1.本技术涉及热压设备技术领域，尤其涉及一种竹板自动热压机。
背景技术：
2.在装修或家具生产时长用到多层复合板，复合板内有多层结构，具有不同的功能，比如有保温的、防水的、耐高温的、提高韧性和强度的板层结构，竹板具有比较美观的纹理，可以作为板件最外层的装饰层，这些板层结构需要紧密地贴合在一起才能在使用后保持各自性能的稳定，而使各层板件紧密贴合的常用方法是热压。
3.但是，现有的板件热压机为了确保生产效率，会设计的比较大，一次热压可产出一块比较大的复合板，但实际使用时还需要对复合好的板件进行切割，且为了保持稳定性大体积的热压机结构会做得比较复杂，进行维护时的难度也会比较高。
技术实现要素：
4.本技术的目的在于，提供一种结构简单、易于维护的竹板自动热压机。
5.为达到以上目的，本技术提供了一种竹板自动热压机：包括固定于机架上的热压壳，所述热压壳的一侧设置有第一送料机构、另一侧设置有第二送料机构，所述第一送料机构和所述第二送料机构的上表面存在高度差，所述热压壳的内部为侧壁竖直的热压室，且上下端开放，所述热压壳的下方设置有底部施压机构、上方设置有顶部施压机构，所述底部施压机构的活动端朝上并固定连接有承压板，所述承压板与所述底部施压机构的活动端之间设置有压力传感器，所述顶部施压机构的活动端朝下并固定连接有施压板，所述承压板和所述施压板内设置有加热结构，适于沿着所述热压室的内壁滑动，所述热压壳在相对的侧壁分别设置有排料斜板和推料机构，所述推料机构适于将所述承压板上热压好的竹板推至所述排料斜板，供料、热压和排料自动化进行。
6.作为一种优选，所述热压壳在相对的侧壁分别开设有贯通的第一入料口和第二入料口，所述第一入料口的高度低于所述第二入料口，所述第一入料口适于容纳第一送料机构的排料端，所述第二入料口适于容纳第二送料机构的排料端，方便送料机构将待热压的板件投入到热压壳内。
7.作为一种优选，所述排料斜板远离所述热压壳的一端向下倾斜，所述热压壳在所述排料斜板的上方开设有贯通的排出口，并在另一侧壁开设有对应的收纳槽，用于容纳推料机构的工作端，起到隐藏作用，避免工作端对上下运动的施压板产生运动干涉。
8.作为一种优选，所述推料机构的主体部分为伸缩器，所述推料机构通过约束套固定连接有安装板，所述安装板固定连接于所述热压壳的外侧面，所述伸缩器的活动端固定连接所述工作端，并通过所述收纳槽延伸至所述热压壳体内，用于在热压完成之后将复合板推离热压壳。
9.作为一种优选，所述伸缩器为气缸，所述工作端为固定在气缸伸缩端的推板，所述推板适于沉入在所述收纳槽内，用于填充与热压壳内壁连通的收纳槽，保证热压壳内壁的
光整度。
10.作为一种优选，所述排料斜板和推料机构与所述第一送料机构和第二送料机构所在的方向相互垂直，四个机构在热压壳的四个方向分布，彼此不交叠，分散了结构复杂度，降低了维修难度。
11.作为一种优选，所述机架包括位于底部的基座，所述基座的上表面固定连接有约束架，所述热压壳固定连接于所述约束架的顶部，所述第一送料机构和第二送料机构采用输送带结构，输送带的驱动轴与所述约束架转动连接，用于让各个功能机构悬置于基座，方便进行拆卸和组装。
12.作为一种优选，所述热压壳的顶部通过支撑架固定连接有挂置板，所述顶部施压机构固定连接于所述挂置板的下表面，所述底部施压机构固定连接于所述基座的上表面，保证施压机构相对位置的稳定性。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)通过分散功能结构的布局、降低结构复杂度和密集度，降低了拆卸和安装难度，方便了设备的维护工作；
15.(2)通过简化供料、热压和排料动作，并进行流线化、汇聚化布局，使得热压动作更加轻便，即使缩小了热压机的体积也能保证热压产出效率。
附图说明
16.图1为该竹板自动热压机的整体构造第一视图；
17.图2为该竹板自动热压机的整体构造第二视图；
18.图3为该竹板自动热压机的功能结构的配合关系第一视图；
19.图4为该竹板自动热压机的图3的立体结构剖视图；
20.图5为该竹板自动热压机的图3去热压壳后的位置关系示意图；
21.图6为该竹板自动热压机的热压壳体及其连接附属结构的立体视图；
22.图7为该竹板自动热压机的热压壳的立体结构示意图；
23.图8为该竹板自动热压机的热压壳的立体结构剖视图。
24.图中：1、第一送料机构；2、第二送料机构；3、底部施压机构；301、承压板；302、压力传感器；4、顶部施压机构；401、施压板；5、热压壳；501、第一入料口；502、第二入料口；503、收纳槽；504、排出口；505、热压室；6、排料斜板；7、推料机构；701、安装板；702、伸缩器；703、约束套；704、推板；8、机架；801、基座；802、约束架；803、挂置板；804、支撑架。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.如图1-8所示的竹板自动热压机，包括固定于机架8上的热压壳5，其内部是进行热压工艺的场所，机架8包括位于底部的基座801，用于承托整个热压机构，分散热压机对安装地面产生的应力，基座801的上表面固定连接有约束架802，使得各个功能结构悬空一定高度，具体而言：热压壳5固定连接于约束架802的顶部，第一送料机构1和第二送料机构2采用输送带结构，输送带的驱动轴与约束架802转动连接，驱动轴一般由电动机带动，热压壳5的一侧设置有第一送料机构1、另一侧设置有第二送料机构2，一个用于供给复合板的下板、另一个用于供给复合板的上板，热压壳5在相对的侧壁分别开设有贯通的第一入料口501和第二入料口502，第一入料口501适于容纳第一送料机构1的排料端，第二入料口502适于容纳第二送料机构2的排料端，利用惯性可以将需要热压的板件直接投入到热压壳5内，第一入料口501的高度低于第二入料口502，因此第一送料机构1和第二送料机构2的上表面存在高度差，第一送料机构1的高度低于第二送料机构2，第一送料机构1用于输送复合板的下板，第二送料机构2用于输送复合板的上板，且下板先与上板进入热压壳5内，上板自然位于下板的上方。
30.热压壳5的内部为侧壁竖直的热压室505，且上下端开放，会被活动的热压板封住，仅留少许间隙，热压壳5的下方设置有底部施压机构3、上方设置有顶部施压机构4，二者相互作用能够给板件施加很大的压力，底部施压机构3固定连接于基座801的上表面，热压壳5的顶部通过支撑架804固定连接有挂置板803，顶部施压机构4固定连接于挂置板803的下表面，保证上下方施压机构的位置稳定，底部施压机构3的活动端朝上并固定连接有承压板301，作为热压机内承托板件的结构，承压板301与底部施压机构3的活动端之间设置有压力传感器302，一方面用于感知板件是否放置到位；另一方面用于监测施加的压力是否达到预设值，顶部施压机构4的活动端朝下并固定连接有施压板401，承压板301和施压板401内设置有加热结构，可提高挤压对象的温度，适于沿着热压室505的内壁滑动，这样运动时的稳定性就会更好，热压壳5在相对的侧壁分别设置有排料斜板6和推料机构7，排料斜板6远离热压壳5的一端向下倾斜，方便热压好的复合板依靠自身重力下滑，热压壳5在排料斜板6的上方开设有贯通的排出口504，热压好的复合板由此排出热压壳5，并在另一侧壁开设有对应的收纳槽503，用于容纳推料机构7的工作端，推料机构7适于将承压板301上热压好的竹板推至排料斜板6，让其自然滑出，排料斜板6和推料机构7与第一送料机构1和第二送料机构2所在的方向相互垂直，分散机构便于维修。
31.推料机构7的主体部分为伸缩器702，一般为气缸，响应速度快、使用成本低，推料机构7通过约束套703固定连接有安装板701，安装板701固定连接于热压壳5的外侧面，保证伸缩器702工作时的稳定性，伸缩器702的活动端固定连接工作端，并通过收纳槽503延伸至热压壳体5内，工作端为固定在气缸伸缩端的推板704，设备热压时推板704适于沉入在收纳槽503内，不会对上下运动的承压板301或施压板401造成干涉，施压板401脱离复合板后，承
压板301的上表面位于推板704下表面略低一点的位置，方便推板704将承压板301上的复合板推离。
32.该竹板自动热压机的工作原理：工作时送料机构输送已经拼接好的成块的待热压柱板，承压板301处于初始位置，高度略低于第一送料机构1的输送带上表面，第一送料机构1首先向承压板301上投放一块板件，压力传感器302检测到压力上升，底部施压机构3为了防止继续接收第一送料机构1上的板材，会让承压板301上升至上表面略低于第二送料机构2的输送带上表面停滞，然后第二送料机构2将另一块板件推至第一块板件的上方，压力传感器302检查到压力再次升高，顶部施压机构4会启动快速向底部施压机构3靠近，直至接触到上层板件的上表面减速、升温并增加压力，上下板件之间的连接剂会快速软化，只需维持数秒连接剂就会扩散均匀，然后顶部施压机构4停止施压并上升回到初始位置，失去热源后连接剂会快速固化，使上下板件连接成一个完整的复合板，底部施压机构3调整高度使复合板的下表面略高于排出口504的下沿、上表面略低于排出口504的上沿，推料机构7的推板704将复合板从排出口504推出至排料斜板6滑落至下一道工艺点，最后推料机构7回缩使推板704再次沉入收纳槽503内，底部施压机构3的承压板301下降至初始位置，即可进行下一轮的热压操作了。
33.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。