1.本实用新型涉及散热器技术类领域，尤其涉及一种热交换器检查工装。
背景技术：
2.由于管壳式热交换器的设计要求，需保证各接口尺寸及安装尺寸符合公差要求，热交换器很多外表面为非平面状态，使用标准量具测量这些非平面尺寸比较繁琐、困难，容易产生测量误差。
技术实现要素：
3.本实用新型所解决的技术问题是，提供一种检查胎具，涵盖所有需要测量的接口尺寸、安装尺寸及位置度，可以高效检测加工尺寸的精度。
4.本实用新型采用的技术方案是一种管壳式热交换器检查胎具，包括左检测架、中间检测架、右检测架和底架，左检测架、中间检测架、右检测架底部通过滑槽方式安装在胎具底架上，左检测架和右检测架上均设有至少两个定位法兰，定位法兰和热交换器接口的位置和尺寸相对应，中间检测架包括立柱和定位法兰，定位法兰和热交换器中部的接口位置相对应，定位法兰还设有定位孔，与热交换器接口处的待检测孔位置相对应。胎具底架上设有底座检查孔，底座检查孔的位置和尺寸与热交换器的底座安装孔相对应。
5.左检测架、中间检测架、右检测架各通过燕尾槽安装在胎具底架上，左检测架、中间检测架、右检测架底部设有燕尾型滑块，燕尾槽开设在胎具底架上。
6.中间检测架的立柱为一根或两根，一根立柱，则安装在胎具底架上并位于热交换器侧边；两个立柱，则各安装在热交换器的两侧。
7.左检测架、中间检测架均包括立柱，定位法兰通过法兰支杆安装在立柱上；法兰支杆的一端为套筒，套筒套装在立柱上，并通过销钉固定。
8.胎具底架上的底座检查孔为销孔，销孔上插入销钉用以检测底座安装孔的位置度。
9.燕尾槽上设有挡块，当燕尾型滑块触碰到挡块时，检测架达到检测位置。
10.挡块通过螺钉紧固在燕尾槽中。
11.本实用新型的有益效果是只需要设计一款检查胎具，就可以涵盖所有需要测量的接口尺寸、安装尺寸及位置度，通配性更强。实现管壳式热交换器快速检测要求，大大提高了检测效率和精度，降低操作者的劳动强度，节约生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为图1对应俯视图。
14.图3为图1对应左视图。
15.图4为图1中a区域局部放大图。
16.图5为胎具底架结构图。
17.图6为燕尾槽结构示意图。
18.图7为燕尾型滑块和挡块安装位置关系图。
19.图中标记为：1-胎具底架，2-左检测架，3-右检测架，4-中间检测架，5-定位法兰，6-立柱，7-法兰支杆，71-套筒，10-燕尾槽，11-燕尾型滑块，14-挡块，16-底座检查孔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.如图1-图3所示，本实用新型的管壳式热交换器检查胎具，由左检测架2、中间检测架4、右检测架3、胎具底架1几部分组成。其中，左检测架2、中间检测架4和右检测架3，上部均设有与管壳式热交换器该区域接口相匹配的检测特征，如孔、定位法兰等，用于检测管壳式热交换器接口尺寸及位置度；各检测架底部均设有燕尾型滑块11，与胎具底架1上的燕尾槽10相适配，如图6所示，燕尾槽的结构使得各检测架能够在底架的燕尾槽中滑动，便于取放工件。
22.如图1所示左检测架2和右检测架3上安装有多个定位法兰5，定位法兰5通过法兰支杆7安装在立柱6上；法兰支杆7的一端为套筒71，套筒71套装在立柱6上，并通过销钉固定。通过调整法兰支杆7相对立柱6的高度，就可以调整定位法兰5的高度，根据不同的待测工件，可以适当上下调整法兰的高度和位置，如图4所示。也可以根据不同热交换器的尺寸更换不同的定位法兰5，增加的胎具的通配性，减少工装制造和存放的工作量。
23.中间检测架4对应的是热交换器中部位置的接口检查，根据检测需求不同，其立柱为一根或两根，一根立柱，则安装在胎具底架1上并位于热交换器侧边，如图3所示；两个立柱，则各安装在热交换器的两侧，在立柱上安装相应的定位法兰5，该实施方式未用附图表示。
24.如图5所示，胎具底架1设有底座检查孔16，可以为销孔，销孔上插入销钉用以检测管壳式热交换器底座安装孔的尺寸和位置度；
25.如图5-图7所示，胎具底架1设有3个燕尾槽10，分别用于安装左检测架2、中间检测架4和右检测架3，各燕尾槽10的延伸方向，就是检测架调整移动的方向；各燕尾槽10中均设有挡块14，当推动各检测架，底部的燕尾型滑块11接触挡块14时，检测架达到检测位置。挡块14通过螺钉紧固在燕尾槽中。
26.使用时，首先将管壳式热交换器置于胎具底架1上，调整热交换器底座的孔与检查胎具底架1上的检测销钉对齐；然后将左检测架2、中间检测架4和右检测架3底部的燕尾型滑块11，放入各检测架对应的底架的燕尾槽10中，紧贴在挡块14上，部分检测位置需配合销钉来检测各接口尺寸和位置度。
27.一次性检测多个尺寸，大大提高了检测效率和检测精度，而且相似型号的产品还可以通过微调和跟换定位法兰的方式实现通配性，提高了工装利用率。
技术特征：
1.管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：包括左检测架、中间检测架、右检测架和底架，左检测架、中间检测架、右检测架底部通过滑槽方式安装在胎具底架上，左检测架和右检测架上均设有至少两个定位法兰，定位法兰和热交换器接口的位置和尺寸相对应，中间检测架包括立柱和定位法兰，定位法兰和热交换器中部的接口位置相对应，胎具底架上设有底座检查孔，底座检查孔的位置和尺寸与热交换器的底座安装孔相对应。2.如权利要求1所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：左检测架、中间检测架、右检测架各通过燕尾槽安装在胎具底架上，左检测架、中间检测架、右检测架底部设有燕尾型滑块，燕尾槽开设在胎具底架上。3.如权利要求2所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：中间检测架的立柱为一根，安装在胎具底架上并位于热交换器侧边。4.如权利要求2所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：中间检测架包括两个立柱，安装在胎具底架上并分别热交换器的两侧。5.如权利要求1所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：左检测架、中间检测架均包括立柱，定位法兰通过法兰支杆安装在立柱上。6.如权利要求5所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：法兰支杆的一端为套筒，套筒套装在立柱上，并通过销钉固定。7.如权利要求1所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：胎具底架上的底座检查孔为销孔，销孔上插入销钉用以检测底座安装孔的位置度。8.如权利要求1所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：燕尾槽上设有挡块，当燕尾型滑块触碰到挡块时，各检测架达到检测位置。9.如权利要求6所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：挡块通过螺钉紧固在燕尾槽中。10.如权利要求1所述的管壳式热交换器检查胎具，其特征在于：定位法兰还设有定位孔，与热交换器接口处的待检测孔位置相对应。
技术总结
本实用新型公开了一种管壳式热交换器检查胎具，包括左检测架、中间检测架、右检测架和底架，左检测架、中间检测架、右检测架底部通过滑槽方式安装在胎具底架上，左检测架和右检测架上均设有至少两个定位法兰，定位法兰和热交换器接口的位置和尺寸相对应，中间检测架包括立柱和定位法兰，定位法兰和热交换器中部的接口位置相对应，定位法兰还设有定位孔，与热交换器接口处的待检测孔位置相对应。胎具底架上设有底座检查孔，底座检查孔的位置和尺寸与热交换器的底座安装孔相对应。本实用新型结构简单，使用十分方便，省时省力。能够实现管壳式热交换器快速检测要求，大大提高了检测效率和精度，降低操作者的劳动强度，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
技术研发人员：郭兆洲 马明 景旭 佟立伟 马家骏
受保护的技术使用者：大连通铁热动力股份有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/26