1.本实用新型涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种人造板切割夹具。
背景技术：
2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始；
3.人造板在加工时往往需要使用到常规的切割装置进行切割，现有的常规切割装置的切割夹具在使用过程中多为人工手动进行操作夹紧，操作繁琐，从而影响切割效率，并且在切割完成后，由于夹紧的存在，需要操作人员将人造板举起才能将人造板取下，从而进一步增加了工作负担。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造板切割夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种人造板切割夹具，包括人造板放置台，所述人造板放置台的上表面开设有长槽，所述人造板放置台的外表面贯穿固定安装有推动固定机构，所述人造板放置台的上表面一侧对称开设有两个滑槽，所述人造板放置台的下表面固定安装有升降机构，所述升降机构的活动端固定安装有定位导向机构，所述定位导向机构的两端均贯穿安装有夹紧机构。
6.进一步的，所述推动固定机构包括固定安装在人造板放置台下表面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有与长槽内壁滑动连接的第一l型板，所述第一l型板的顶部贯穿固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有第一压板。
7.进一步的，所述第一丝杆的两端均套设转动连接有轴承座，且两个所述轴承座的顶部均与人造板放置台的下表面固定连接。
8.进一步的，所述升降机构包括固定安装在人造板放置台下表面一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面套设螺纹连接有u型板。
9.进一步的，所述定位导向机构包括固定安装在u型板外表面一侧的第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有双向丝杆，且所述双向丝杆的两端与u型板的内壁转动连接，所述双向丝杆的两端外表面对称螺纹连接有两个与两个滑槽内壁分别滑动连接第二l型板，所述第二l型板的外表面对称转动连接有两个导向辊。
10.进一步的，所述夹紧机构包括开设在第二l型板外表面的行程槽，所述行程槽的内部贯穿转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外表面螺纹连接有与行程槽滑动连接的移动
板，所述移动板的一端固定连接有第二压板，所述第二l型板的顶部嵌入固定安装有与第三丝杆相连接的第四电机。
11.进一步的，所述人造板放置台的下表面四周均固定安装有支撑腿。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该人造板切割夹具，通过设置的推动固定机构、定位导向机构和夹紧机构，可以实现人造板在切割时自动进行送料的操作，不需要人工进行送料，操作简单，并且通过设置的升降机构可以将定位导向机构和夹紧机构进行收纳，从而可以直接在人造板放置台上推动人造板，不需要通过抬起人造板才可以将人造板取下，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的正视剖视图；
16.图3为本实用新型的侧视剖视图。
17.图例说明：
18.1、人造板放置台；2、长槽；3、滑槽；4、第一电机；5、第一丝杆；6、第一l型板；7、气缸；8、第一压板；9、轴承座；10、第二电机；11、第二丝杆；12、u型板；13、第三电机；14、双向丝杆；15、第二l型板；16、导向辊；17、行程槽；18、第三丝杆；19、移动板；20、第二压板；21、第四电机；22、支撑腿。
具体实施方式
19.图1至图3所示，涉及一种人造板切割夹具，包括人造板放置台1，人造板放置台1的上表面开设有长槽2，人造板放置台1的外表面贯穿固定安装有推动固定机构，人造板放置台1的上表面一侧对称开设有两个滑槽3，人造板放置台1的下表面固定安装有升降机构，升降机构的活动端固定安装有定位导向机构，定位导向机构的两端均贯穿安装有夹紧机构。
20.推动固定机构包括固定安装在人造板放置台1下表面的第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有第一丝杆5，第一丝杆5的外表面螺纹连接有与长槽2内壁滑动连接的第一l型板6，第一l型板6的顶部贯穿固定安装有气缸7，气缸7的底端固定连接有第一压板8，第一电机4转动带动第一丝杆5转动，从而通过螺纹带第一l型板6移动，进而推动人造板移动，然后启动气缸7带动第一压板8向下移动，从而对人造板的一端进行压紧固定。
21.第一丝杆5的两端均套设转动连接有轴承座9，且两个轴承座9的顶部均与人造板放置台1的下表面固定连接，便于对第一丝杆5的两端进行支撑。
22.升降机构包括固定安装在人造板放置台1下表面一侧的第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有第二丝杆11，第二丝杆11的外表面套设螺纹连接有u型板12，第二电机10转动带动第二丝杆11转动，从而带动u型板12向下移动。
23.定位导向机构包括固定安装在u型板12外表面一侧的第三电机13，第三电机13的输出轴固定连接有双向丝杆14，且双向丝杆14的两端与u型板12的内壁转动连接，双向丝杆14的两端外表面对称螺纹连接有两个与两个滑槽3内壁分别滑动连接第二l型板15，第二l型板15的外表面对称转动连接有两个导向辊16，第三电机13转动带动双向丝杆14转动，从而同时带动两个第二l型板15相对移动，从而通过两侧的导向辊16对人造板的移动进行导
向。
24.夹紧机构包括开设在第二l型板15外表面的行程槽17，行程槽17的内部贯穿转动连接有第三丝杆18，第三丝杆18的外表面螺纹连接有与行程槽17滑动连接的移动板19，移动板19的一端固定连接有第二压板20，第二l型板15的顶部嵌入固定安装有与第三丝杆18相连接的第四电机21，第四电机21转动带动第三丝杆18转动，从而通过螺纹带动移动板19和第二压板20向下移动，从而对人造板的另一端进行压紧固定。
25.人造板放置台1的下表面四周均固定安装有支撑腿22，便于放置。
26.在使用人造板切割夹具时，将人造板放到人造板放置台1上，然后启动第三电机13，第三电机13转动带动双向丝杆14转动，从而同时带动两个第二l型板15相对移动，从而通过两侧的导向辊16对人造板的移动进行导向，然后启动第一电机4，第一电机4转动带动第一丝杆5转动，从而通过螺纹带第一l型板6移动，进而推动人造板移动，然后启动气缸7带动第一压板8向下移动，从而对人造板的一端进行压紧固定，第四电机21转动带动第三丝杆18转动，从而通过螺纹带动移动板19和第二压板20向下移动，从而对人造板的另一端进行压紧固定，切割完成后打开第一压板8和第二压板20，然后向两侧移动第二l型板15，然后启动第二电机10，第二电机10转动带动第二丝杆11转动，从而带动u型板12向下移动，从而可以将两侧的第二l型板15移到人造板放置台1上表面的下方，此时便可以直接推动人造板，不需要将人造板抬起进行移动。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。