1.本技术涉及装配式构件保养技术领域，尤其是涉及一种装配式构件自动保养装置。
背景技术：
2.装配式建筑是把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构建筑等。
3.钢结构构件在保养过程中通常需要对构件表面进行喷漆操作，以防止钢构件表面被腐蚀。但是对于工字钢或槽钢等表面复杂的构件，传统的喷漆保养装置通常只能对构件一个或几个面进行喷漆，难以对工字钢或槽钢内部表面喷漆均匀，降低喷漆质量。
技术实现要素：
4.为了提高工字钢或槽钢的喷漆质量，本技术提供一种装配式构件自动保养装置。
5.本技术提供的一种装配式构件自动保养装置，采用如下的技术方案：一种装配式构件自动保养装置，包括用于输送钢构件的输送机构以及用于对钢构件喷油漆的喷漆装置，所述输送机构包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和第二输送机均包括架体和转动设置于架体上若干的输送辊，所述架体上转动设置有用于供钢构件穿过的安装环，所述安装环设置于第一输送机和第二输送机之间，所述架体上设置有用于驱动安装环转动的驱动组件；所述喷漆装置包括喷头以及用于向喷头输送油漆的供漆机构，所述喷头固定设置于安装环上，且喷头设置多个，多个所述喷头沿安装环的周向分布。
6.通过采用上述技术方案，工作时，将工字钢或槽钢等需要喷漆的钢构件放置在第一输送机的输送辊上，输送辊带动钢构件自动向前运动，经过安装环的过程中，供漆机构向喷头输送油漆，喷头将油漆喷向钢构件的表面；在此过程中，驱动组件驱动安装环转动，喷头相对钢构件转动，喷漆的喷入角度不同变化，使得油漆更容易喷入工字钢或槽钢的内部，提高喷漆质量。
7.进一步，所述供漆机构包括油漆箱、油漆泵和输送管，所述油漆泵的输入端与油漆箱连通，所述输送管的一端与油漆泵的输出端连通，另一端与喷头连通。
8.进一步，所述安装环上同轴固定设置有齿环，所述驱动组件包括齿条和用于驱动齿条作往复运动的驱动件，所述齿条沿垂直于齿环的轴向滑动设置于齿环的下方，所述齿环与齿条啮合。
9.进一步，靠近所述安装环处转动设置有导向轮，所述安装环上固定套设有环形管，所述喷头与环形管连通，所述环形管连通有连接管，所述连接管绕设于导向轮上并与输送管连通。
10.进一步，所述安装环设置两个，所述驱动件为固定设置于架体上的双向气缸，所述双向气缸包括设置于两端的活塞杆，两个活塞杆分别与两个安装环对应的齿条固定连接。
11.进一步，所述喷头沿安装环的径向滑动设置于安装环上，所述安装环上设置有用于限定喷头位置的限位件。
12.进一步，所述安装环外固定套设有防溅罩，所述防溅罩的底端固定设置有用于将油漆导入油漆箱内的导流板。
13.进一步，所述架体上设置有用于干燥钢构件上油漆的干燥装置，所述干燥装置包括风机、风环和气嘴，所述气嘴设置于风环上并与风环连通，钢构件穿设于风环内，所述风环与风机的输出端连通。
14.进一步，所述架体上固定设置有壳体，所述壳体的两端设置有供钢构件穿过的开口，所述风环设置于壳体内，所述壳体内靠近开口的两端设置有用于吸气的吸风组件。
15.进一步，所述架体上转动设置有用于与钢构件抵接的导向辊，所述导向辊设置多组，每组导向辊均包括两个分别与钢构件沿长度方向的两侧抵接的导向辊。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 工作时，将工字钢或槽钢等需要喷漆的钢构件放置在第一输送机的输送辊上，输送辊带动钢构件自动向前运动，经过安装环的过程中，供漆机构向喷头输送油漆，喷头将油漆喷向钢构件的表面；在此过程中，驱动组件驱动安装环转动，喷头相对钢构件转动，喷漆的喷入角度不同变化，使得油漆更容易喷入工字钢或槽钢的内部，提高喷漆质量。
17.2. 安装环转动过程中，喷头喷出的油漆具有一定沿安装环切线方向的初速度，将安装环设置两个，双向气缸工作时，将带动两个齿条同步向相互靠近或远离的方向运动，使得两个安装环的转动方向正好相反，以使两个安装环上的喷头喷入钢构件内的油漆速度方向交叉，减小喷入死角，保证钢构件内外表面喷漆均匀，进一步提高喷漆质量。
附图说明
18.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例主要体现喷漆装置的结构示意图；图3是本技术实施例主要体现安装环和驱动组件的结构示意图；图4是本技术实施例的爆炸图；图5是本技术实施例主要体现驱动组件的结构示意图；图6是本技术实施例主要体现干燥装置的结构示意图；图7是本技术实施例干燥装置的剖视图。
19.附图标记说明：11、第一输送机；12、第二输送机；13、架体；14、输送辊；15、导向辊；2、安装环；21、环形管；211、连接管；22、齿环；23、安装块；231、t型槽；232、抵接螺栓；3、喷漆装置；31、喷头；311、滑块；321、油漆箱；322、输送管；5、驱动组件；51、齿条；52、双向气缸；6、防溅罩；61、导流板；62、固定环；621、导向轮；7、干燥装置；71、风机；72、风环；73、气嘴；74、热风管；8、壳体；9、吸风组件；91、吸气罩；92、吸气管。
具体实施方式
20.以下结合附图1-附图7对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种装配式构件自动保养装置。
22.参照图1，一种装配式构件自动保养装置，包括用于输送钢构件的输送机构以及用于对钢构件喷油漆的喷漆装置3，输送机构包括第一输送机11和第二输送机12，且第一输送机11和第二输送机12的输送方向共线。第一输送机11和第二输送机12均包括架体13和转动设置于架体13上若干的输送辊14，架体13上固定设置有驱动电机（图中未标示），驱动电机的输出轴与输送辊14连接，用于驱动输送辊14转动。为了保证钢构件沿同一直线方向运动，在架体13上转动设置有用于与钢构件抵接的导向辊15，导向辊15设置多组，每组导向辊15均包括两个分别与钢构件沿长度方向的两侧抵接的导向辊15。
23.参照图2，架体13上转动设置有用于供钢构件穿过的安装环2，安装环2设置两个，两个安装沿沿钢构件输送方向分布。安装环2设置于第一输送机11和第二输送机12之间，第一输送机11和第二输送机12之间存在间隙。
24.参照图2，喷漆装置3包括喷头31以及用于向喷头31输送油漆的供漆机构，喷头31固定设置于安装环2上，且喷头31设置多个，多个喷头31沿安装环2的周向分布，本技术实施例中喷头31沿安装环2的周向均匀间隔设置四个。
25.其中，参照图2，供漆机构包括油漆箱321、油漆泵和输送管322，油漆箱321的顶部开口设置，且油漆箱321位于安装环2的正下方。油漆泵的输入端与油漆箱321连通，本技术实施例中，油漆泵处于油漆箱321的底部，输送管322的一端与油漆泵的输出端连通，另一端与喷头31连通。
26.参照图2和图3，为了预防油漆飞溅，在安装环2外固定套设有防溅罩6，防溅罩6为圆弧形结构。防溅罩6的底端固定设置有用于将油漆导入油漆箱321内的导流板61，导流板61与防溅罩6一体成型，飞溅的油漆经过防溅罩6向下流动，最后经过导流板61导入油漆箱321内，预防油漆浪费。
27.参照图2和图3，防溅罩6内固定设置有固定环62，固定环62套设于安装环2上，安装环2与固定环62转动连接。为了防止输送管322在安装环2上过度缠绕，靠近所述安装环2处转动设置有导向轮621，导向轮621转动设置于固定环62上，安装环2上固定套设有环形管21，喷头31与环形管21通过管道连通，环形管21连通有连接管211。
28.喷头31通过环形管21与连接管211连通，避免连接管211直接与喷头31连接，预防连接管211在安装环2上缠绕。连接管211绕设于导向轮621上并与输送管322连通，连接管211为软管，便于随着安装环2转动，且导向轮621减小连接管211运动过程的摩擦力，减小连接管211损伤。当连接管211损坏后，为了便于更换连接管211，连接管211的两端分别与环形管21以及输送管322可拆卸连接，具体的，连接管211的两端连通有连接头，连接头与环形管21和输送管322螺纹连接。
29.其中，参照图2和图4，喷头31沿安装环2的径向滑动设置于安装环2上，安装环2上设置有用于限定喷头31位置的限位件。具体的，喷头31上固定设置有滑块311，安装环2上沿安装环2的径向固定设置有安装块23，安装块23内沿安装环2的径向开设有t型槽231，滑块311滑动设置于t型槽231内，滑块311设置为与t型槽231相适配的t型块。限位件为抵接螺栓232，抵接螺栓232螺纹穿设于安装块23的侧壁内用于与滑块311的侧壁抵紧，实现限定滑块311位置的目的。
30.对于不同尺寸的钢构件，可调节喷头31到钢构件的距离，进而实现调节单个喷头
31的喷漆范围。对于尺寸较小的钢构件，向靠近钢构件处移动喷头31，以减小喷头31到钢构件的距离，减小喷漆的喷射范围，使得喷漆更集中，减小油漆浪费。
31.参照图5，安装环2上同轴固定设置有齿环22，架体13上设置有用于驱动安装环2转动的驱动组件5，齿条51沿垂直于齿环22的轴向滑动设置于齿环22的下方，齿环22与齿条51啮合。驱动组件5包括齿条51和用于驱动齿条51作往复运动的驱动件，驱动件为固定设置于架体13上的双向气缸52，双向气缸52包括设置于两端的活塞杆，两个活塞杆分别与两个安装环2对应的齿条51固定连接。
32.安装环2的转动角度为90-180度，本技术实施例中，双向气缸52的单个活塞杆的伸缩行程为安装环2周长的一半，使得安装环2每次转动180度后再反转180度，以此连续，在保证减小喷漆死角的基础上，减小连接管211过多缠绕在安装环2上。
33.安装环2转动过程中，喷头31喷出的油漆具有一定沿安装环2切线方向的初速度，将安装环2设置两个，双向气缸52工作时，将带动两个齿条51同步向相互靠近或远离的方向运动，使得两个安装环2的转动方向正好相反，以使两个安装环2上的喷头31喷入钢构件内的油漆速度方向交叉，减小喷入死角，保证钢构件内外表面喷漆均匀，进一步提高喷漆质量。
34.参照图6和图7，架体13上设置有用于干燥钢构件上油漆的干燥装置7，干燥装置7包括风机71、风环72和气嘴73，气嘴73设置于风环72上并与风环72连通，钢构件穿设于风环72内，风环72与风机71的输出端连通。工作时，风机71向风环72内吹气，气嘴73向钢构件吹气，进而实现干燥钢构件表面油漆的目的，减小钢构件在后续第二输送机12的输送过程中油漆被刮掉。为了提高干燥效率，缩短干燥时间，在风机71的输出端连通有热风管74，热风管74内设置有电热丝，电热丝电连接有电源。风环72与热风管74的输出端连通，电热丝对风机71吹入热风管74内的空气进行加热，使得气嘴73吹出热空气，提高干燥效率。
35.参照图6和图7，架体13上固定设置有壳体8，风环72设置于壳体8内，风环72位于壳体8的中部，使得热风向壳体8两侧扩散，提高干燥效果。壳体8的两端设置有供钢构件穿过的开口，且两端开口收口设置，以减小开口大小，减小油漆的异味扩散。壳体8内靠近开口的两端设置有用于吸气的吸风组件9，吸风组件9包括吸气罩91和吸气管92，吸气罩91固定设置于壳体8内，吸气罩91靠近壳体8的开口处，吸气管92的一端与吸气罩91连通，吸气管92的另一端与风机71的输入端连通。
36.气嘴73吹出热空气，然后热空气在壳体8内向两端开口处扩散，处于壳体8内的钢构件被流动的热空气烘干，含有油漆异味的热空气通过两端的吸气罩91被重新吸入风机71内，然后再循环吹入壳体8内。一方面，减小异味扩散，另一方面热空气被再次回收，减小能量浪费。
37.本技术实施例的实施原理为：第一输送机11为钢构件的输入端，第二输送机12为输出端。工作时，将工字钢或槽钢等需要喷漆的钢构件放置在第一输送机11的输送辊14上，且工字钢或槽钢的槽口向下，输送辊14带动钢构件自动向前运动，经过安装环2的过程中，油漆泵将油漆箱321内盛装的油漆依次通过输送管322、连接管211和环形管21泵入喷头31，喷头31将油漆喷向钢构件的表面。在此过程中，双向气缸52两端的活塞杆连续伸缩运动，带动两齿条51同步向相互靠近或远离的方向运动，使得两个安装环2的转动方向正好相反，以使两个安装环2上的喷头31喷入钢构件内的油漆速度方向交叉，即沿安装环2切线方向的速
度方向相反，减小钢构件内的喷漆死角，保证钢构件内外表面喷漆均匀，提高喷漆质量。安装环2转动过程中，喷头31相对钢构件转动，喷漆的喷入角度不同变化，使得油漆更容易喷入工字钢或槽钢的内部，提高喷漆质量。
38.因工字钢等钢构件的长度通常较长，重量较大，如果采用通过转动工字钢实现均匀喷漆，需要设置能够转动整个工字钢的转动机构以及固定工字钢位置的固定机构，结构复杂且耗能严重，因此这种方式并不适用。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。