1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于卧式弓锯床的测量器。
背景技术：
2.目前现有的锯床包括圆锯床、带锯床和弓锯床，圆锯床通过圆锯片做旋转的切削运动，同时圆锯片随锯刀箱作进给运动进行切割，带锯床则是将环形锯带张紧在两个锯轮上并由锯轮驱动锯带进行切割，带锯床切割的时候主要依靠工件移动来进行切割，而弓锯床则是通过将装有锯条的锯弓作往复运动，卧式弓锯床在锯钢材时，先将固定好的钢材切平，然后再移动钢材，调整切平端面与锯条的距离，这个距离就是所需钢材长度。
3.传统的测量结构是在锯床侧面设有一根固定的长轴，长轴上套着一个可轴向移动和垂直于轴转动的的弯臂，长轴上有防止弯臂轴向移动的螺钉。弯臂端面有一颗微调螺钉可以调整其与弯臂端面的距离；首先开动机器锯条随即渐渐往下。当锯条离钢材较近时关闭机器，锯条停止；然后转动和移动弯臂，使微调螺钉靠近钢材，锁紧弯臂接着旋转微调螺钉，使其与钢材紧密接触。然后旋转弯臂到与锯条相对合适的位置，拿出普通钢尺测量锯条与微调螺钉的距离，读出数据即为所需钢材的长度。但是，传统的设计存在的问题：用普通钢尺测量长度这一步比较麻烦，而且误差较大，如果多次锯多个长度不一的钢材时，必须每次重新测量，极其耗时间，且误差较大，很不方便。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是提供一种用于卧式弓锯床的测量器，通过调零凸台可以在第一次调整式固定归零尺寸，在进行下一个测量时，不需再重新归零，对需要切割长度一直钢材，不需进行多次测量，降低了切割误差。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于卧式弓锯床的测量器,包括测量装置、旋转装置、摆动装置和伸缩装置，所述测量装置包括尺壳、主尺和副尺，所述尺壳上设置有上滑腔体和下滑腔体，所述主尺的一端活动设置在下滑腔体内，另一端连接有调零凸台，所述副尺活动设置在上滑腔体内，所述主尺上设置有主刻度，所述副尺上设置有空腔和读数框，所述调零凸台活动设置在空腔内，所述读数框的边端上设置有副刻度，所述尺壳的底部设置有固定孔；
7.所述旋转装置包括旋转辊和螺旋体，所述旋转辊的上端连接有固定板，下端设置有旋转孔，所述旋转辊的外壁均匀分布有多个条形槽，所述条形槽沿旋转辊的长度方向设置，所述螺旋体的上端面设置有导孔，下端设置有连接孔，所述连接孔内设置有八边形孔，所述导孔的底壁设置有导柱，所述导孔的内壁上均匀分布有多个阻尼器，所述旋转孔内套入导柱，所述阻尼器与条形槽相对应；
8.所述摆动装置包括活动杆，所述活动杆的上端设置有通孔，所述通孔的侧壁上设置有八边形槽，所述通孔内设置有空心螺栓，所述空心螺栓上套有连接在一起的弹簧和八边形柱，所述空心螺栓上设置有条形孔，所述空心螺栓的内腔活动设置有移动杆，所述移动
杆上连接有推板，所述推板和八边形柱沿条形孔的长度方向活动设置，所述八边形柱与八边形槽和八边形孔相对应；
9.所述伸缩装置包括套筒，所述套筒的侧壁上设置有紧固螺栓；
10.所述固定孔连接在固定板上，所述连接孔连接在空心螺栓上，所述活动杆的下端活动设置在套筒内。
11.所述副尺的左端设置有量爪，右端设置有上螺纹孔，所述上螺纹孔内套有上螺栓，所述尺壳的底部还设置有下螺纹孔，所述下螺纹孔内套有下螺栓。
12.所述螺旋体的上端侧壁设置有外螺纹，所述旋转辊上安装有固定壳，所述固定壳内设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相对应。
13.所述阻尼器包括压簧和卡块，所述压簧的一端连接在导孔的内壁上，另一端连接在卡块的一端，所述卡块的另一端设置有凸体，所述凸体与条形槽相对应。
14.所述套筒的底部设置有孔腔，所述孔腔内套有圆柱。
15.所述套筒的内腔设置有滑槽，所述活动杆的侧壁上设置有凸条，所述滑槽与凸条相对应，所述滑槽沿套筒的长度方向设置，所述凸条沿活动杆的长度方向设置。
16.本发明的有益效果是：
17.1.通过旋转装置使量爪能够与测量端面能接触，且没有没有倾角，便于测量，测量完后，旋转装置将量爪脱离测量端面，整个测量器任然固定在锯床上，通过调零凸台可以在第一次调整式固定归零尺寸，在进行下一个测量时，不需再重新归零，对需要切割长度一直钢材，不需进行多次测量，降低了切割误差，通过摇摆装置使测量器测量完成后可以折叠，减小占用空间，测量结构精度较高，为五十分度尺，读数方便，测量方法简单。
18.2.通过阻尼器作用于条形槽内，压簧可以对卡块施力，从而可以做到旋转辊旋转到某一位置，不用人为施加外力时能将旋转辊部分固定，从而将测量装置固定在合适的位置。
19.3.通过推板推动八边形柱，八边形柱脱离八边形孔，使旋转装置和测量装置在竖直方向上折叠到合适位置后，八边形柱卡入八边形孔，将旋转装置固定，八边形槽用于旋转到特定角度时进行固定，由于是八边形槽，所以左右旋转结构在90
°
范围内有竖直、45度和水平三个角度可调节，便于整个装置折叠后固定。
20.4.通过固定壳将螺旋体和旋转辊连接在一起，防止发生脱落。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为测量装置的结构示意图；
23.图3为尺壳的结构示意图；
24.图4为图3的侧面图；
25.图5为主尺的结构示意图；
26.图6为副尺的结构示意图；
27.图7为图6的俯视图；
28.图8为图6的侧面图；
29.图9为旋转装置的结构示意图；
30.图10为图9的剖面图；
31.图11为螺旋体的结构示意图；
32.图12为图11的侧面图；
33.图13为图11的俯视图；
34.图14为图11的剖面图；
35.图15为图1中a-a的剖视图；
36.图16为伸缩装置的结构是示意图；
37.图17为图16中b处的放大结构示意图；
38.图18为阻尼器的结构示意图；
39.图19为锯床上放置测量器的结构示意图；
40.图20为图19的侧面图；
41.图21为测量装置拉长时的结构示意图；
42.图22为图21的俯视图；
43.图23为套筒套在圆柱上的结构示意图；
44.图24为固定壳的结构示意图；
45.图25为螺旋体的立体结构图：
46.图26为摇摆装置的立体结构图：
47.图27为摇摆装置的剖面结构立体图：
48.图28为图16中c-c的剖视图；
49.图中所示：1-测量装置；2-旋转装置；3-摇摆装置；4-伸缩装置；5-锯床；6-钢锯；10-尺壳；11-主尺；12-副尺；13-上滑腔体；14-下滑腔体；15-调零凸台；16-空腔；17-读数框；18-固定孔；19-量爪；20-旋转辊；21-固定板；22-条形槽；23-旋转孔；24-螺旋体；25-导孔；26-导柱；27-阻尼器；28-连接孔；29-八边形孔；30-活动杆；31-通孔；32-八边形槽；33-空心螺栓；34-弹簧；35-八边形柱；36-条形孔；37-移动杆；38-推板；40-套筒；41-紧固螺栓；50-上螺纹孔；51-上螺栓；52-下螺纹孔；53-下螺栓；54-主刻度；55-副刻度；56-压簧；57-卡块；58-凸体；59-孔腔；60-圆柱；61-固定壳；62-穿孔；63-滑槽；64-凸条。
具体实施方式
50.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
51.如图1至28所示，一种用于卧式弓锯床的测量器,包括测量装置1、旋转装置2、摆动装置3和伸缩装置4，所述测量装置1包括尺壳10、主尺11和副尺12，所述尺壳10上设置有上滑腔体13和下滑腔体14，所述主尺11的一端活动设置在下滑腔体14内，另一端连接有调零凸台15，所述副尺12活动设置在上滑腔体13内，所述主尺11上设置有主刻度54，所述副尺12上设置有空腔16和读数框17，所述调零凸台15活动设置在空腔16内，所述读数框17的边端上设置有副刻度55，所述尺壳10的底部设置有固定孔18；
52.所述旋转装置2包括旋转辊20和螺旋体24，所述旋转辊20的上端连接有固定板21，下端设置有旋转孔23，所述旋转辊20的外壁均匀分布有多个条形槽22，所述条形槽22沿旋转辊20的长度方向设置，所述螺旋体24的上端面设置有导孔25，下端设置有连接孔28，所述连接孔28内设置有八边形孔29，所述导孔25的底壁设置有导柱26，所述导孔25的内壁上均
匀分布有多个阻尼器27，所述旋转孔23内套入导柱26，所述阻尼器27与条形槽22相对应；
53.所述摆动装置3包括活动杆30，所述活动杆30的上端设置有通孔31，所述通孔31的侧壁上设置有八边形槽32，所述通孔31内设置有空心螺栓33，所述空心螺栓33上套有连接在一起的弹簧34和八边形柱35，所述空心螺栓33上设置有条形孔36，所述空心螺栓33的内腔活动设置有移动杆37，所述移动杆37上连接有推板38，所述推板38和八边形柱35沿条形孔36的长度方向活动设置，所述八边形柱35与八边形槽32和八边形孔29相对应；
54.所述伸缩装置4包括套筒40，所述套筒40的侧壁上设置有紧固螺栓41；
55.所述固定孔18连接在固定板21上，所述连接孔28连接在空心螺栓33上，所述活动杆30的下端活动设置在套筒40内。
56.所述副尺12的左端设置有量爪19，右端设置有上螺纹孔50，所述上螺纹孔50内套有上螺栓51，所述尺壳10的底部还设置有下螺纹孔52，所述下螺纹孔52内套有下螺栓53。
57.所述螺旋体24的上端侧壁设置有外螺纹，所述旋转辊20上安装有固定壳61，所述固定壳61内设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相对应。
58.所述阻尼器27包括压簧56和卡块57，所述压簧56的一端连接在导孔25的内壁上，另一端连接在卡块57的一端，所述卡块57的另一端设置有凸体58，所述凸体58与条形槽22相对应。
59.所述套筒40的底部设置有孔腔59，所述孔腔59内套有圆柱60。
60.所述套筒40的内腔设置有滑槽63，所述活动杆30的侧壁上设置有凸条64，所述滑槽63与凸条64相对应，所述滑槽63沿套筒40的长度方向设置，所述凸条64沿活动杆30的长度方向设置，凸条64为长方形条形结构，凸条64可沿滑槽63的方向滑动，滑槽63对凸条64进行限位，从而使活动杆30的侧面与套筒40的侧面形成凹凸配合，保证活动杆30上下移动的时候，只能轴向伸缩，防止活动杆30发生环形偏移，提高稳定性。
61.步骤一、钢材装夹在锯床5上，将圆柱60固定在锯床5上，圆柱60可焊接在锯床5上，圆柱60上套入孔腔59内，并调整距离，通过螺栓将套筒40固定连接在圆柱60上，通过移动杆37推动八边形柱35，使八边形柱35进入八边形槽32内，八边形柱35脱离八边形孔29，摆动旋转装置2，当旋转装置2在90
°
范围内竖直时，八边形孔29和八边形槽32的形状对齐，松开移动杆37，在弹簧34恢复力的作用下，八边形柱35往八边形孔29方向移动，八边形柱35同时将八边形孔29和八边形槽32卡合，起到固定旋转装置2的作用。
62.步骤二、旋转装置2中，旋转旋转辊20，旋转孔23绕导柱26旋转，凸体58在条形槽22边端的作用下后移，当测量装置1垂直于钢锯6时，停止旋转辊20旋转，在压簧56恢复力的作用下，压簧56推动卡块57前移，使凸体58卡合在条形槽22内，从而使旋转装置2固定。
63.步骤三、调整活动杆30在套筒40内的高度，使测量装置1与钢锯6的高度一直，通过螺栓将活动杆30固定。
64.步骤四、调零，拉动副尺12，使量爪19与钢锯6侧面紧密接触且没有倾角，同时调节主尺11，保证调零凸台15侧面要与空腔16的右端面紧密接触，如果不能紧密接触，可以调整孔腔59在圆柱60上的位置，此时读数为零，调零结束。
65.步骤五、拧紧下螺纹孔52内的下螺栓53，使主尺11不能移动。
66.步骤六、调节伸缩装置，使副尺12与钢材端面到达可以接触的同一平面。
67.步骤七、测量读数，拉动副尺12，使量爪19与钢材端面紧密接触且没有倾角，此时
可以读出钢材长度，即主刻度54从左往右为0-24mm,空腔16内显示的最大刻度为钢材需切割的长度。
68.步骤八、拧紧上螺纹孔50内的上螺栓51，使副尺12固定在主尺11上，通过调节摇摆装置，将测量主体结构旋转至与拉伸结构同一轴线上，减少占用空间，便于后续锯钢材。
69.第二次若还需要锯相同长度钢材，只需调节摇摆装置使钢材端面与量爪19的侧面重合即可，不需要重新测量。
70.若锯不同长度钢材，则将副尺12上的上螺栓51转松，调节副尺12使读数到达所需长度，再拧紧上螺栓51，再让钢材端面与量爪19的侧面重合即可，不再需要进行步骤一到四，不需要再次调整。
71.固定壳61的内螺纹旋入螺旋体24的外螺纹固定，固定壳61上有穿孔(62)，旋转辊20的上端闯过穿孔，固定壳(61)的内腔将旋转辊20卡合，固定壳(61)将螺旋体24和旋转辊20连接在一起，防止发生脱落。
72.通过旋转装置2使量爪19能够与测量端面能接触，且没有没有倾角，便于测量，测量完后，旋转装置2将量爪19脱离测量端面，整个测量器任然固定在锯床上，通过调零凸台可以在第一次调整式固定归零尺寸，在进行下一个测量时，不需再重新归零，对需要切割长度一直钢材，不需进行多次测量，降低了切割误差，通过摇摆装置使测量器测量完成后可以折叠，减小占用空间，测量结构精度较高，为五十分度尺，读数方便，测量方法简单。
73.通过阻尼器27作用于条形槽22内，压簧56可以对卡块施力，从而可以做到旋转辊20旋转到某一位置，不用人为施加外力时能将旋转辊部分固定，从而将测量装置固定在合适的位置。
74.通过推板38推动八边形柱35，八边形柱35脱离八边形孔，使旋转装置2和测量装置1在竖直方向上折叠到合适位置后，八边形柱35卡入八边形孔29，将旋转装置2固定，八边形槽32用于旋转到特定角度时进行固定，由于是八边形槽32，所以左右旋转结构在90
°
范围内有竖直、45度和水平三个角度可调节，便于整个装置折叠后固定。
75.通过固定壳(61)将螺旋体和旋转辊连接在一起，防止发生脱落。
76.上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护。