1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体涉及一种木板打孔机。
背景技术：
2.打孔机是用于打孔的器械，在家具的生产技术中，需要用到大量的木材，然而在木材的加工中，需要在木材上提前打孔，便于后续的组装，目前在对木材进行打孔普遍使用的是打孔机。
3.例如公开号为cn211709570u的中国专利，其中提出了一种木板打孔机，该专利抵接板的设置可以在对木板打孔的过程中将木板夹持在抵接板和工作台之间，从而降低木板出现翘起、裂痕的概率，定位组件的设置可以限制住木板放置在工作台上时的位置，使得冲出来的孔位置更加精准，收纳盒与导向管的设置可以将木屑收集起来，避免污染周边环境，但是该方案中，由于冲孔模头只能直上直下的对模板进行打孔，从而当需要木板打多个孔时，工作人员需要手动频繁的对木板进行移动进行打孔，较为不便。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木板打孔机，解决了冲孔模头只能直上直下的对模板进行打孔，从而当需要木板打多个孔时，工作人员需要手动频繁的对木板进行移动进行打孔，较为不便的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种木板打孔机，包括：第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有第一固定板，所述第一支撑板的顶面设置有钻头，所述第一支撑板的一侧固定安装有plc控制器，移动组件，所移动孔组件设置在所述第一固定板的一侧，用于对钻头进行多角度移动，所述移动组件包括：第一限位孔，所述第一限位孔开设在所述第一固定板的一侧，所述第一限位孔的内部活动套接有第一移动块，是第一移动块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一固定板的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述plc控制器电性连接，所述第一驱动电机的驱动轴的一端与所述第一螺纹柱固定安装，所述第一移动块的底面固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的内部固定套接有两个第二固定板，所述第三支撑板的内部设置有固定柱，所述固定柱与所述第二固定板固定安装，所述第三支撑板的内部活动套接有第二移动块，所述第二移动块的一侧开设有第二限位孔，所述第二限位孔与所述固定柱活动套接，所述第二移动块的底面固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴的底面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述plc控制器电性连接，所述第二驱动电机的驱动轴的底面与所述钻头固定安装。
7.为了方便使用人员对第二移动块进行移动，作为本实用新型的一种木板打孔机，较佳的，所述第二移动块的一侧固定安装有推拉板。
8.为了对木板进行挤压固定，作为本实用新型的一种木板打孔机，较佳的，所述第一
支撑板的一侧固定安装有两个第三固定板，所述第三固定板的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱。
9.为了对木板进行保护，作为本实用新型的一种木板打孔机，较佳的，所述第二螺纹柱的底面固定安装有橡胶垫。
10.为了提高使用人员手握推拉板的舒适度，作为本实用新型的一种木板打孔机，较佳的，所述推拉板的外部固定套接有硅胶套。
11.为了对第一支撑板进行支撑，作为本实用新型的一种木板打孔机，较佳的，所述第一支撑板的底面固定安装有两个支撑架。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13.通过设置第一支撑板、第一固定板、第一限位孔、第二支撑板、第一驱动电机、第一螺纹柱、第一移动块、螺纹孔和第三支撑板的相互配合使用，可以达到对木板的不同地点进行打孔的效果，无需使用人员频繁对木板进行挪动进行打孔，使用起来较为方便。
14.通过设置第二螺纹柱、第一支撑板和第三固定板的相互配合使用，可以达到对木板进行挤压固定的效果，通过第一支撑板和支撑架的相互配合使用，可以达到对第一支撑板进行支撑的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的第一支撑板结构示意图；
17.图3是本实用新型的第三支撑板结构示意图；
18.图4是图3中a的局部结构示意图。
19.附图标记：1、第一支撑板；2、第一固定板；3、第一限位孔；4、第二支撑板；5、第一驱动电机；6、第一螺纹柱；7、第一移动块；8、螺纹孔；9、第三支撑板；10、固定柱；11、第二移动块；12、第二限位孔；13、液压缸；14、第二驱动电机；15、第二固定板；16、推拉板；17、第三固定板；18、第二螺纹柱；19、橡胶垫；20、硅胶套；21、钻头；22、支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考图1、图2、图3和图4，一种木板打孔机，包括：第一支撑板1，第一支撑板1的一侧固定安装有第一固定板2，第一支撑板1的顶面设置有钻头21，第一支撑板1的一侧固定安装有plc控制器，第一固定板2的一侧设置有移动组件，用于对钻头21进行多角度移动，移动组件包括：第一限位孔3，第一限位孔3开设在第一固定板2的一侧，第一限位孔3的内部活动套接有第一移动块7，是第一移动块7的一侧开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹柱6，第一固定板2的一侧固定安装有第二支撑板4，第二支撑板4的顶面固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5与plc控制器电性连接，第一驱动电机5的驱动轴的一端与第一螺纹柱6固定安装，第一移动块7的底面固定安装有第三支撑板9，第三支撑板9的
内部固定套接有两个第二固定板15，第三支撑板9的内部设置有固定柱10，固定柱10与第二固定板15固定安装，第三支撑板9的内部活动套接有第二移动块11，第二移动块11的一侧开设有第二限位孔12，第二限位孔12与固定柱10活动套接，第二移动块11的底面固定安装有液压缸13，液压缸13的伸缩轴的底面固定安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14与plc控制器电性连接，第二驱动电机14的驱动轴的底面与钻头21固定安装，通过设置的第一支撑板1，当使用人员需要对木板进行打孔的时候，将待打孔的木板放置在第一支撑板1的顶面，而后通过设置的第一驱动电机5，启动第一驱动电机5带动第一螺纹柱6旋转，进而使得第一驱动电机5和螺纹孔8将旋转运动转化为直线运动，从而使得第一移动块7在第一螺纹柱6的内部移动，并且第一螺纹柱6的一端可以防止第一移动块7脱离第一限位孔3的内部，从而使得钻头21在第一支撑板1的顶面进行直线移动，而后通过设置的固定柱10，固定柱10对外部的第二移动块11进行支撑，使用人员握住推拉板16带动第二移动块11在第三支撑板9的内部移动，从而带动液压缸13、第二驱动电机14和钻头21进行移动，进而对钻头21进行另一侧方向的来回移动，而后通过设置的第二驱动电机14，启动第二驱动电机14带动钻头21进行旋转，而后启动液压缸13向下推动钻头21对木板的顶部进行挤压，并且高速旋转的钻头21会对木板进行打孔，从而可以对木板的不同地点进行打孔，无需使用人员频繁对木板进行挪动进行打孔，使用起来较为方便。
22.参考图2、图3和图4，第二移动块11的一侧固定安装有推拉板16，第一支撑板1的一侧固定安装有两个第三固定板17，第三固定板17的顶面开设有螺纹孔，螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有第二螺纹柱18，通过设置的第二螺纹柱18，当将木板放置在第一支撑板1的顶面后，旋转第二螺纹柱18向下移动对木板的顶面进行挤压，从对木板进行挤压固定，第二螺纹柱18的底面固定安装有橡胶垫19，推拉板16的外部固定套接有硅胶套20，第一支撑板1的底面固定安装有两个支撑架22，通过设置的支撑架22，支撑架22可以对第一支撑板1进行支撑。
23.工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的第一支撑板1，当使用人员需要对木板进行打孔的时候，将待打孔的木板放置在第一支撑板1的顶面，而后通过设置的第一驱动电机5，启动第一驱动电机5带动第一螺纹柱6旋转，进而使得第一驱动电机5和螺纹孔8将旋转运动转化为直线运动，从而使得第一移动块7在第一螺纹柱6的内部移动，并且第一螺纹柱6的一端可以防止第一移动块7脱离第一限位孔3的内部，从而使得钻头21在第一支撑板1的顶面进行直线移动，而后通过设置的固定柱10，固定柱10对外部的第二移动块11进行支撑，使用人员握住推拉板16带动第二移动块11在第三支撑板9的内部移动，从而带动液压缸13、第二驱动电机14和钻头21进行移动，进而对钻头21进行另一侧方向的来回移动，而后通过设置的第二驱动电机14，启动第二驱动电机14带动钻头21进行旋转，而后启动液压缸13向下推动钻头21对木板的顶部进行挤压，并且高速旋转的钻头21会对木板进行打孔，从而可以对木板的不同地点进行打孔，无需使用人员频繁对木板进行挪动进行打孔，使用起来较为方便。
24.通过设置的第二螺纹柱18，当将木板放置在第一支撑板1的顶面后，旋转第二螺纹柱18向下移动对木板的顶面进行挤压，从对木板进行挤压固定，通过设置的支撑架22，支撑架22可以对第一支撑板1进行支撑。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。