1.本实用新型涉及板材拼托技术领域，具体为一种基于揉单生产的板式定制家具拼托装置。
背景技术：
2.我国板式家具企业为了满足不同顾客的不同需求，提出了全屋定制的新概念，同时，个性化定制也为板式家具企业带来了一些难题。个性化定制就意味着属于每个顾客的产品，其板材种类，尺寸规格，内部结构、风格样式等都不尽相同，如果对订单进行分批制作的方式，生产周期长、成本高以及原材料利用率低等一系列情况。
3.为了响应中国制造业智能制造的方针政策，我国板式家具制造业在制造模式上不断进行更新，提出了柔性化生产的制造理念，解决了这一问题，这一理念的重点在于对不同订单所需物料首先进行揉单操作，根据物料的品类、色彩、尺寸规格等进行再组合，按照揉单后的方案进行生产制造。
4.既然有揉单，势必会涉及到拆单，板式家具物料成品在入库前需要进行拆单以及拼托，为提高托盘的空间利用率，拼托过程中需要将不同大小规格的板材家具拼接在一起放置在托盘，在家具板材拼接的过程中，每拼接一层板材就需要人工将托盘上的板材进行对齐固定，防止因后续板材的堆高，造成托盘上的板材倾斜，而人工辅助板材的对齐固定不仅增加了劳动成本而且工作效率低。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种基于揉单生产的板式定制家具拼托装置，可以有效解决上述背景技术中在家具板材拼接的过程中，每拼接一层板材就需要人工将托盘上的板材进行对齐固定，防止因后续板材的堆高，造成托盘上的板材倾斜，而人工辅助板材的对齐固定不仅增加了劳动成本而且工作效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于揉单生产的板式定制家具拼托装置，包括基座，所述基座顶部一端安装有移动滑杆，所述基座顶部两侧焊接有丝杠座，两个所述丝杠座之间转动有转动丝杠，所述转动丝杠一端连接有转把，所述转动丝杠与移动滑杆位于同一水平面上且互相平行，所述转动丝杠与移动滑杆外侧两端对称安装有移动座，所述移动座与转动丝杠之间通过螺纹相连接，所述移动座与移动滑杆之间滑动连接，所述移动座顶部焊接有滑动架，所述滑动架顶面贯穿开设有固定孔，所述滑动架外侧滑动安装有安装套杆，所述安装套杆顶面贯穿开设有定位孔，位于同一竖平面的一个固定孔与定位孔内部嵌入有定位销钉，所述安装套杆顶端顶部安装有支撑杆，所述支撑杆一侧平行安装有支撑横杆，所述支撑横杆内部开设有安装槽，所述安装槽内部滑动有安装轨，位一同一竖平面两个安装轨一侧焊接有纵向板。
7.优选的，所述基座横截面形状为“凹”字型，所述移动滑杆外表面为光滑曲面，所述转动丝杠两端的螺纹旋转方向相反。
8.优选的，所述滑动架横截面形状为“l”字型，所述固定孔与定位孔直径相等。
9.优选的，所述安装槽内壁与安装轨外表面为光滑面，所述安装槽与安装轨纵截面形状为相互契合的“t”字型。
10.优选的，所述支撑杆一侧底部焊接有支撑板，所述支撑板顶部焊接有安装滑杆，两个所述安装滑杆外侧活动套接有套筒，所述套筒之间焊接有横向板。
11.优选的，所述安装滑杆外侧为光滑曲面，所述套筒内壁为光滑曲面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有基座、移动滑杆、丝杠座、转动丝杠、移动座、滑动架、安装套杆、定位销钉、支撑杆、支撑横杆、纵向板和横向板，将板材一端顶住横向板，根据所要拼托家具板材的宽度调整安装套杆在滑动架上的位置，调节时，拔掉定位销钉，拉动安装套杆，当两个支撑杆之间的距离略大于托盘上拼接板材的宽度时，再将定位销钉插回固定孔与定位孔内部，插回后，旋转转把，转动丝杠旋转配合移动滑杆的限位作用带动移动座向内侧移动，对家具板材的两边进行固定，无需人工来回走动来实时调整板材的位置，降低了人工劳动成本，增加了工作效率。
14.2、设置有安装槽、安装轨、支撑板、安装滑杆、套筒，安装纵向板时，只需拿动纵向板将安装轨插入安装槽内，完成纵向板的固定安装横向板时，拿动横向板将套筒插入进安装滑杆内即可，纵向板和横向板安装拆卸简单方便，便于日后装置的保养维修。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型移动座的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型定位销的安装结构示意图；
20.图4是本实用新型纵向板的安装结构示意图；
21.图5是本实用新型横向板的安装结构示意图；
22.图中标号：1、基座；2、移动滑杆；3、丝杠座；4、转动丝杠；5、转把；6、移动座；7、滑动架；8、固定孔；9、安装套杆；10、定位孔；11、定位销钉；12、支撑杆；13、支撑横杆；14、安装槽；15、安装轨；16、纵向板；17、支撑板；18、安装滑杆；19、套筒；20、横向板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种基于揉单生产的板式定制家具拼托装置技术方案，一种基于揉单生产的板式定制家具拼托装置，包括基座1，基座1横截面形状为“凹”字型，基座1顶部一端安装有移动滑杆2，基座1顶部两侧焊接有丝杠座3，两个丝杠座3之间转动有转动丝杠4，转动丝杠4一端连接有转把5，转动丝杠4与移动滑杆2位于同一水平
面上且互相平行，转动丝杠4与移动滑杆2外侧两端对称安装有移动座6，移动座6与转动丝杠4之间通过螺纹相连接，转动丝杠4两端的螺纹旋转方向相反，当旋转转把5带动转动丝杠4转动时，使两个移动座6相向移动，移动座6与移动滑杆2之间滑动连接，移动滑杆2外表面为光滑曲面，移动滑杆2与移动座6之间的相对摩擦力减小，使移动座6在移动时更加顺畅，移动座6顶部焊接有滑动架7，滑动架7横截面形状为“l”字型，滑动架7顶面贯穿开设有固定孔8，滑动架7外侧滑动安装有安装套杆9，安装套杆9顶面贯穿开设有定位孔10，位于同一竖平面的一个固定孔8与定位孔10内部嵌入有定位销钉11，固定孔8与定位孔10直径相等，当定位销钉11插入到对应的固定孔8与定位孔10内部时，定位销钉11与固定孔8、定位孔10之间没有缝隙，对安装套杆9的固定更加稳定，安装套杆9顶端顶部安装有支撑杆12，支撑杆12一侧平行安装有支撑横杆13，支撑横杆13内部开设有安装槽14，安装槽14内部滑动有安装轨15，位一同一竖平面两个安装轨15一侧焊接有纵向板16，安装槽14内壁与安装轨15外表面为光滑面，安装槽14内壁与安装轨15外表面之间的相对摩擦力减小，当拆卸或安装纵向板16时更加省力，安装槽14与安装轨15纵截面形状为相互契合的“t”字型，使安装槽14与安装轨15之间能够稳定卡接，使纵向板16的安装更加牢稳；
25.支撑杆12一侧底部焊接有支撑板17，支撑板17顶部焊接有安装滑杆18，两个安装滑杆18外侧活动套接有套筒19，套筒19之间焊接有横向板20，安装滑杆18外侧为光滑曲面，套筒19内壁为光滑曲面，当拆卸或安装横向板20时，安装滑杆18与套筒19接触面之间的相对作用摩擦力减小，使安装或拆卸横向板20更加容易。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用该装置时，先对装置进行拼装，需要将纵向板16固定在支撑横杆13上，起到两侧限位固定的作用，将安装轨15插入安装槽14内即可，再安装横向板20对板材另一侧进行限位固定，拿动横向板20将套筒19插入进安装滑杆18内，安装拆卸简单方便，方便日后装置的保养维修，使用时，推动基座1，将基座1的两个凸出端插入进托盘的叉车插入孔内部，先放置一层家具板材在托盘上，用家具板材一端顶住横向板20，根据所要拼托家具板材的宽度调整安装套杆9在滑动架7上的位置，调节时，拔掉定位销钉11，拉动安装套杆9，将安装套杆9往外侧拉动，当两个支撑杆12之间的距离略大于托盘上拼接板材的宽度时，再将定位销钉11插回固定孔8与定位孔10内部，插回定位销钉11后，再旋转转把5，转把5带动转动丝杠4在丝杠座3上旋转，转动丝杠4旋转配合移动滑杆2带动移动座6向内侧移动，直至两侧纵向板16夹紧家具板材即可，固定后，依照现有的纵向板16与横向板20的位置对板材进行拼接堆叠即可，该装置利用纵向板16与横向板20对家具板材进行了限位固定，使整个托盘上的板材在后续堆高时，使堆高的板材始终保持垂直状态，无需单独安排人工进行排版限位固定，节省了劳动成本，加快了工作效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。