1.本实用新型属于压力开关相关技术领域，具体涉及一种复杂迷你分总成顶杆伸出长度检测工装。
背景技术：
2.机械式压力开关为纯机械形变导致微动开关动作。当压力增加时，作用在不同的传感压力元器件(膜片、波纹管、活塞)产生形变，将向上移动，通过栏杆弹簧等机械结构，最终启动最上端的微动开关，使电信号输出。复杂迷你开关属于机械式压力开关的一种，其中，分总成作为复杂迷你开关的一部分，包括卸荷腔体、与卸荷腔体内部相连通的进气管接头、设置在卸荷腔体一侧的安装部，所述卸荷腔内设置有卸荷阀和与卸荷阀相连接的顶杆，高压空气通过进气管接头进入卸荷腔使卸荷阀作用，进而使阀芯顶杆运动，以推动复杂迷你开关的其他关联件动作，达到卸荷目的。为保证复杂迷你开关的加工质量和精度，需要一种装置对分总成顶杆的伸出长度进行精确测量。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种复杂迷你分总成顶杆伸出长度检测工装，能对顶杆的伸出长度进行准确测量。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种复杂迷你分总成顶杆伸出长度检测工装，包括底板、检测座、锁定组件、充气模具、百分表，所述底板中部设置有检测座，所述检测座上开设有分总成卡槽；所述锁定组件设置在底板右侧，所述充气模具设置在锁定组件的左端部，能随锁定组件向前移动，所述充气模具的端面内凹形成有密封腔，所述充气模具端面的中央设置有充气管，且在充气模具的侧壁开设有与充气管相连通的进气孔；所述百分表通过支架设置在底板左侧，且百分表的测量头能伸至检测座分总成卡槽内，能与待测复杂迷你分总成的顶杆相接触。
6.作为优选的，所述检测座包括第一卡板和设置在第一卡板左侧的第二卡板，所述第一卡板上开设有u形槽，所述第二卡板为凹形件，其凹面靠近第一卡板设置形成与u形槽相通竖直通槽，所述竖直通槽与第一卡板u形槽配合共同形成分总成卡槽，所述第二卡板上开设有供百分表测量头通过的让位通孔。
7.作为优选的，所述底板中部设置有凹形座，所述凹形座上水平穿设有两导轨，所述检测座穿设在两导轨上且能沿导轨来回移动，所述凹形座内侧左部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左端设置在定位螺栓上，右端与检测座抵接。
8.作为优选的，所述锁定组件包括支撑座、手柄和推拉杆，所述底板右侧并列设置有两个支撑座，所述两个支撑座的尾部形成有异型支撑条，所述异型支撑条的外侧设置有第一弯曲臂，第一弯曲臂的前部与异型支撑条铆接，其后部与手柄相连接，所述第一弯曲臂的内侧设置有第二弯曲臂，第二弯曲臂后部与第一弯曲臂中部相铆接，其前部设置在推拉杆后部外侧且与之铆接，所述推拉杆前端与充气模具相连接。
9.作为优选的，所述两个支撑座的前部向上形成有支板，所述支板上设置有限位套，所述推拉杆穿设在限位套内。
10.作为优选的，所述底板右侧设置有提升柱，所述支撑座设置在提升柱上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本复杂迷你分总成顶杆伸出长度检测工装，结构简单，能轻松实现复杂迷你分总成顶杆伸出长度的检测，及时检出不合格产品，进一步确保产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的部分结构分解图。
14.图3为复杂迷你分总成的结构简图。
15.图中：1、底板；2、检测座；3、锁定组件；4、充气模具；5、百分表；6、支架；7、凹形座；8、导轨；9、复位弹簧；10、分总成卡槽；11、限位套；12、提升柱；21、第一卡板；22、第二卡板；211、u形槽；221、竖直通槽；222、让位通孔；31、支撑座；32、手柄；33、推拉杆；34、第一弯曲臂；35、第二弯曲臂；311、异型支撑条；312、支板；41、密封腔；42、充气管；43、进气孔；100、卸荷腔体；200、进气管接头；300、旋钮安装部；101、通孔；102、凸缘。
实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
17.复杂迷你分总成的结构如图3所示，包括卸荷腔体100、与卸荷腔体100内部相连通的进气管接头200、设置在卸荷腔体100一侧的旋钮安装部300，所述卸荷腔体内设置有卸荷阀和与卸荷阀相连接的顶杆，且其端面开设有供顶杆伸出的通孔101，其端面外侧形成一圈凸缘102，所述进气管接头200设置在卸荷腔体100的底部一侧，且远离安装部300设置，所述进气管接头端部内开设有连接孔。
18.本实用新型的复杂迷你分总成顶杆伸出长度检测工装，包括底板1、检测座2、锁定组件3、充气模具4、百分表5，所述底板1中部设置有检测座2，所述检测座2上开设有分总成卡槽10；所述锁定组件3设置在底板右侧，所述充气模具4设置在锁定组件3的左端部，能随锁定组件向前移动，所述充气模具4的端面内凹形成有密封腔41，方便完全包裹住进气管接头，所述充气模具4端面的中央设置有充气管42，与进气管接头端部的连接孔相对应，且在充气模具4的侧壁开设有与充气管相连通的进气孔43；所述百分表5通过支架6设置在底板1的左侧，且百分表5的测量头能伸至检测座分总成卡槽10内，能与待测复杂迷你分总成的顶杆相接触。使用时，将复杂迷你分总成如图3所示放置在分总成卡槽内，其进气管接头正对充气模具设置，安装部位于上部，通过锁定组件带动充气模具移动，使充气模具密封腔能完全包裹柱进气管接头；同时调整百分表测量头，使其正对卸荷腔体端面通孔位置，调整百分表指针使其归0；在进气孔上通过气管连通稳定气源，高压气体通过进气管接头进入卸荷腔体内部，推动卸荷阀使顶杆移动，顶杆推动百分表测量头移动，从而在百分表上读出相应数
据。
19.在本实施例中，所述检测座2包括第一卡板21和设置在第一卡板21左侧的第二卡板22，所述第一卡板21上开设有u形槽211，所述第二卡板22为凹形件，其凹面靠近第一卡板设置形成与u形槽相通竖直通槽221，该竖直通槽221与第一卡板u形槽211配合共同形成分总成卡槽10，所述第二卡板上开设有供百分表测量头通过的让位通孔222。使用时，向左推动测量头，将复杂迷你分总成放置在分总成卡槽内，具体的，卸荷腔体放置在u形槽内，卸荷腔体端部抵靠第二卡板，卸荷腔体端部外侧凸缘位于竖直通槽内，进气管接头伸出u形通槽设置；再通过锁定组件带动充气模具移动，使充气模具密封腔能完全包裹柱进气管接头，通高压气体进行检测。
20.考虑到复杂迷你分总成的型号不同，进气管接头的长度有差别，在本实施例中，将检测座活动设置，具体的，所述底板中部设置有凹形座7，所述凹形座7上水平穿设有两导轨8，所述检测2座穿设在两导轨8上且能沿导轨来回移动，所述凹形座7内侧左部设置有复位弹簧9，所述复位弹簧9的左端套设在定位螺栓上，右端与检测座抵接，具体的，检测座第一卡板21穿设在两导轨上且能沿导轨来回移动，复位弹簧9右端与检测座第一卡板抵接。由于锁定组件带动充气模具移动的距离是固定的，将检测座活动设置，在复位弹簧的作用下，检测座处于凹形座右侧，能满足较短进气管接头的复杂迷你分总成，当复杂迷你分总的进气管接头较长时，锁定组件充气模具移动会包裹住进气管接头并推动检测座向左移动，并在复位弹簧的作用下，使检测座处于相对稳定的状态。此外，当检测座布置在凹形座上时，检测座第一卡板上的u形槽底部要高于凹形座的两侧立板高度，不影响分总成进气管接头伸出，与充气模具相配合。
21.其中，锁定组件主要实现充气模具的的定位，使推动充气模具向前移动，使其牢牢包裹住进气管接头不动。在本实施例中，所述锁定组件3包括支撑座31、手柄32和推拉杆33，所述底板右侧并列设置有两个支撑座31，所述两个支撑座的尾部形成有异型支撑条311，所述异型支撑条311的外侧设置有第一弯曲臂34，第一弯曲臂34的前部与异型支撑条311铆接，其后部与手柄32相连接，所述第一弯曲臂34的内侧设置有第二弯曲臂35，第二弯曲臂35后部与第一弯曲臂34中部相铆接，其前部设置在推拉杆33后部外侧且与之铆接，所述推拉杆33前端与充气模具4相连接。
22.为了对推拉杆进行限位，确保其水平移动，所述两个支撑座的前部向上形成有支板312，所述支板上设置有限位套11，所述推拉杆33穿设在限位套11内，使得推拉杆只能前后移动。
23.此外，为了提升整个锁定组件的高度，方便适配复杂迷你分总成的高度，所述底板1右侧设置有提升柱12，所述支撑座设置在提升柱上。