1.本发明涉及锯切设备技术领域，特别是涉及一种原木锯切设备。
背景技术：
2.原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段；但是，传统的原木锯切设备每次只能锯切下来一个木板，因此锯切效率低。
3.授权公告号为cn217144230u的中国专利公开了一种木门加工用原木锯切设备所述木门加工用原木锯切设备，包括安装架，还包括至少三个等间距设置的链条锯，所述链条锯的两端均安装有安装壳，所述安装壳通过导杆与安装架滑动连接，所述安装架上安装有调节链条锯的位置且始终使链条锯之间间距相等的调节机构，所述链条锯包括链条，所述链条的两端均传动连接有链轮，两个所述链轮与安装壳转动连接，其中一个所述链轮的内孔中花键连接有花键轴，所述花键轴穿过所有链条锯内的一个链轮的内孔，所述花键轴的一端安装有用于驱动花键轴旋转的第一电机，其具有通过调节机构等间距调节链条锯之间间距，从而锯切出不同厚度的木片，启动第一电机使花键轴旋转，从而使所有链条锯启动，由于链轮与花键轴花键连接，因此链轮可以在花键轴上滑动，这样设置每次能锯切下来多个木板，因此锯切效率高等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在切割过程不均匀，切割切面不平整等问题，同时无法对碎屑进行有效的回收。
技术实现要素：
5.本发明的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种原木锯切设备，本发明通过本装置能够有效的提高对于原木的切割效率，同时相比于传统切割装置本装置的腔体与壳体的组合结构能够有效的提高本装置的密封效果，从而避免了本装置产生的碎屑向外飞溅，通过本装置底部的收集箱能够便于工作人员进行收集碎屑的便携性，从而降低了本装置的人工成本。
6.本发明提出了一种原木锯切设备，包括壳体、地脚、腔体、转动连接杆、盖板、夹持底座、夹持件、转动轮、转动电机、传动壳体、切割片、保护罩、转动支撑件、出料管和收集箱；
7.壳体底部与地脚连接；壳体顶部与腔体连接；腔体顶部与转动连接杆转动连接；转动连接杆远离腔体的一端与盖板转动连接；盖板与腔体侧面滑动连接；盖板上设有观察窗；腔体内部设有安装平台，安装平台与夹持底座转动连接；夹持底座侧面与多组夹持件连接；多组夹持件呈圆周分布；腔体侧面上设有限位孔；安装支架顶部与转动轮转动连接；转动轮与夹持底座传动连接；安装支架顶部与转动支撑件连接；转动支撑件顶部与传动壳体转动连接；传动壳体侧面与转动电机连接；传动壳体内部设有传动件，传动件与转动电机传动连接；传动件远离转动电机的一端与切割片传动连接；切割片与传动壳体转动连接；传动壳体侧面与保护罩转动阻尼连接；安装平台底部与出料管连接；出料管底部朝向收集箱方向；收集箱与壳体侧面滑动连接。
8.优选的，地脚底部上设有减震垫，地脚顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与壳体底部螺纹连接。
9.优选的，壳体内壁上设有滑动限位件，滑动限位件与收集箱侧面接触。
10.优选的，转动支撑件上设有转动阻尼件，转动阻尼件与传动壳体侧面接触。
11.优选的，多组夹持件内壁上设有防护层。
12.优选的，盖板侧面上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与腔体侧面接触。
13.优选的，保护罩上设有耐磨层。
14.在准备状态时，通过转动调节多组独立地脚能够便于本装置进行水平调平，从而避免了倾斜导致的重力影响本装置的切割精度，同时水平状态下本装置的夹持装置能够夹持更加稳定，在转动时不会发生偏心转动，从而提高了切面的平整性；当本装置进料过程当中，通过将原料从限位孔伸入本装置内部，从而实现了本装置的限位效果，通过呈圆周分布的夹持件结构能够有效的提高本装置的夹持稳定性，从而避免了本装置发生意外松脱，通过夹持底座的结构能够在切割过程当中带动原料匀速转动，从而使得切面平整；在切割过程当中通过使得传动壳体转动，能够有效的提高切割行程，通过转动支撑件的结构能够有效的提高本装置切割过程当中的稳定性，从而避免了本装置发生切割倾斜等问题。
15.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本发明通过本装置能够有效的提高对于原木的切割效率，同时相比于传统切割装置本装置的腔体与壳体的组合结构能够有效的提高本装置的密封效果，从而避免了本装置产生的碎屑向外飞溅，通过本装置底部的收集箱能够便于工作人员进行收集碎屑的便携性，从而降低了本装置的人工成本，通过多组地脚的组合能够有效的提高本装置的稳定性，通过转动轮与夹持底座的组合能够有效的提高本装置的切割均匀性，避免了传动单边切割过程当中导致的切口倾斜毛边等问题。
附图说明
17.图1为本发明一种原木锯切设备的实施例的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种原木锯切设备中地脚的结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种原木锯切设备的侧视图；
20.附图标记：1、壳体；2、地脚；3、腔体；4、转动连接杆；5、盖板；6、限位孔；7、夹持底座；8、夹持件；9、转动轮；10、转动电机；11、传动壳体；12、切割片；13、保护罩；14、转动支撑件；15、出料管；16、收集箱。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本发明提出的一种原木锯切设备，包括壳体1、地脚2、腔体3、转动连接杆4、盖板5、夹持底座7、夹持件8、转动轮9、转动电机10、传动壳体11、切割片12、保护罩13、转动支撑件14、出料管15和收集箱16；
23.壳体1底部与地脚2连接；壳体1顶部与腔体3连接；腔体3顶部与转动连接杆4转动连接；转动连接杆4远离腔体3的一端与盖板5转动连接；盖板5与腔体3侧面滑动连接；盖板5上设有观察窗；腔体3内部设有安装平台，安装平台与夹持底座7转动连接；夹持底座7侧面
与多组夹持件8连接；多组夹持件8呈圆周分布；腔体3侧面上设有限位孔6；安装支架顶部与转动轮9转动连接；转动轮9与夹持底座7传动连接；安装支架顶部与转动支撑件14连接；转动支撑件14顶部与传动壳体11转动连接；传动壳体11侧面与转动电机10连接；传动壳体11内部设有传动件，传动件与转动电机10传动连接；传动件远离转动电机10的一端与切割片12传动连接；切割片与传动壳体11转动连接；传动壳体11侧面与保护罩13转动阻尼连接；安装平台底部与出料管15连接；出料管15底部朝向收集箱16方向；收集箱16与壳体1侧面滑动连接；地脚2底部上设有减震垫，地脚2顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与壳体1底部螺纹连接；壳体1内壁上设有滑动限位件，滑动限位件与收集箱16侧面接触；转动支撑件14上设有转动阻尼件，转动阻尼件与传动壳体11侧面接触；多组夹持件8内壁上设有防护层；保护罩13上设有耐磨层。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于原木原料的高精度切割效果，当本装置处于工作状态时，通过本装置的传动壳体11与转动支撑件14的组合能够有效的提高本装置的切割效率，通过切割片12与转动的夹持底座7的组合能够有效的提高本装置的切割工作行程的同时保证了本装置的切面的均匀性，通过本装置的底部出料管15和收集箱16的组合能够有效的提高本装置的碎屑回收效率。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本发明提出的一种原木锯切设备，相较于实施例一，本实施例中，盖板5侧面上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与腔体3侧面接触。
27.本发明的一个实施例中，橡胶密封圈的结构能够有效的提高本装置的密封性。
28.实施例三
29.如图1-3所示，本发明提出原木锯切设备的使用方法，包括以下步骤：
30.s1、在准备状态时，通过转动调节多组独立地脚2能够便于本装置进行水平调平，从而避免了倾斜导致的重力影响本装置的切割精度，同时水平状态下本装置的夹持装置能够夹持更加稳定，在转动时不会发生偏心转动，从而提高了切面的平整性；
31.s2、当本装置进料过程当中，通过将原料从限位孔6伸入本装置内部，从而实现了本装置的限位效果，通过呈圆周分布的夹持件8结构能够有效的提高本装置的夹持稳定性，从而避免了本装置发生意外松脱，通过夹持底座7的结构能够在切割过程当中带动原料匀速转动，从而使得切面平整；
32.s3、在切割过程当中通过使得传动壳体11转动，能够有效的提高切割行程，通过转动支撑件14的结构能够有效的提高本装置切割过程当中的稳定性，从而避免了本装置发生切割倾斜等问题。
33.本发明的一个实施例中，上述方式能够有效的提高本装置在工作状态时的安全性，同时避免了本装置对工作人员产生安全风险。
34.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。