1.本实用新型涉及精雕机技术领域，特别涉及一种高效数控精雕机。
背景技术：
2.雕刻机主要可以分为三类，广告雕刻机和木工雕刻机还有精雕机，工作原理是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号，控制雕刻机主机生成x、y、z 三轴的雕刻走刀路基径。
3.通常雕刻机在对木质材料进行雕刻时，需要对木质材料进行固定，但是工作人员在控制普通的夹紧设备对木质材料进行固定时，容易出现工作人员的操作失误，造成木质材料夹伤的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种高效数控精雕机，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种高效数控精雕机，包括机身，所述机身上固定安装有液压设备，所述液压设备的输出轴上固定有精雕设备，所述机身上设置有夹紧设备，所述夹紧设备包括：
6.夹紧机构，所述夹紧机构包括固定杆、滑环、支架a和夹板，所述固定杆固定在机身上，所述固定杆上滑动安装有滑环，所述滑环上铰接有支架a，所述支架a铰接在夹板上，所述夹板滑动安装在机身上；
7.防夹伤机构，所述防夹伤机构包括u型杆、弹簧、支架b和伸缩杆，所述u型杆上铰接有支架b，所述支架b铰接在伸缩杆上，所述伸缩杆滑动安装在夹板上，所述u型杆与弹簧固定，所述弹簧固定在夹板上，所述伸缩杆滑动安装在固定杆上；
8.传动机构，所述传动机构包括转杆和导杆，所述转杆转动安装在固定杆上，所述导杆固定在滑环上。
9.可选地，所述转杆的表面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动安装有导杆。
10.可选地，所述转杆上固定有限位盘，所述限位盘上开设有限位槽。
11.可选地，所述伸缩杆上固定有l型卡杆。
12.可选地，所述液压设备的输出轴上固定有横杆，所述横杆上铰接有活动杆。
13.可选地，所述横杆和活动杆分别与扭簧的两端固定。
14.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
15.(1)、该高效数控精雕机设置的夹紧设备能够保证在对木质材料进行夹紧时，放置木质材料由于工作人员的误操导致木质材料出现损伤的现象，保证木质材料的质量。
16.(2)、该高效数控精雕机设置的活动杆和横杆的相互配合，能够保证液压设备在带动精雕设备向下移动时，保证夹板能够自动将木质材料夹紧，从而使整个设备更有效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的整体的一种正视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的图2中a部分结构放大示意图。
21.附图标号说明：1、机身；2、液压设备；3、夹紧设备；31、夹紧机构； 311、固定杆；312、滑环；313、支架a；314、夹板；32、防夹伤机构；321、 u型杆；322、弹簧；323、支架b；324、伸缩杆；33、传动机构；331、转杆；332、导杆；4、限位盘；5、l型卡杆；6、横杆；7、活动杆；8、扭簧。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.参照图1至图3，本实用新型提出一种高效数控精雕机，包括机身1，机身1上固定安装有液压设备2，液压设备2的输出轴上固定有精雕设备，机身1上设置有夹紧设备3。
27.在本实用新型实施例中，该夹紧设备3包括：
28.夹紧机构31，夹紧机构31包括固定杆311、滑环312、支架a313和夹板 314，固定杆311的一端固定焊接在机身1上，固定杆311的另一端上滑动安装有滑环312，滑环312的表面与支架a313的一端铰接，支架a313的另一端铰接在夹板314上，夹板314滑动安装在机身1上；
29.防夹伤机构32，防夹伤机构32包括u型杆321、弹簧322、支架b323和伸缩杆324，u型杆321上铰接有支架b323的一端，支架b323的另一端铰接在伸缩杆324的一端，伸缩杆324穿过夹板314且滑动安装在夹板314上，u 型杆321与弹簧322的一端固定，弹簧322的另一端固定在夹板314上，伸缩杆324的另一端贯穿固定杆311且滑动安装在固定杆311上；
30.传动机构33，传动机构33包括转杆331和导杆332，转杆331转动安装在固定杆311上，导杆332固定焊接在滑环312上且滑动安装在固定杆311 上。
31.具体而言，本实用新型技术方案的夹紧设备3能够保证，对木质材料进行夹紧的同时，防止夹板314对木质材料夹得过紧导致木质材料发生破损的现象，保证精雕的质量。
32.在本实用新型的一实施方式中，转杆331的表面开设有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动安装有导杆332的一端，转杆331上固定有限位盘4，限位盘4上开设有限位槽且限位槽呈圆形阵列开设在限位盘4上，伸缩杆324上固定有l 型卡杆5且l型卡杆5与限位槽处于同一水平面，液压设备2的输出轴上固定有横杆6，横杆6上铰接有活动杆7，横杆6和活动杆7分别与扭簧8的两端固定，活动杆7与滑环312相接触。
33.请继续参阅图1-图3，在液压设备2带动精雕设备向下，对木材进行精雕时，通过活动杆7挤压滑环312，滑环312在向下移动时，通过支架a313 会带动夹板314向中间聚合，将木质材料夹紧。
34.另外，为了防止木质材料在被夹板314夹紧的过程中，出现木质材料发生损坏的现象，通过u型杆321在与木雕相接触后，u型杆321向夹板314内收缩，通过支架b323带动伸缩杆324向下移动，通过l型卡杆5插入限位盘 4的限位槽内，使转杆331无法进行旋转，从而滑环312此时无法向下移动，夹板314停止向中间移动，从而保证木雕不会被夹伤。
35.为了防止夹板314在停止后，不会由于液压设备2输出轴的移动，影响夹板314造成整个设备发生损坏，通过活动杆7铰接在横杆6上，实现在滑环312无法向下移动时，活动杆7受滑环312的挤压，逆时针做弧形运动，有效的防止整个设备发生损坏。
36.在本实用新型中，使用时，液压设备2带动精雕设备向下，对木材进行精雕，活动杆7挤压滑环312，滑环312在向下移动时，通过支架a313会带动夹板314向中间聚合，将木质材料夹紧，u型杆321在与木雕相接触后，u 型杆321向夹板314内收缩，通过支架b323带动伸缩杆324向下移动，通过 l型卡杆5插入限位盘4的限位槽内，使转杆331无法进行旋转，从而滑环 312此时无法向下移动，夹板314停止向中间移动，从而保证木雕不会被夹伤。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。