通道202，盖体23设置在储液壳体21上，出雾盖24设置在盖体23和/或导雾管道22上，出雾盖24上开设有出雾口，出雾口与过雾通道202连通；
除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：阀体开启组件5与阀体组件4活动连接，阀体开启组件5能够开启或闭合阀体组件4。
34.除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：储液组件2与底座组件1可拆。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。