1.本实用新型涉及裂缝宽度测量技术领域，特别涉及一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置。
背景技术：
2.墙面裂纹是建筑结构的墙墙面部位产生的开裂现象，其对墙面外观和安全性均有不利的影响，因此需要在建筑施工完成后，对其墙面裂纹进行检查，并计算出裂纹宽度，以便后续施工安全和后续的修补作业。
3.现有技术中，所使用的的检测装置一般为游标卡尺进行测量，但是现有的游标卡尺，在使用过程中，在调节测量口的大小时，往往会出现调节精确度不佳，进而出现测量准确度不佳。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置，包括主尺机构，所述主尺机构的左侧外周滑动连接有副尺机构，所述副尺机构的下端设置有调节机构，所述主尺机构的上端前侧设置有刻度一，所述副尺机构的上端前侧设置有刻度二，所述调节机构包括连接板，所述连接板的内部固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端贯穿滑块的中部并延伸，所述调节螺杆的中部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外周转动连接限位座的右侧开口内，所述螺纹套的左端固定连接在锥齿轮一的右侧，所述锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部固定连接有调节杆，所述调节杆的前端贯穿旋转座的中部并延伸。
7.优选的，所述连接板的上端固定连接在主尺机构的下端左侧中部，所述调节螺杆的中部外周滑动连接在滑块的内周。
8.优选的，所述限位座的上端固定连接在副尺机构的下端中部右侧，所述滑块的上端固定连接在副尺机构的下端右侧中部。
9.优选的，所述旋转座的上端固定连接在副尺机构的下端中部右侧前端，所述锥齿轮二的内周滑动连接在调节螺杆的中部外周，所述调节杆的中部外周转动连接在旋转座的中部开口内。
10.优选的，所述主尺机构包括主尺体，所述主尺体的左端前侧固定连接有主外径测量爪，所述主尺体的左端后侧固定连接有主内径测量爪，所述主尺体的右端固定连接有限位板。
11.优选的，所述副尺机构包括副尺体，所述副尺体的后侧中部螺纹连接紧固螺杆，所述副尺体的后端左侧固定连接有副内径测量爪，所述副尺体的前端左侧固定连接有副外径测量爪。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.转动调节杆，通过锥齿轮二带动锥齿轮一转动，进而带动限位座内部的螺纹套转动，通过螺纹套与调节螺杆的螺纹连接，进而通过与连接板配合，推动主尺机构在副尺机构的内部进行滑动，进而调节主内径测量爪和副内径测量爪或主外径测量爪和副外径测量爪之间的间距，再而通过主尺机构上端的刻度一和副尺机构上端的刻度二配合，读取裂缝宽度的数值，并计算出具体的数值，通过调节机构带动主尺机构进行微调，实现了调节主尺机构和副尺机构时，调节的精度更高，测量的数值准确度更加准确。
附图说明
14.图1为本实用新型一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置的立体示意图；
15.图2为本实用新型一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置的立体示意图；
16.图3为本实用新型一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置的立体示意图；
17.图4为本实用新型一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置的图3中a处放大示意图。
18.图中：1、主尺机构；11、主尺体；12、主外径测量爪；13、主内径测量爪；14、限位板；2、副尺机构；21、副尺体；22、紧固螺杆；23、副内径测量爪；24、副外径测量爪；3、调节机构；31、连接板；32、调节螺杆；33、滑块；34、螺纹套；35、限位座；36、锥齿轮一；37、锥齿轮二；38、调节杆；39、旋转座；4、刻度一；5、刻度二。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置，包括主尺机构1，主尺机构1的左侧外周滑动连接有副尺机构2，副尺机构2的下端设置有调节机构3，主尺机构1的上端前侧设置有刻度一4，副尺机构2的上端前侧设置有刻度二5，调节机构3包括连接板31，连接板31的内部固定连接有调节螺杆32，调节螺杆32的右端贯穿滑块33的中部并延伸，调节螺杆32的中部螺纹连接有螺纹套34，螺纹套34的外周转动连接限位座35的右侧开口内，螺纹套34的左端固定连接在锥齿轮一36的右侧，锥齿轮一36啮合连接有锥齿轮二37，锥齿轮二37的中部固定连接有调节杆38，调节杆38的前端贯穿旋转座39的中部并延伸。
21.本实施例中，连接板31的上端固定连接在主尺机构1的下端左侧中部，调节螺杆32的中部外周滑动连接在滑块33的内周，限位座35的上端固定连接在副尺机构2的下端中部右侧，滑块33的上端固定连接在副尺机构2的下端右侧中部，旋转座39的上端固定连接在副尺机构2的下端中部右侧前端，锥齿轮二37的内周滑动连接在调节螺杆32的中部外周，调节杆38的中部外周转动连接在旋转座39的中部开口内。
22.具体的，
23.本实施例中，主尺机构1包括主尺体11，主尺体11的左端前侧固定连接有主外径测量爪12，主尺体11的左端后侧固定连接有主内径测量爪13，主尺体11的右端固定连接有限位板14，副尺机构2包括副尺体21，副尺体21的后侧中部螺纹连接紧固螺杆22，副尺体21的后端左侧固定连接有副内径测量爪23，副尺体21的前端左侧固定连接有副外径测量爪24。
24.具体的，其中，主尺机构1和副尺机构2以及刻度一4和刻度二5配合用于测量裂缝的宽度，具体的测量宽度计算方法为现有技术，在此不再赘述。
25.工作原理：
26.首先，转动调节杆38，通过锥齿轮二37带动锥齿轮一36转动，进而带动限位座35内部的螺纹套34转动，通过螺纹套34与调节螺杆32的螺纹连接，进而通过与连接板31配合，推动主尺机构1在副尺机构2的内部进行滑动，进而调节主内径测量爪13和副内径测量爪23或主外径测量爪12和副外径测量爪24之间的间距，再而通过主尺机构1上端的刻度一4和副尺机构2上端的刻度二5配合，读取裂缝宽度的数值，并计算出具体的数值，通过调节机构3带动主尺机构1进行微调，实现了调节主尺机构1和副尺机构2时，调节的精度更高，测量的数值准确度更加准确。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置，包括主尺机构(1)，其特征在于：所述主尺机构(1)的左侧外周滑动连接有副尺机构(2)，所述副尺机构(2)的下端设置有调节机构(3)，所述主尺机构(1)的上端前侧设置有刻度一(4)，所述副尺机构(2)的上端前侧设置有刻度二(5)，所述调节机构(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)的内部固定连接有调节螺杆(32)，所述调节螺杆(32)的右端贯穿滑块(33)的中部并延伸，所述调节螺杆(32)的中部螺纹连接有螺纹套(34)，所述螺纹套(34)的外周转动连接限位座(35)的右侧开口内，所述螺纹套(34)的左端固定连接在锥齿轮一(36)的右侧，所述锥齿轮一(36)啮合连接有锥齿轮二(37)，所述锥齿轮二(37)的中部固定连接有调节杆(38)，所述调节杆(38)的前端贯穿旋转座(39)的中部并延伸。2.根据权利要求1所述的一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置，其特征在于：所述连接板(31)的上端固定连接在主尺机构(1)的下端左侧中部，所述调节螺杆(32)的中部外周滑动连接在滑块(33)的内周。3.根据权利要求1所述的一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置，其特征在于：所述限位座(35)的上端固定连接在副尺机构(2)的下端中部右侧，所述滑块(33)的上端固定连接在副尺机构(2)的下端右侧中部。4.根据权利要求1所述的一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置，其特征在于：所述旋转座(39)的上端固定连接在副尺机构(2)的下端中部右侧前端，所述锥齿轮二(37)的内周滑动连接在调节螺杆(32)的中部外周，所述调节杆(38)的中部外周转动连接在旋转座(39)的中部开口内。5.根据权利要求1所述的一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置，其特征在于：所述主尺机构(1)包括主尺体(11)，所述主尺体(11)的左端前侧固定连接有主外径测量爪(12)，所述主尺体(11)的左端后侧固定连接有主内径测量爪(13)，所述主尺体(11)的右端固定连接有限位板(14)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置，其特征在于：所述副尺机构(2)包括副尺体(21)，所述副尺体(21)的后侧中部螺纹连接紧固螺杆(22)，所述副尺体(21)的后端左侧固定连接有副内径测量爪(23)，所述副尺体(21)的前端左侧固定连接有副外径测量爪(24)。
技术总结
本实用新型涉及裂缝宽度测量技术领域，公开了一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置，包括主尺机构，所述调节机构包括连接板，所述连接板的内部固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端贯穿滑块的中部并延伸，所述调节螺杆的中部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外周转动连接限位座的右侧开口内，所述螺纹套的左端固定连接在锥齿轮一的右侧，所述锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部固定连接有调节杆，所述调节杆的前端贯穿旋转座的中部并延伸。本实用新型所述的一种混凝土梁构件裂缝宽度的检测装置，通过调节机构带动主尺机构进行微调，实现了调节主尺机构和副尺机构时，调节的精度更高，测量的数值准确度更加准确。测量的数值准确度更加准确。测量的数值准确度更加准确。
技术研发人员：李世富 田月平 王竞乾
受保护的技术使用者：中青宏业（北京）工程质量检测鉴定有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/26