1.本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种混凝土微裂缝显影拍摄装置。
背景技术：
2.钢筋混凝土桥梁裂缝直接影响结构的外观破损及钢筋的锈蚀，且与刚度关系密切，成为结构破坏的初始阶段。对于旧桥结构的定期检查和日常巡检工作而言，裂缝问题成为业内关注度最高的问题。根据混凝土裂缝宽度的不同，可分为宏观裂缝和微观裂缝。
3.但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：目前，裂缝的检测技术和设备已取得了一些研究成果，但仍主要依赖于检测人员的肉眼辨别来完成，但对于微观裂缝而言，需要通过机器进行记录放大后在由人工进行检测，但在部分道路桥梁较高的混凝土建筑时，当检测人员通过爬高时，容易存在危险性，不易通过人工去直接观察。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，目前，裂缝的检测技术和设备已取得了一些研究成果，但仍主要依赖于检测人员的肉眼辨别来完成，但对于微观裂缝而言，需要通过机器进行记录放大后在由人工进行检测，但在部分道路桥梁较高的混凝土建筑时，当检测人员通过爬高时，容易存在危险性，不易通过人工去直接观察。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土微裂缝显影拍摄装置，包括：
6.底座；
7.支撑架，固定安装在所述底座的顶部表面上，且支撑架一侧的顶部表面固定安装有导向杆；
8.挡板，固定安装在所述导向杆的顶部表面上，且挡板的一侧表面活动嵌设有螺纹杆；
9.伺服电机，固定安装在所述底座一侧的顶部表面上，且伺服电机的输出端的表面固定安装有小齿轮。
10.优选的，所述底座一侧表面的四角处均固定安装有滚轮，所述底座一侧表面的顶部固定安装有把手，所述螺纹杆一端的外表面活动嵌设在支撑架的表面上。
11.优选的，所述螺纹杆一端的外表面活动嵌设有移动板，所述移动板的一侧表面活动嵌设在导向杆的外表面上，所述螺纹杆一端的外表面固定安装有限位片。
12.优选的，所述限位片的一侧表面活动连接在支撑架的一侧表面上，所述螺纹杆的底部表面固定安装有大齿轮，所述大齿轮的一侧表面活动连接在小齿轮的表面上，所述导向杆的一侧表面固定安装有安装架。
13.优选的，所述安装架相对侧的表面均活动嵌设有滑柱，多个所述滑柱的一侧表面均固定安装有拉杆，多个所述滑柱的另一侧表面均固定安装有夹持板。
14.优选的，两个所述夹持板的一侧表面均固定安装有弹簧，多个所述弹簧的一侧表面均固定连接在安装架相对侧的内壁上，两个所述夹持板的相对侧内表面均活动连接有摄像设备。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.1、当伺服电机工作时，带动输出端表面的小齿轮进行旋转，同时因小齿轮与大齿轮相连接，且大齿轮固定安装在螺纹杆的表面上，带动螺纹杆进行旋转，同时通过表面的限位片活动连接在支撑架的表面上，防止螺纹杆在进旋转时滑落，通过支撑架和挡板对螺纹杆进行支撑，带动移动板进行上下移动，通过移动板一端活动嵌设在导向杆的外表面上，防止在移动时发生方向的偏离，从而适用于对不同高度的混凝土进行记录检测，从而观察裂缝，提高工作安全性。
17.2、同时通过移动板对一侧表面的安装架进行固定，当拉动拉杆时，带动一侧表面的滑柱进行移动，通过弹簧分别连接在夹持板和安装架的表面上，带动夹持板进行移动，从而对摄像设备进行固定，适用于不同清晰度的观测设备，从而对不同尺寸的裂缝进行观察检测。
附图说明
18.图1为本实用新型提供一种混凝土微裂缝显影拍摄装置的俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型提供一种混凝土微裂缝显影拍摄装置的仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型提供一种混凝土微裂缝显影拍摄装置的俯视部分结构示意图；
21.图4为本实用新型提供一种混凝土微裂缝显影拍摄装置图2中a处的放大结构示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；101、滚轮；102、把手；103、支撑架；104、螺纹杆；1041、大齿轮；105、限位片；106、导向杆；107、挡板；108、移动板；109、安装架；110、滑柱；111、拉杆；112、夹持板；113、弹簧；114、摄像设备；2、伺服电机；201、小齿轮。
具体实施方式
24.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种混凝土微裂缝显影拍摄装置，包括：底座1；支撑架103，固定安装在底座1的顶部表面上，且支撑架103一侧的顶部表面固定安装有导向杆106；挡板107，固定安装在导向杆106的顶部表面上，且挡板107的一侧表面活动嵌设有螺纹杆104；伺服电机2，固定安装在底座1一侧的顶部表面上，且伺服电机2的输出端的表面固定安装有小齿轮201，底座1一侧表面的四角处均固定安装有滚轮101，底座1一侧表面的顶部固定安装有把手102，螺纹杆104一端的外表面活动嵌设在支撑架103的表面上，螺纹杆104一端的外表面活动嵌设有移动板108，移动板108的一侧表面活动嵌设在导向杆106的外表面上，螺纹杆104一端的外表面固定安装有限位片105，限位片105的一侧表面活动连接在支撑架103的一侧表面上，螺纹杆104的底部表面固定安装有大齿轮1041，大齿轮1041的一侧表面活动连接在小齿轮201的表面上，导向杆106的一侧表面固定安装有安装架109。
25.本实施例中，通过对把手102进行推动，使底座1通过底部的滚轮101可进行移动，
同时通过底座1对顶部的支撑架103和伺服电机2进行支撑，同时通过支撑架103对顶部的导向杆106进行固定支撑，且对顶部挡板107进行固定支撑，当伺服电机2工作时，带动输出端表面的小齿轮201进行旋转，同时因小齿轮201与大齿轮1041相连接，且大齿轮1041固定安装在螺纹杆104的表面上，带动螺纹杆104进行旋转，同时通过表面的限位片105活动连接在支撑架103的表面上，防止螺纹杆104在进旋转时滑落，通过支撑架103和挡板107对螺纹杆104进行支撑，带动移动板108进行上下移动，通过移动板108一端活动嵌设在导向杆106的外表面上，防止在移动时发生方向的偏离，从而适用于对不同高度的混凝土进行记录检测，从而观察裂缝，提高工作安全性。
26.实施例2，安装架109相对侧的表面均活动嵌设有滑柱110，多个滑柱110的一侧表面均固定安装有拉杆111，多个滑柱110的另一侧表面均固定安装有夹持板112，两个夹持板112的一侧表面均固定安装有弹簧113，多个弹簧113的一侧表面均固定连接在安装架109相对侧的内壁上，两个夹持板112的相对侧内表面均活动连接有摄像设备114。
27.本实施例中，过移动板108对一侧表面的安装架109进行固定，当拉动拉杆111时，带动一侧表面的滑柱110进行移动，通过弹簧113分别连接在夹持板112和安装架109的表面上，带动夹持板112进行移动，从而对摄像设备114进行固定，适用于不同清晰度的观测设备，从而对不同尺寸的裂缝进行观察检测。
28.工作原理：通过对把手102进行推动，使底座1通过底部的滚轮101可进行移动，同时通过底座1对顶部的支撑架103和伺服电机2进行支撑，同时通过支撑架103对顶部的导向杆106进行固定支撑，且对顶部挡板107进行固定支撑，当伺服电机2工作时，带动输出端表面的小齿轮201进行旋转，同时因小齿轮201与大齿轮1041相连接，且大齿轮1041固定安装在螺纹杆104的表面上，带动螺纹杆104进行旋转，同时通过表面的限位片105活动连接在支撑架103的表面上，防止螺纹杆104在进旋转时滑落，通过支撑架103和挡板107对螺纹杆104进行支撑，带动移动板108进行上下移动，通过移动板108一端活动嵌设在导向杆106的外表面上，防止在移动时发生方向的偏离，从而适用于对不同高度的混凝土进行记录检测，从而观察裂缝，提高工作安全性，同时通过移动板108对一侧表面的安装架109进行固定，当拉动拉杆111时，带动一侧表面的滑柱110进行移动，通过弹簧113分别连接在夹持板112和安装架109的表面上，带动夹持板112进行移动，从而对摄像设备114进行固定，适用于不同清晰度的观测设备，从而对不同尺寸的裂缝进行观察检测。