1.本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种断路器灭弧装置。
背景技术：
2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，在断路器的使用过程中，为了减少电弧对触头的烧损和限制电弧扩展的空间，一般会搭配灭弧装置一起使用。
3.申请号为202320169585.4的专利公开了一种断路器灭弧装置，包括：隔弧安装架，所述隔弧安装架底侧内壁上固定安装有放置套，所述放置套上插接有金属栅板，所述隔弧安装架一侧内壁上固定焊接有固定夹板，所述隔弧安装架的一侧设置有多个活动夹板，多个所述活动夹板分别通过对应设置的调节机构安装在隔弧安装架上，通过对多个金属栅板设置对应的活动夹板，活动夹板通过设置的双向螺杆、移动套、翻转杆和旋帽等部件的配合进行调节与固定夹板形成夹持，对对应的金属栅板进行夹持固定，使得在后续需要对灭弧装置中的某个金属栅板进行更换时，可直接对损坏的金属栅板进行更换，无需逐个拆除损坏的金属栅板一侧的金属栅板，大大提高了维修更换的工作效率。
4.然而由于灭弧装置上的金属栅板在使用的过程中受到电弧以及空气腐蚀的影响，用于安装的双向螺杆和活动夹板等活动组件易出现锈蚀的情况，从而导致了双向螺杆受到锈蚀的影响出现锁死的情况，并且在拆装的过程中需要使用专用的工具，致使灭弧装置上的金属栅板拆卸与更换十分麻烦。
技术实现要素：
5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种断路器灭弧装置，该断路器灭弧装置旨在解决现有技术下用于安装的双向螺杆和活动夹板等活动组件易出现锈蚀的情况，从而导致了双向螺杆受到锈蚀的影响出现锁死的情况，并且在拆装的过程中需要使用专用的工具，致使灭弧装置上的金属栅板拆卸与更换十分麻烦。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种断路器灭弧装置，该断路器灭弧装置包括安装架以及内嵌设置在安装架中的多个灭弧板，所述安装架的顶端面中心位置处开设有用于容纳灭弧板的灭弧槽，所述灭弧槽的内壁两侧均等距开设有安装槽，所述灭弧板的侧壁底端固定有吻合插接在安装槽中的安装部，所述安装槽的内壁顶端对称开设有卡槽，并通过卡槽可拆卸的固定有与安装部抵接的紧固块，所述紧固块的中心位置处开设有伸缩槽，所述伸缩槽的两端均弹性插接有吻合插接在卡槽中的卡块，其中伸缩槽的侧壁滑动设置有与卡块连接的拨杆。
9.使用本技术方案的断路器灭弧装置时，通过在安装槽的顶端设置有用于固定安装部的紧固块，紧固块吻合插接在安装槽的顶端，且紧固块侧壁伸缩槽中的弹簧推动卡块吻
合插接在安装槽内壁开设的卡槽中，从而使紧固块在紧固槽内保持固定，同时紧固块的底端与灭弧板上的安装部紧密连接，使灭弧板在灭弧槽内保持固定，通过紧固块便于对安装架内的灭弧板进行固定，提升了灭弧板安装的稳定性；通过在紧固块的侧壁对称开设有通槽，在通槽中滑动设置有与卡块固定的拨杆，拨杆与通槽的内壁抵接避免了卡块从伸缩槽中出现脱落的情况，同时通过拨杆上的防滑部带动其在通槽内滑动，并在滑动的过程中带动卡块从卡槽中移出，并通过拨杆带动紧固块从安装槽内滑动拆卸，进而使灭弧板两端的安装部从安装槽中移出，便于对灭弧板进行拆卸和更换，提升了灭弧板维护的便捷性。
10.优选地，所述灭弧槽的底壁等距开设有定位槽，所述灭弧板的底端面中心位置处固定有吻合插接在定位槽中的定位部。
11.进一步的，所述紧固块的侧壁对称开设有通槽，两个所述通槽均与伸缩槽相连通。
12.更进一步的，两个所述拨杆分别吻合插接在两个通槽中，且两个拨杆均在紧固块的侧壁凸出设置。
13.更进一步的，所述伸缩槽中内嵌安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个卡块的侧壁抵接。
14.更进一步的，所述卡块伸出伸缩槽的一端开设有倾斜槽，所述倾斜槽与安装槽的内壁抵接。
15.更进一步的，两个所述拨杆相背的一侧面均粘接固定有防滑部，所述防滑部的侧壁竖向开设有防滑齿。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型通过在安装槽的顶端设置有用于固定安装部的紧固块，紧固块吻合插接在安装槽的顶端，且紧固块侧壁伸缩槽中的弹簧推动卡块吻合插接在安装槽内壁开设的卡槽中，从而使紧固块在紧固槽内保持固定，同时紧固块的底端与灭弧板上的安装部紧密连接，使灭弧板在灭弧槽内保持固定，通过紧固块便于对安装架内的灭弧板进行固定，提升了灭弧板安装的稳定性。
19.通过在紧固块的侧壁对称开设有通槽，在通槽中滑动设置有与卡块固定的拨杆，拨杆与通槽的内壁抵接避免了卡块从伸缩槽中出现脱落的情况，同时通过拨杆上的防滑部带动其在通槽内滑动，并在滑动的过程中带动卡块从卡槽中移出，并通过拨杆带动紧固块从安装槽内滑动拆卸，进而使灭弧板两端的安装部从安装槽中移出，便于对灭弧板进行拆卸和更换，提升了灭弧板维护的便捷性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的安装架结构示意图；
23.图3为本实用新型的灭弧板结构示意图；
24.图4为本实用新型的紧固块拆分结构示意图。
25.附图中的标记为：1、安装架；2、灭弧槽；3、灭弧板；4、紧固块；5、定位槽；6、卡槽；7、安装槽；8、定位部；9、安装部；10、伸缩槽；11、弹簧；12、卡块；13、倾斜槽；14、防滑部；15、拨杆；16、通槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本具体实施方式是一种断路器灭弧装置，其结构示意图如图1所示，该断路器灭弧装置包括安装架1以及内嵌设置在安装架1中的多个灭弧板3，安装架1的顶端面中心位置处开设有用于容纳灭弧板3的灭弧槽2，灭弧槽2的内壁两侧均等距开设有安装槽7，灭弧板3的侧壁底端固定有吻合插接在安装槽7中的安装部9，安装槽7的内壁顶端对称开设有卡槽6，并通过卡槽6可拆卸的固定有与安装部9抵接的紧固块4，紧固块4的中心位置处开设有伸缩槽10，伸缩槽10的两端均弹性插接有吻合插接在卡槽6中的卡块12，其中伸缩槽10的侧壁滑动设置有与卡块12连接的拨杆15，拨杆15与通槽16的内壁抵接避免了卡块12从伸缩槽10中出现脱落的情况，同时通过拨杆15上的防滑部14带动其在通槽16内滑动，并在滑动的过程中带动卡块12从卡槽6中移出，并通过拨杆15带动紧固块4从安装槽7内滑动拆卸，进而使灭弧板3两端的安装部9从安装槽7中移出。
28.其中，灭弧槽2的底壁等距开设有定位槽5，灭弧板3的底端面中心位置处固定有吻合插接在定位槽5中的定位部8，定位部8与定位槽5卡接使灭弧板3在灭弧槽2内保持稳定，紧固块4的侧壁对称开设有通槽16，两个通槽16均与伸缩槽10相连通，两个拨杆15分别吻合插接在两个通槽16中，且两个拨杆15均在紧固块4的侧壁凸出设置，拨杆15上的防滑部14带动其在通槽16内滑动，并在滑动的过程中带动卡块12从卡槽6中移出，并通过拨杆15带动紧固块4从安装槽7内滑动拆卸，进而使灭弧板3两端的安装部9从安装槽7中移出。
29.此外，伸缩槽10中内嵌安装有弹簧11，弹簧11的两端分别与两个卡块12的侧壁抵接，卡块12伸出伸缩槽10的一端开设有倾斜槽13，倾斜槽13与安装槽7的内壁抵接，紧固块4在插入安装槽7的过程中，紧固块4侧壁凸出设置的卡块12通过其上的倾斜槽13与安装槽7的内壁接触，并在持续移动的过程中安装槽7的内壁挤压倾斜槽13使卡块12收缩至伸缩槽10内，直至紧固块4完全插入安装槽7的顶端，伸缩槽10中的弹簧11推动卡块12吻合插接在安装槽7内壁开设的卡槽6中，从而使紧固块4在紧固槽内保持固定，两个拨杆15相背的一侧面均粘接固定有防滑部14，防滑部14的侧壁竖向开设有防滑齿。
30.该断路器灭弧装置其安装架1结构示意图如图2所示，其灭弧板3结构示意图如图3所示，其紧固块4拆分结构示意图如图4所示。
31.工作原理：在对灭弧板3进行拆卸时，手握拨杆15上的防滑部14带动其在通槽16内滑动，并在滑动的过程中带动卡块12从卡槽6中移出，并通过拨杆15带动紧固块4从安装槽7内滑动拆卸，进而使灭弧板3两端的安装部9从安装槽7中移出，并将更换后的灭弧板3两端的安装部9插入安装槽7中，同时灭弧板3底端的定位部8插入灭弧槽2底壁的定位槽5内，并
将紧固块4插入安装槽7的顶端，紧固块4在插入安装槽7的过程中，紧固块4侧壁凸出设置的卡块12通过其上的倾斜槽13与安装槽7的内壁接触，并在持续移动的过程中安装槽7的内壁挤压倾斜槽13使卡块12收缩至伸缩槽10内，直至紧固块4完全插入安装槽7的顶端，伸缩槽10中的弹簧11推动卡块12吻合插接在安装槽7内壁开设的卡槽6中，从而使紧固块4在紧固槽内保持固定。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。