1.本发明涉及废液处理技术领域，具体为一种用于硝基甲烷生产的废液处理装置。
背景技术：
2.硝基甲烷，是一种有机化合物，化学式为ch3no2，为无色油状液体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚和二甲基甲酰胺；用于有机合成，可合成农药氯化苦、硝基醇等，也可制取炸药、火箭燃料、医药、染料、杀虫剂和汽油添加剂等，亦可作为有机溶剂；硝基甲烷生产完成之后，硝基甲烷废液中会含有较多的废渣，废液在进行处理时需要对废渣进行处理，避免废液中的废渣将废液处理装置堵住，造成废液的处理效率降低，现有的废渣处理装置一般是通过静置的方式，通过静置将废渣下沉，废渣下沉之后在对废液进行处理，静置的时间较长，影响对废液处理的效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种用于硝基甲烷生产的废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种用于硝基甲烷生产的废液处理装置，包括废液池，所述废液池的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有处理罐，所述废液池的内壁底部固定连接有水泵，所述水泵与处理罐通过水管相互连通，所述处理罐远离水管的一端连通有排放阀，还包括：分离部件，所述分离部件包括中心架，所述中心架的内壁固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有电机，所述转杆的表面套接有密封板，所述密封板与处理罐的顶部插接，所述中心架的表面固定连接有支架，所述支架的表面固定连接有分离架；处理部件，所述处理部件包括滑板，所述滑板与分离架的内壁固定连接，所述滑板远离分离架的一端滑动连接有铲架，所述铲架远离分离架的一端固定连接有推杆，所述铲架的表面设置有开合部件；储存部件，所述储存部件包括圆孔板，所述圆孔板的表面固定连接有储存架，所述储存架远离圆孔板的一端与分离架相互连通，所述分离架远离铲架的一端设置有刮除部件。
5.进一步地，所述处理罐的表面固定连接有电动升降架，所述电动升降架的顶部与电机的表面固定连接，所述电动升降架与密封板的顶部固定连接，所述转杆的底部与处理罐的内壁底部接触。
6.进一步地，所述分离部件包括过滤板，所述过滤板与分离架的内壁固定连接，所述过滤板的下表面开设有滑槽，所述分离架远离过滤板的一端开设有混合孔；所述过滤板位于储存架的上方，所述分离架的数量设置有四个，所述储存架位于分离架的下表面。
7.进一步地，所述处理部件包括圆柱杆，所述圆柱杆的端部与分离架的表面固定连接，所述圆柱杆的表面滑动连接有滑动架，所述滑动架的表面套接有受力架，所述受力架的表面铰接有推架，所述推架远离受力架的一端铰接有连接板，所述连接板远离推架的一端与分离架的顶部固定连接，所述连接板与推架通过弹片固定连接，所述滑动架靠近分离架的一端固定连接有定位架，所述定位架的表面固定连接有拉杆，所述拉杆远离定位架的一端固定连接有凹孔铲架，所述凹孔铲架的表面固定连接有辅助架，所述受力架的内部设置有堵板；所述推杆远离铲架的一端与定位架固定连接，所述分离架的表面设置有两个圆柱杆。
8.进一步地，所述铲架与过滤板的表面接触，所述凹孔铲架与过滤板的表面接触，所述辅助架设置在凹孔铲架靠近滑动架的一端，所述受力架位于滑动架的表面中心处，所述铲架位于储存架的上方，所述辅助架与过滤板的表面接触。
9.进一步地，所述开合部件包括限位杆，所述限位杆的端部与分离架的内壁固定连接，所述限位杆的表面套接有弹性杆，所述弹性杆远离限位杆的一端铰接有开合板，所述开合板的内部套接有撑杆；所述撑杆的端部与铲架的表面固定连接，所述开合板与推杆通过弹性片铰接。
10.进一步地，所述开合板与铲架的表面接触，所述撑杆的端部贯穿开合板且延伸至开合板的外端，所述开合板与过滤板的表面接触，所述撑杆位于铲架靠近推杆的一端。
11.进一步地，所述储存部件包括圆孔架，所述圆孔架与储存架的内壁固定连接，所述圆孔架的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆远离圆孔板的一端固定连接有筛孔板，所述筛孔板远离移动杆的一端固定连接有滑动环架，所述滑动环架的内壁滑动连接有延伸杆；所述延伸杆与分离架的底部固定连接，所述滑动环架的表面铰接有斜杆。
12.进一步地，所述斜杆远离滑动环架的一端铰接有滑块，所述滑块与推杆通过弯杆固定连接，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述筛孔板与储存架的端部接触，所述移动杆远离筛孔板的一端与圆孔板的表面接触。
13.进一步地，所述刮除部件包括侧架，所述侧架与分离架的端部固定连接，所述侧架远离分离架的一端固定连接有垂杆，所述垂杆的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离垂杆的一端固定连接有清理杆，所述清理杆的表面固定连接有刮除块，所述垂杆与清理杆相互靠近的一端铰接有弹性半圆架，所述弹性半圆架的中心端固定连接有冲击板，所述冲击板远离分离架的一端固定连接有延伸架，所述延伸架远离冲击板的一端固定连接有连动杆，所述连动杆的顶部铰接有压力杆，所述压力杆的表面套接有顶杆；所述顶杆远离压力杆的一端贯穿受力架且延伸至受力架的内部，所述顶杆与堵板铰接，所述刮除块与处理罐的内壁接触，所述弹性半圆架的中心端为铰接设置。
14.本发明具有以下有益效果：本发明在废液池的内部设置有隔板，通过隔板将废液池分为两个腔体，水泵位于的腔体内储存含有废渣的废液，通过处理罐处理之后的废液通过排放阀进入至另一端的腔体内，电动升降架通过电机推动转杆向上移动时，密封板会与处理罐的顶部分离，储存部件通过转杆的上升移动至处理罐的顶部外端，以便对储存架内部的废渣进行处理，在转杆的表面设置有分离部件，将电机通电后，转杆通过电机驱动分离部件在处理罐的内部转动，分
离部件在转动时对废液中的废渣进行处理，废渣附着在分离部件的内部后，处理部件受到废液的压力推动废渣进入至储存架的内部，以便对废液中的废渣进行分隔处理，将废渣分离处废液的内部后，废液便可以通过排放阀排入至废液池的内部进行下一步的处理。
15.本发明分离架通过支架与中心架的表面固定连接，分离架为倾斜设置，分离架利用转杆在处理罐的内部转动，在分离架的内部设置有过滤板，废液通过过滤板与混合孔排出分离架的内部，废液中的废渣便会利用过滤板储存在分离架的内部，利用分离架的持续转动对废渣进行收集处理，提高对废液的处理效率。
16.本发明分离架在转动时，受力架利用废液的压力推动推架向分离架的表面移动，受力架利用推架的支撑推动滑动架在圆柱杆的表面滑动，滑动架在移动时通过推杆推动铲架在分离架的内部移动，铲架在过滤板的表面移动时推动废渣堆积，并且将废渣推入至储存架的内部进行储存，滑动架利用拉杆推动凹孔铲架与辅助架移动，凹孔铲架与辅助架在移动时推动废渣向铲架的一端移动，以便铲架将废渣推入至储存架的内部。
17.本发明铲架向分离架的顶部移动时，弹性杆利用限位杆的挤压推动开合板移动，开合板以撑杆为支点转动与铲架的表面分离，以便铲架向分离架的顶部移动时不会推动废渣移动，提高铲架对废渣收集的便捷性。
18.本发明铲架向分离架的底部移动时，推杆通过弯杆推动滑块在滑槽的内部滑动，斜杆利用滑块的挤压推动滑动环架在延伸杆的表面移动，滑动环架在移动时拉动筛孔板向分离架的外端移动，使得筛孔板与储存架的端部分离，以便废渣可以进入至储存架的内部，废液可以通过筛孔板进入至储存架的内部，降低筛孔板受到的阻力，在储存架的端部设置有圆孔板，进入储存架内部的废液可以通过圆孔板排出，避免筛孔板与储存架分离时，废渣流出储存架的内部。
19.本发明冲击板受到废液的冲击后推动弹性半圆架产生形变，弹性半圆架推动清理杆向处理罐的内壁处移动，刮除块利用弹性半圆架的挤压对处理罐的内壁进行清理，避免废渣堆积在处理罐的内壁处，弹性半圆架在产生形变时，通过延伸架推动连动杆与压力杆移动，压力杆利用连动杆的移动拉动顶杆移动，顶杆在移动时拉动堵板与受力架的内壁接触，使得受力架可以利用废液的压力移动，分离架停止转动时，弹性半圆架利用弹性进行复位，顶杆便会推动堵板与受力架的内壁分离，以便受力架进行复位。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明处理罐剖视结构示意图；图3为本发明结构示意图；图4为本发明分离部件整体结构示意图；图5为本发明处理部件整体结构示意图；
图6为本发明受力架结构示意图；图7为本发明开合部件整体结构示意图；图8为本发明储存部件整体结构示意图；图9为本发明刮除部件整体结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：图中：1、废液池；2、隔板；3、水泵；4、水管；5、处理罐；6、电动升降架；7、转杆；8、电机；9、密封板；10、分离部件；11、处理部件；12、储存部件；13、刮除部件；14、开合部件；20、中心架；21、支架；22、分离架；23、过滤板；24、滑槽；25、储存架；26、混合孔；30、堵板；31、滑动架；32、受力架；33、圆柱杆；34、连接板；35、凹孔铲架；36、推架；37、辅助架；38、拉杆；39、推杆；302、滑板；40、铲架；41、定位架；42、限位杆；43、弹性杆；44、开合板；45、撑杆；46、弹性片；50、弯杆；51、滑块；52、筛孔板；53、滑动环架；54、延伸杆；55、斜杆；56、圆孔架；57、移动杆；58、圆孔板；60、顶杆；61、侧架；62、垂杆；63、冲击板；64、伸缩杆；65、清理杆；66、压力杆；67、弹性半圆架；68、延伸架；69、刮除块；70、连动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-图9所示，本发明为一种用于硝基甲烷生产的废液处理装置，包括废液池1，废液池1的内壁固定连接有隔板2，隔板2的顶部固定连接有处理罐5，废液池1的内壁底部固定连接有水泵3，本发明在废液池1的内部设置有隔板2，通过隔板2将废液池1分为两个腔体，水泵3位于的腔体内储存含有废渣的废液，通过处理罐5处理之后的废液通过排放阀进入至另一端的腔体内，电动升降架6通过电机8推动转杆7向上移动时，密封板9会与处理罐5的顶部分离，储存部件12通过转杆7的上升移动至处理罐5的顶部外端，以便对储存架25内部的废渣进行处理，在转杆7的表面设置有分离部件10，将电机8通电后，转杆7通过电机8驱动分离部件10在处理罐5的内部转动，分离部件10在转动时对废液中的废渣进行处理，废渣附着在分离部件10的内部后，处理部件11受到废液的压力推动废渣进入至储存架25的内部，以便对废液中的废渣进行分隔处理，将废渣分离处废液的内部后，废液便可以通过排放阀排入至废液池1的内部进行下一步的处理，水泵3与处理罐5通过水管4相互连通，处理罐5远离水管4的一端连通有排放阀，还包括：分离部件10，分离部件10包括中心架20，中心架20的内壁固定连接有转杆7，转杆7的顶部固定连接有电机8，转杆7的表面套接有密封板9，密封板9与处理罐5的顶部插接，中心架20的表面固定连接有支架21，支架21的表面固定连接有分离架22；处理部件11，处理部件11包括滑板302，滑板302与分离架22的内壁固定连接，滑板302远离分离架22的一端滑动连接有铲架40，铲架40远离分离架22的一端固定连接有推杆39，铲架40的表面设置有开合部件14；储存部件12，储存部件12包括圆孔板58，圆孔板58的表面固定连接有储存架25，储存架25远离圆孔板58的一端与分离架22相互连通，分离架22远离铲架40的一端设置有刮除
部件13。
26.处理罐5的表面固定连接有电动升降架6，电动升降架6的顶部与电机8的表面固定连接，电动升降架6与密封板9的顶部固定连接，转杆7的底部与处理罐5的内壁底部接触。
27.分离部件10包括过滤板23，过滤板23与分离架22的内壁固定连接，过滤板23的下表面开设有滑槽24，本发明分离架22通过支架21与中心架20的表面固定连接，分离架22为倾斜设置，分离架22利用转杆7在处理罐5的内部转动，在分离架22的内部设置有过滤板23，废液通过过滤板23与混合孔26排出分离架22的内部，废液中的废渣便会利用过滤板23储存在分离架22的内部，利用分离架22的持续转动对废渣进行收集处理，提高对废液的处理效率，分离架22远离过滤板23的一端开设有混合孔26；过滤板23位于储存架25的上方，分离架22的数量设置有四个，储存架25位于分离架22的下表面。
28.处理部件11包括圆柱杆33，圆柱杆33的端部与分离架22的表面固定连接，圆柱杆33的表面滑动连接有滑动架31，滑动架31的表面套接有受力架32，受力架32的表面铰接有推架36，推架36远离受力架32的一端铰接有连接板34，连接板34远离推架36的一端与分离架22的顶部固定连接，连接板34与推架36通过弹片固定连接，滑动架31靠近分离架22的一端固定连接有定位架41，定位架41的表面固定连接有拉杆38，本发明分离架22在转动时，受力架32利用废液的压力推动推架36向分离架22的表面移动，受力架32利用推架36的支撑推动滑动架31在圆柱杆33的表面滑动，滑动架31在移动时通过推杆39推动铲架40在分离架22的内部移动，铲架40在过滤板23的表面移动时推动废渣堆积，并且将废渣推入至储存架25的内部进行储存，滑动架31利用拉杆38推动凹孔铲架35与辅助架37移动，凹孔铲架35与辅助架37在移动时推动废渣向铲架40的一端移动，以便铲架40将废渣推入至储存架25的内部，拉杆38远离定位架41的一端固定连接有凹孔铲架35，凹孔铲架35的表面固定连接有辅助架37，受力架32的内部设置有堵板30；推杆39远离铲架40的一端与定位架41固定连接，分离架22的表面设置有两个圆柱杆33。
29.铲架40与过滤板23的表面接触，凹孔铲架35与过滤板23的表面接触，辅助架37设置在凹孔铲架35靠近滑动架31的一端，受力架32位于滑动架31的表面中心处，铲架40位于储存架25的上方，辅助架37与过滤板23的表面接触。
30.开合部件14包括限位杆42，限位杆42的端部与分离架22的内壁固定连接，限位杆42的表面套接有弹性杆43，本发明铲架40向分离架22的顶部移动时，弹性杆43利用限位杆42的挤压推动开合板44移动，开合板44以撑杆45为支点转动与铲架40的表面分离，以便铲架40向分离架22的顶部移动时不会推动废渣移动，提高铲架40对废渣收集的便捷性，弹性杆43远离限位杆42的一端铰接有开合板44，开合板44的内部套接有撑杆45；撑杆45的端部与铲架40的表面固定连接，开合板44与推杆39通过弹性片46铰接。
31.开合板44与铲架40的表面接触，撑杆45的端部贯穿开合板44且延伸至开合板44的外端，开合板44与过滤板23的表面接触，撑杆45位于铲架40靠近推杆39的一端。
32.储存部件12包括圆孔架56，圆孔架56与储存架25的内壁固定连接，圆孔架56的内壁滑动连接有移动杆57，移动杆57远离圆孔板58的一端固定连接有筛孔板52，筛孔板52远离移动杆57的一端固定连接有滑动环架53，本发明铲架40向分离架22的底部移动时，推杆
39通过弯杆50推动滑块51在滑槽24的内部滑动，斜杆55利用滑块51的挤压推动滑动环架53在延伸杆54的表面移动，滑动环架53在移动时拉动筛孔板52向分离架22的外端移动，使得筛孔板52与储存架25的端部分离，以便废渣可以进入至储存架25的内部，废液可以通过筛孔板52进入至储存架25的内部，降低筛孔板52受到的阻力，在储存架25的端部设置有圆孔板58，进入储存架25内部的废液可以通过圆孔板58排出，避免筛孔板52与储存架25分离时，废渣流出储存架25的内部，滑动环架53的内壁滑动连接有延伸杆54；延伸杆54与分离架22的底部固定连接，滑动环架53的表面铰接有斜杆55。
33.斜杆55远离滑动环架53的一端铰接有滑块51，滑块51与推杆39通过弯杆50固定连接，滑块51与滑槽24的内壁滑动连接，筛孔板52与储存架25的端部接触，移动杆57远离筛孔板52的一端与圆孔板58的表面接触。
34.刮除部件13包括侧架61，侧架61与分离架22的端部固定连接，侧架61远离分离架22的一端固定连接有垂杆62，垂杆62的表面固定连接有伸缩杆64，伸缩杆64远离垂杆62的一端固定连接有清理杆65，清理杆65的表面固定连接有刮除块69，垂杆62与清理杆65相互靠近的一端铰接有弹性半圆架67，弹性半圆架67的中心端固定连接有冲击板63，本发明冲击板63受到废液的冲击后推动弹性半圆架67产生形变，弹性半圆架67推动清理杆65向处理罐5的内壁处移动，刮除块69利用弹性半圆架67的挤压对处理罐5的内壁进行清理，避免废渣堆积在处理罐5的内壁处，弹性半圆架67在产生形变时，通过延伸架68推动连动杆70与压力杆66移动，压力杆66利用连动杆70的移动拉动顶杆60移动，顶杆60在移动时拉动堵板30与受力架32的内壁接触，使得受力架32可以利用废液的压力移动，分离架22停止转动时，弹性半圆架67利用弹性进行复位，顶杆60便会推动堵板30与受力架32的内壁分离，以便受力架32进行复位，冲击板63远离分离架22的一端固定连接有延伸架68，延伸架68远离冲击板63的一端固定连接有连动杆70，连动杆70的顶部铰接有压力杆66，压力杆66的表面套接有顶杆60；顶杆60远离压力杆66的一端贯穿受力架32且延伸至受力架32的内部，顶杆60与堵板30铰接，刮除块69与处理罐5的内壁接触，弹性半圆架67的中心端为铰接设置。
35.使用时，在废液池1的内部设置有隔板2，通过隔板2将废液池1分为两个腔体，水泵3位于的腔体内储存含有废渣的废液，通过处理罐5处理之后的废液通过排放阀进入至另一端的腔体内，电动升降架6通过电机8推动转杆7向上移动时，密封板9会与处理罐5的顶部分离，储存部件12通过转杆7的上升移动至处理罐5的顶部外端，以便对储存架25内部的废渣进行处理，在转杆7的表面设置有分离部件10，将电机8通电后，转杆7通过电机8驱动分离部件10在处理罐5的内部转动，分离部件10在转动时对废液中的废渣进行处理，废渣附着在分离部件10的内部后，处理部件11受到废液的压力推动废渣进入至储存架25的内部，以便对废液中的废渣进行分隔处理，将废渣分离处废液的内部后，废液便可以通过排放阀排入至废液池1的内部进行下一步的处理，分离架22通过支架21与中心架20的表面固定连接，分离架22为倾斜设置，分离架22利用转杆7在处理罐5的内部转动，在分离架22的内部设置有过滤板23，废液通过过滤板23与混合孔26排出分离架22的内部，废液中的废渣便会利用过滤板23储存在分离架22的内部，利用分离架22的持续转动对废渣进行收集处理，提高对废液的处理效率，分离架22在转动时，受力架32利用废液的压力推动推架36向分离架22的表面移动，受力架32利用推架36的支撑推动滑动架31在圆柱杆33的表面滑动，滑动架31在移动
时通过推杆39推动铲架40在分离架22的内部移动，铲架40在过滤板23的表面移动时推动废渣堆积，并且将废渣推入至储存架25的内部进行储存，滑动架31利用拉杆38推动凹孔铲架35与辅助架37移动，凹孔铲架35与辅助架37在移动时推动废渣向铲架40的一端移动，以便铲架40将废渣推入至储存架25的内部，铲架40向分离架22的顶部移动时，弹性杆43利用限位杆42的挤压推动开合板44移动，开合板44以撑杆45为支点转动与铲架40的表面分离，以便铲架40向分离架22的顶部移动时不会推动废渣移动，提高铲架40对废渣收集的便捷性，铲架40向分离架22的底部移动时，推杆39通过弯杆50推动滑块51在滑槽24的内部滑动，斜杆55利用滑块51的挤压推动滑动环架53在延伸杆54的表面移动，滑动环架53在移动时拉动筛孔板52向分离架22的外端移动，使得筛孔板52与储存架25的端部分离，以便废渣可以进入至储存架25的内部，废液可以通过筛孔板52进入至储存架25的内部，降低筛孔板52受到的阻力，在储存架25的端部设置有圆孔板58，进入储存架25内部的废液可以通过圆孔板58排出，避免筛孔板52与储存架25分离时，废渣流出储存架25的内部，冲击板63受到废液的冲击后推动弹性半圆架67产生形变，弹性半圆架67推动清理杆65向处理罐5的内壁处移动，刮除块69利用弹性半圆架67的挤压对处理罐5的内壁进行清理，避免废渣堆积在处理罐5的内壁处，弹性半圆架67在产生形变时，通过延伸架68推动连动杆70与压力杆66移动，压力杆66利用连动杆70的移动拉动顶杆60移动，顶杆60在移动时拉动堵板30与受力架32的内壁接触，使得受力架32可以利用废液的压力移动，分离架22停止转动时，弹性半圆架67利用弹性进行复位，顶杆60便会推动堵板30与受力架32的内壁分离，以便受力架32进行复位。
36.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。