1.本发明涉及物料称重设备技术领域，具体是水泥熟料入库在线计量秤及计量方法。
背景技术：
2.水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，喂入水泥窑中煅烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。现有的水泥熟料一般冷却至200-300℃左右就通过链斗式输送机送入熟料库储存，因水泥熟料温度高、粉尘大，目前水泥生产企业很难找到比较满意的熟料计量仪器设备，通常是按照生产计划排单或者通过测量熟料库料位来估算熟料产量，无法准确得知水泥熟料的实际产量。
3.国内曾在链板式输送机底部加装传感器来检测熟料重量，但由于是动态计量，导致误差较大；还有些水泥厂尝试用“核子秤”、“冲板流量计”来解决水泥熟料计量，但都不尽人意。例如，专利号为cn96102386.4的中国专利公开了一种小负荷高灵敏度核子秤，核子秤是利用“透射原理”称重，其结构简单，安装方便；但透射原理的称重精度不会很高，受物料的分布状态和料质的影响，而且核子秤还存在放射污染，运输、贮存、使用要按严格的要求进行，管理“核源”比较麻烦。专利号为cn201210089104.5的中国专利公开了一种带导流防飘逸功能的电阻应变式冲板流量计，冲板流量计是利用“冲量原理”称重，要求物料有一定高度的落差，熟料计量时会冲刷冲板，容易磨损冲板。
4.因此，对水泥熟料入库计量设备的研究是很有必要的。
技术实现要素：
5.本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种水泥熟料入库在线计量秤及计量方法，该计量秤及计量方法能够对出窑的水泥熟料进行实时在线计量，并具有计量精度高、耐磨损的特点。
6.本发明提供的技术方案是：
7.水泥熟料入库在线计量秤，其特征在于：包括机架、用于接收物料的分料装置以及设置在分料装置下方并对物料进行称重的计量装置；
8.所述分料装置包括固定在机架上且底部沿圆周方向均匀开设有若干下料口的分料仓、设置在分料仓下方并可绕自身轴线旋转以控制分料仓内物料流出的第一旋转盘、驱动第一旋转盘转动的第一驱动电机；所述第一旋转盘上沿圆周方向均匀开设有与分料仓下料口位置相适应的若干第一出料孔；
9.所述计量装置包括支腿、固定在支腿上且底部沿圆周方向均匀开设有若干下料口的计量仓、设置在计量仓下方并可绕自身轴线旋转以控制计量仓内物料流出的第二旋转盘、驱动第二旋转盘转动的第二驱动电机；所述支腿的底部与机架之间连接有称重传感器；所述第二旋转盘上沿周向方向均匀开设有与计量仓下料口位置相适应的若干第二出料孔；
10.所述分料仓、第一旋转盘、计量仓以及第二旋转盘的轴线均沿竖直方向且同轴布
置。
11.所述第一出料孔的数量与分料仓下料口数量相同；相邻两个第一出料孔之间的面积大于分料仓下料口的面积，使得第一旋转盘转动至第一出料孔与分料仓下料口交叉分布时，第一旋转盘对分料仓进行锁料；
12.所述第二出料孔的数量与计量料斗的数量相同；相邻两个第二出料孔之间的面积大于计量仓下料口的面积，使得第二旋转盘转动至第二出料孔与计量仓下料口交叉分布时，第二旋转盘对计量仓进行锁料。
13.所述计量仓包括固定在支腿上的计量仓支架以及沿计量仓支架的圆周方向均匀分布且底部开设有所述计量仓下料口的若干计量料斗。
14.各计量料斗内壁设置有若干存料槽，以减小物料对计量料斗内壁的磨损。
15.所述第一旋转盘和第二旋转盘的表面均可拆卸地设置有耐磨衬板。
16.所述第一旋转盘通过第一轴承件与分料仓转动连接；所述第一轴承件包括与第一旋转盘固定连接的第一轴承座、安装在第一轴承座中的第一轴承以及固定在第一轴承内圈中的上转轴；所述上转轴与分料仓同轴且固定连接。
17.所述第二旋转盘通过第二轴承件与计量仓支架转动连接；所述第二轴承件包括与第二旋转盘固定连接的第二轴承座、安装在第二轴承座中的第二轴承以及固定在第二轴承内圈中的下转轴；所述下转轴与计量仓支架同轴且固定连接。
18.所述分料装置的外周设置有第一罩壳；所述计量装置的外周设置有第二罩壳；所述第一罩壳和第二罩壳均由若干弧形板围合成圆筒状。
19.所述第一罩壳的侧面对应第一驱动电机的位置设置有电机检修盖，以便对第一驱动电机进行检修。
20.所述第一驱动电机与第一旋转盘之间、第二驱动电机与第二旋转盘之间均采用齿轮传动或链传动。
21.所述第二旋转盘的下方设置有漏斗形底壳；所述底壳固定在机架上，并且底壳的内壁设置有若干存料槽，以减小物料对底壳内壁的磨损。
22.所述分料仓的上部敞口处盖设有盖板；所述盖板上开设有进料口。
23.所述分料仓下料口的数量与计量料斗的数量相同，并且分料仓下料口的位置与计量料斗位置一一对应。
24.该计量秤还包括控制器；所述控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机以及称重传感器电连接。
25.水泥熟料入库在线计量秤的计量方法，其特征在于：该计量方法应用于权利要求14所述的水泥熟料入库在线计量秤，并包括如下步骤：
26.s1：初始位置时，分料仓和计量仓均处于锁料状态；
27.s2：物料进入分料仓后，分料仓放料，使部分熟料落入计量仓，之后分料仓继续锁料；
28.s3：称重传感器将重量信号传给控制器进行存储，之后计量仓放料，使物料全部落入设备下方的熟料库进行存储，计量仓继续锁料，完成一次计量周期；
29.s4:重复步骤2和步骤3，实现计量秤间歇计量。
30.步骤s1中，分料仓放料是通过第一旋转盘转动至第一出料孔与分料仓下料口相互
对应来实现的；
31.步骤s3中，计量仓放料是通过第二旋转盘转动至第二出料孔与计量仓下料口相互对应来实现的。
32.本发明的工作原理如下：
33.工作时，链斗式输送机将出窑的水泥熟料送入分料仓，第一旋转盘控制分料仓内的熟料间歇下料，使熟料周期性落入计量仓进行称重，称重完成后，第二旋转盘控制计量完成的熟料落入下方的熟料库进行储存，即完成一次计量周期。重复以上计量周期，即可实现水泥熟料入库在线计量。
34.本发明的有益效果是：
35.1)本发明采用双层仓结构，分料装置与计量装置之间采用间歇下料方式，由于水泥熟料在计量仓中的称重为静态计量，计量精度可达到商业计量等级，能够更准确地测量出水泥熟料的产量，计量精度高。
36.2)本发明在计量料斗内壁以及底壳内壁均设置有存料槽，可堆积少部分物料，之后落下的物料会与存料槽中的料堆相摩擦，并沿料堆滑落，而不会接触计量料斗内壁和底壳内壁，从而避免落下的物料对仓壁造成磨损，极大地提高了设备的使用寿命。
37.3)第一旋转盘和第二旋转盘上设置有耐磨衬板，能够防止物料直接磨损旋转盘，只需定期更换耐磨衬板即可，安装维护方便，并提高了设备的使用寿命。
38.4)本发明整体结构紧凑，体积小，便于安装，解决了目前水泥企业无法准确得知熟料产量的问题，市场前景广阔。
附图说明
39.图1为本发明的立体结构示意图之一。
40.图2为本发明的立体结构示意图之二(省略第一罩壳、第二罩壳和上盖)。
41.图3为分料仓的立体结构示意图。
42.图4为第一旋转盘和第一驱动电机的立体结构示意图。
43.图5为分料装置的立体结构示意图。
44.图6为分料装置的剖视图。
45.图7为图6的f部放大图。
46.图8为计量仓的立体结构示意图。
47.图9为第二旋转盘和第二轴承件的立体结构示意图。
48.图10为计量装置的俯视图。
49.图11为图10的b-b剖视图。
50.图12为图11的h部放大图。
51.图13为计量料斗的立体结构示意图。
52.图14为计量料斗的剖视图。
53.图15为底壳的立体结构示意图。
54.附图标号：
55.1、机架；
56.2、分料装置；2-1、分料仓；2-1-1、分料仓下料口；2-2、第一旋转盘；2-2-1、第一出
料孔；2-3、第一驱动电机；2-3-1、第一电机支架；2-3-2、链轮；2-4、盖板；2-4-1、进料口；2-5、第一轴承件；2-5-1、第一轴承座；2-5-2、第一轴承；2-5-3、上转轴；2-5-4、上支盖；2-5-5、限位台阶；2-5-6、上压盖；2-5-7、第一轴承端盖；2-6、锥形盖；
57.3、计量装置；3-1、支腿；3-2、称重传感器；3-3、计量仓；3-3-1、计量仓支架；3-3-2、计量料斗；3-3-3、计量仓下料口；3-4、第二旋转盘；3-4-1、第二出料孔；3-5、第二驱动电机；3-6、第二轴承件；3-6-1、第二轴承座；3-6-2、第二轴承；3-6-3、下转轴；3-6-4、第二轴承端盖；3-7、中间轴；
58.4、底壳；5、存料槽；6、耐磨衬板；7、第一罩壳；8、第二罩壳；9、电机检修盖。
具体实施方式
59.以下结合附图所示的实施例进一步说明。
60.如图1、图2所示的水泥熟料入库在线计量秤，可用于水泥熟料的称重计量，也可用于粉煤灰、矿粉等粉体物料的计量。该计量秤包括机架1、分料装置2、计量装置3、底壳4和控制器(图中未显示)，分料装置、计量装置和底壳从上至下依次布置。
61.所述分料装置用于接收链斗式输送机(图中未显示)输送的物料。分料装置包括分料仓2-1、第一旋转盘2-2、第一驱动电机2-3。如图1、图3所示，所述分料仓固定在机架上，分料仓的上部敞口并盖设有盖板2-4，盖板上开设有进料口2-4-1，以接收链斗式输送机中的水泥熟料；分料仓的底部沿圆周方向均匀开设有若干下料口。
62.如图5、图6所示，所述第一旋转盘设置在分料仓下方，用于控制物料从分料仓下料口2-1-1流出。本实施例中，第一旋转盘的中心通过第一轴承件2-5与分料仓转动连接。具体地，所述第一轴承件包括第一轴承座2-5-1、第一轴承2-5-2和上转轴2-5-3；所述第一轴承座与第一旋转盘固定连接；所述第一轴承安装在第一轴承座中(本实施例中设置有两个第一轴承，两个第一轴承分别采用深沟球轴承和圆锥滚子轴承，可承载轴向载荷)；所述上转轴固定在两个第一轴承的内圈中。本实施例中，分料仓的中心通过螺栓固定有上支盖2-5-4，上转轴的上部竖直穿过上支盖，其中上转轴的上部外侧设有限位台阶2-5-5，上转轴的顶端固定有上压盖2-5-6，从而在限位台阶与上压盖之间形成一个环形凹槽，上支盖定位在该环形凹槽中，实现了第一旋转盘与分料仓的连接。为了防止粉尘进入第一轴承，在第一轴承座的两端分别安装有第一轴承端盖2-5-7进行密封。所述分料仓内还设置有锥形盖2-6，锥形盖盖合在第一轴承件的上部，对第一轴承件起到保护作用，以避免物料撞击第一轴承件。
63.如图4所示，为了控制分料仓内的物料输送，所述第一旋转盘上沿圆周方向均匀开设有若干第一出料孔2-2-1，第一出料孔的数量与分料仓下料口的数量相同，并且第一出料孔的位置与分料仓下料口的位置相适应；相邻两个第一出料孔之间的面积大于分料仓下料口的面积。当第一旋转盘转动时，若第一出料孔与分料仓下料口交叉分布，则第一旋转盘对分料仓进行锁料；若第一出料孔与分料仓下料口对应分布，则第一旋转盘控制分料仓进行放料，从而实现分料仓的间歇送料。
64.如图2、图4所示，所述第一驱动电机用于驱动第一旋转盘转动。本实施例中，第一驱动电机通过第一电机支架2-3-1固定在分料仓外壁，第一驱动电机与第一旋转盘之间采用链传动。具体地，第一驱动电机的输出轴固定有链轮2-3-2，第一旋转盘的外周固定有一圈链条，当第一驱动电机转动时，链轮与链条相互啮合，从而带动第一旋转盘旋转。第一驱
动电机与第一旋转盘之间也可采用齿轮传动。
65.如图2所示，所述计量装置设置在分料装置下方，用于对物料进行称重。计量装置包括支腿3-1、称重传感器3-2、计量仓3-3、第二旋转盘3-4、第二驱动电机3-5。所述支腿的底部通过所述称重传感器与机架连接。
66.所述计量仓上部敞口，以接收分料仓落下的物料；计量仓的底部沿圆周方向均匀开设有若干下料口。如图8所示，本实施例中，计量仓包括计量仓支架3-3-1和固定在计量仓支架上的若干计量料斗3-3-2；计量仓支架固定在支腿上；各计量料斗沿计量仓支架的圆周方向均匀分布，各计量料斗的底部设置成开口以作为所述计量仓下料口3-3-3。作为优选，所述计量料斗的数量与分料仓下料口的数量相同(本实施例中均为8个，也可设置成其他数量)，并且计量料斗的位置与分料仓下料口的位置一一对应。
67.如图10、图11所示，所述第二旋转盘设置在各计量料斗的下方，用于控制物料从计量料斗中流出。本实施例中，第二旋转盘的中心通过第二轴承件3-6与分料仓支架转动连接。具体地，第二轴承件包括第二轴承座3-6-1、第二轴承3-6-2和下转轴3-6-3；所述第二轴承座与第二旋转盘固定连接；所述第二轴承安装在第二轴承座中(本实施例中设置有两个第二轴承，两个第二轴承分别采用深沟球轴承和圆锥滚子轴承，可承载轴向载荷)；所述下转轴固定在两个第二轴承的内圈中。本实施例中，所述下转轴的顶部通过中间轴3-7与计量仓支架底部固定连接。为了防止粉尘进入第二轴承，在第二轴承座的两端分别安装有第二轴承端盖3-6-4进行密封。
68.如图9所示，为了控制各计量料斗内的物料输送，所述第二旋转盘上沿圆周方向均匀开设有若干第二出料孔3-4-1，第二出料孔的数量与计量料斗的数量相同，并且各第二出料孔的位置与各计量仓下料口的位置相适应；相邻两个第二出料孔之间的面积大于计量仓下料口的面积。当第二旋转盘转动时，若第二出料孔与计量仓下料口交叉分布，则第二旋转盘对各计量料斗进行锁料；若第一出料孔与计量仓下料口对应分布，则第二旋转盘对各计量料斗进行放料，从而实现计量料斗内物料的间歇称重。
69.如图2所示，所述第二驱动电机通过第二电机支架固定在机架上，用于驱动第二旋转盘转动。本实施例中，第二驱动电机与第二旋转盘之间的传动方式与第一驱动电机与第一旋转盘之间的传动方式相类似，此处不再赘述。
70.上述分料仓、第一旋转盘、第一轴承件、计量仓支架、第二旋转盘以及第二轴承件的轴线均沿竖直方向且同轴布置。
71.如图15所示，所述底壳设置在第二旋转盘的下方，底壳固定在机架上并设置成漏斗形。工作时，各计量料斗中的物料经底壳落入熟料库(图中未显示)进行储存。
72.由于物料在输送过程中容易对设备产生磨损，本实施例中，所述第一旋转盘和第二旋转盘的表面均通过螺栓固定有耐磨衬板6，以避免物料直接磨损旋转盘，只需定期更换耐磨衬板即可，安装维护方便，并提高设备的使用寿命。如图13、图14所示，各计量料斗内壁以及底壳内壁均设置有若干存料槽5，存料槽中可堆积少部分物料，当后面的物料落下时，会与存料槽中的料堆相摩擦，并沿料堆滑落，而不会接触计量料斗内壁和底壳内壁，从而避免落下的物料对内壁造成磨损，提高设备的使用寿命。
73.如图1所示，所述分料装置的外周设置有第一罩壳7，用于保护分料装置；所述计量装置的外周设置有第二罩壳8，用于保护计量装置；所述第一罩壳和第二罩壳均由若干弧形
板围合成圆筒状。所述第一罩壳的侧面对应第一驱动电机的位置设置有电机检修盖9，以方便第一驱动电机的检修。本实施例中，第二驱动电机位于第二罩壳的外部，可直接对第二驱动电机进行检修。
74.所述控制器采用plc控制器，plc控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机以及称重传感器电连接，以控制分料装置和计量装置配合工作。
75.使用时，本发明的计量秤安装在链斗式输送机的末端，并且位于熟料库的上方。
76.本发明的计量方法包括如下步骤：
77.s1：初始位置时，分料仓和计量仓均处于锁料状态；
78.s2：水泥熟料由链斗式输送机从设备上方的进料口进入分料仓，第一驱动电机带动第一旋转盘转动，对分料仓进行放料(此时第一出料孔与分料仓下料口相互对应)，部分熟料落入下方的计量料斗后，第一旋转盘转动至锁料状态，分料仓不再落料。
79.s3：计量仓的称重传感器将重量信号传给控制器进行存储，而后第二驱动电机带动第二旋转盘转动，对计量仓进行放料(此时第二出料孔与计量仓下料口相互对应)，使计量仓中的熟料下落至设备下方的熟料库，计量仓继续锁料，完成一次计量周期。
80.s4：设备重复运行上述步骤2和步骤3，并由控制器处理每个计量周期传输上来的数据，即可读取熟料库的熟料储存量、下料速度等数据，实现水泥熟料入库在线计量。
81.本发明采用双层仓结构，由于分料仓和计量仓间歇下料，使分料仓中的物料每次落到计量仓之后都有停顿时间用来稳定、称重和放料。通过分料仓与计量仓之间间歇下料的时间差，依次计算每次喂料后计量仓的静态重量，并由控制器进行数据储存、监控、管理等，能够提供准确的熟料产量数据，整个计量周期自动化程度高，计量精度高，稳定可靠，实用性强。
82.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。