1.本发明涉及乳膏加工技术领域，具体涉及神经性皮炎中药乳膏加工装置。
背景技术：
2.神经性皮炎，也被称为局限性神经性皮炎或各种名称的神经性皮炎，是一种慢性皮肤病。它通常表现为强烈的瘙痒和皮肤炎症，主要影响身体特定部位的皮肤；
3.中药膏在治疗神经性皮炎方面有一定的应用。中药膏可以通过其抗炎、镇静、止痒和促进伤口愈合等特性来缓解神经性皮炎的症状和改善皮肤状况；
4.中药膏治疗神经性皮炎的优点是它们可以通过局部外用直接作用于患处，减轻瘙痒感、红肿和炎症。一些常见的中药成分如黄连、苦参、白芷、野菊花和龙胆草被广泛应用于治疗皮肤病，这些成分具有抗炎、镇静、消炎和止痒的特性。
5.中药膏通常需要进行制备加工才能得到最终的成品。
6.通过检索专利号：cn109010059a得知一种方便出渣的中药药膏制备装置，属于医疗设备技术领域，包括提取罐、调配罐和制膏罐，所述提取罐底部设置有出液管，所述出液管上设置有第一阀门，所述出液管与所述调配罐的进料口连通，所述调配罐通过输液机构与所述制膏罐连通，所述提取罐内设置有中药筐，所述中药筐的顶部边缘设置有一圈推板，所述推板延伸至所述提取罐的外侧，所述推板的底部左右设置有升降驱动机构。
7.通过上述文献内容中，不但对中药膏性能进行了说明，同时又得知中药膏是通过相应的制备设备完成加工制备的，但是实际上，在药膏的制备过程中，其中就需要将提取的药物成分与其他辅助材料之间进行混合，通过持续性的混料作业使药物之间进行混合并达到膏状效果，但是制备后的膏状药物为黏合状态，在排出较为不易，并且在排出后其内部的搅拌组件上依然会残留较多药膏，致使装置需要通过冲洗设备进行配合反复冲洗，这样不但影响了装置的制备进程，也增加了整体的制备成本。
技术实现要素：
8.针对现有技术的不足，本发明提供了神经性皮炎中药乳膏加工装置，解决了背景技术中提到的问题。
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
10.神经性皮炎中药乳膏加工装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部分别设置有提取室与混料室，且提取室与混料室之间设置有隔板，所述装置外壳的顶部固定安装有安装腔体，所述安装腔体的顶部固定安装有进料组件，所述进料组件与安装腔体的内部装配有研磨机构，所述提取室的顶部固定安装有与安装腔体连通的提取机构，所述混料室内转动安装有挤出式混料机构，所述装置外壳的背面固定安装有与挤出式混料机构装配连接的推动机构；所述挤出式混料机构包括旋转组件、隔离组件，混料室的内部转动安装有旋转组件，旋转组件上装配安装有两组隔离组件，推动机构的推动端与隔离组件装配连接，提取机构包括外过滤组件、内过滤组件、加热组件，提取室的顶部装配有与安装腔体连通的外过滤
组件，且外过滤组件的底部装配有延伸至内部的加热组件，外过滤组件内套装有配合使用的内过滤组件，且内过滤组件的端口与安装腔体对应。
11.进一步的，所述装置外壳的底部对接安装有与混料室连通的排料口，装置外壳的一侧装配有与混料室连通的进料口二，提取室与混料室之间装配有单向阀。
12.进一步的，所述进料组件包括导料筒、进料口一，安装腔体的顶部固定安装有导料筒，导料筒的一侧对接安装连通的进料口一。
13.进一步的，所述研磨机构包括电机二、传动轴、上研磨盘、下研磨盘、支撑架、旋转座，导料筒的顶部固定安装有电机二，电机二的输出端通过联轴器对接安装有延伸至内的传动轴，的内部通过支撑架固定安装有旋转座，旋转座上转动安装有下研磨盘，且下研磨盘的顶部与传动轴的底端对接安装，下研磨盘顶面的传动轴上套装有上研磨盘。
14.进一步的，所述旋转组件包括电机一、连接轴杆，混料室内转动安装有连接轴杆，装置外壳的一侧固定安装有电机一，且电机一与连接轴杆之间通过联轴器对接安装。
15.进一步的，所述隔离组件包括橡胶密封圈、隔离盘、混料杆、对接口，连接轴杆上装配有隔离盘，且隔离盘上套圈有配合使用的橡胶密封圈，隔离盘的内侧固定安装有混料杆，且混料杆对向的隔离盘上设置有相互配合的对接口。
16.进一步的，所述外过滤组件包括外滤筒、对接沿口，提取室的顶部固定安装有与安装腔体连通的外滤筒，且外滤筒的顶部设置有与提取室顶部装配连接的对接沿口。
17.进一步的，所述内过滤组件包括内滤筒、内置过滤布，对接沿口内装配有延伸至外滤筒内的内滤筒，且内滤筒的内壁铺设有内置过滤布。
18.进一步的，所述加热组件包括内置筒、电加热元件、密封盖，外滤筒内的底部固定安装有内置筒，内置筒的内壁固定安装有电加热元件，且内置筒的底端对接安装有密封盖。
19.进一步的，所述推动机构包括推送架、连接件、双向气缸、环形滑轨、导板，装置外壳的背面固定安装有双向气缸，双向气缸的输出端对接安装有推送架，推送架上套装有导板，且导板固定安装在装置外壳，隔离盘的外侧固定安装有环形滑轨，推送架的端部延伸至混料室内，并与环形滑轨之间滑动连接。
20.本发明提供了神经性皮炎中药乳膏加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
21.通过挤出式混料机构与推动机构之间的联动配合，使装置不但可以对药膏进行混料制备，同时又可以通过相互对接插接式来完成药膏的挤出排料，这样既能保证排出效率，又可以最大程度上降低药膏滞留；
22.通过提取机构采用了双筒式浸透提取药材成分，其效果不但可以有效的过滤药材中的药渣，又可以通过快速分离的方式完成对提取机构的分解清理。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本发明的加工装置整体内部状态结构示意图；
25.图2示出了本发明的加工装置整体背面结构示意图；
26.图3示出了本发明的挤出式混料机构与推动机构装配状态结构示意图；
27.图4示出了本发明的提取机构组成状态一结构示意图；
28.图5示出了本发明的提取机构组成状态二结构示意图；
29.图6示出了本发明的研磨机构第一组成结构示意图；
30.图7示出了本发明的研磨机构第二组成结构示意图；
31.图中所示：1、装置外壳；11、提取室；12、混料室；13、排料口；14、进料口二；15、单向阀；16、注液口；2、安装腔体；3、进料组件；31、导料筒；32、进料口一；4、挤出式混料机构；41、旋转组件；411、电机一；412、连接轴杆；42、隔离组件；421、橡胶密封圈；422、隔离盘；423、混料杆；424、对接口；5、提取机构；51、外过滤组件；511、外滤筒；512、对接沿口；52、内过滤组件；521、内滤筒；522、内置过滤布；53、加热组件；531、内置筒；532、电加热元件；533、密封盖；6、推动机构；61、推送架；62、连接件；63、双向气缸；64、环形滑轨；65、导板；7、研磨机构；71、电机二；72、传动轴；73、上研磨盘；74、下研磨盘；75、支撑架；76、旋转座。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的神经性皮炎中药乳膏加工装置：
35.结合图1-图7所示，本发明提供的神经性皮炎中药乳膏加工装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1的内部分别设置有提取室11与混料室12，且提取室11与混料室12之间设置有隔板，所述装置外壳1的顶部固定安装有安装腔体2，所述安装腔体2的顶部固定安装有进料组件3，所述进料组件3与安装腔体2的内部装配有研磨机构7，所述提取室11的顶部固定安装有与安装腔体2连通的提取机构5，所述混料室12内转动安装有挤出式混料机构4，所述装置外壳1的背面固定安装有与挤出式混料机构4装配连接的推动机构6；
36.所述挤出式混料机构4包括旋转组件41、隔离组件42，混料室12的内部转动安装有旋转组件41，旋转组件41上装配安装有两组隔离组件42，推动机构6的推动端与隔离组件42装配连接，提取机构5包括外过滤组件51、内过滤组件52、加热组件53，提取室11的顶部装配有与安装腔体2连通的外过滤组件51，且外过滤组件51的底部装配有延伸至内部的加热组件53，外过滤组件51内套装有配合使用的内过滤组件52，且内过滤组件52的端口与安装腔体2对应。
37.通过装置外壳1实现了对制备加工组件的内置装配，利用提取室11与混料室12各自的组件完成对物料的提取及混料性作业，通过安装腔体2与进料组件3的相互配合，使装置完成对物料的导入作业，利用进料组件3内的研磨机构7，使装置在进料后可以对进入的物料进行研磨作业，完成对药物物料的碎花作业，通过提取机构5完成对碎花药物的内置储存，通过注入水后进行加热，使提取机构5内的碎花物料在水进行加热，药物成分会进入水中，通过挤出式混料机构4完成药剂与其他辅料之间的混合作业，致使药物混合成膏状，并
利用推动机构6与挤出式混料机构4之间的相互配合，完成对药膏的排出作业；
38.采用隔离组件42可以将药膏限制在两者之间，既可以完成对药膏的搅拌混合，又可以利用旋转组件41完成对药物的混料制备，实现了药膏的制备作业；
39.通过外过滤组件51、内过滤组件52既实现了对碎花药物的集中储存，又可以将物料与水之间进行分离，促使药物成分进入水中，期间，内过滤组件52可以从外过滤组件51内进行分离拆卸，完成对药物药渣的清理作业。
40.实施例二
41.如图1和图2、图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
42.在本实施例中，装置外壳1的底部对接安装有与混料室12连通的排料口13，装置外壳1的一侧装配有与混料室12连通的进料口二14，提取室11与混料室12之间装配有单向阀15。
43.期间，通过排料口13完成了对药膏的排料作业，排料口13上可以装配有控制阀，完成对药膏的排出，通过进料口二14可以将其他辅料导入到混料室12内部；通过控制单向阀15可以将提取室11内的药剂导入到混料室12内部。
44.在本实施例中，进料组件3包括导料筒31、进料口一32，安装腔体2的顶部固定安装有导料筒31，导料筒31的一侧对接安装连通的进料口一32；
45.作业期间，人员可以将药材注入进料口一32，在通过进料口一32将药材导入到导料筒31内部，通过导料筒31顺势进入到研磨机构7内部。
46.在本实施例中，研磨机构7包括电机二71、传动轴72、上研磨盘73、下研磨盘74、支撑架75、旋转座76，导料筒31的顶部固定安装有电机二71，电机二71的输出端通过联轴器对接安装有延伸至31内的传动轴72，安装腔体2的内部通过支撑架75固定安装有旋转座76，旋转座76上转动安装有下研磨盘74，且下研磨盘74的顶部与传动轴72的底端对接安装，下研磨盘74顶面的传动轴72上套装有上研磨盘73。
47.作业期间，启动电机二71，电机二71带动传动轴72进行旋转，传动轴72的轴端带动下研磨盘74进行旋转，下研磨盘74在支撑架75、旋转座76的承接下进行同步旋转，药材进入到上研磨盘73的进料口内，通过进料口进入到下研磨盘74与上研磨盘73之间；
48.届时下研磨盘74与上研磨盘73之间产生摩擦效果，完成对进入到下研磨盘74与上研磨盘73之间药材的研磨碎化，碎化的药材顺势掉落到提取工序中。
49.在本实施例中，旋转组件41包括电机一411、连接轴杆412，混料室12内转动安装有连接轴杆412，装置外壳1的一侧固定安装有电机一411，且电机一411与连接轴杆412之间通过联轴器对接安装，隔离组件42包括橡胶密封圈421、隔离盘422、混料杆423、对接口424，连接轴杆412上装配有隔离盘422，且隔离盘422上套圈有配合使用的橡胶密封圈421，隔离盘422的内侧固定安装有混料杆423，且混料杆423对向的隔离盘422上设置有相互配合的对接口424。
50.作业时，启动电机一411，电机一411带动连接轴杆412进行旋转作业，届时顺着连接轴杆412的旋转，即可带动隔离盘422进行旋转，隔离盘422利用自身上的混料杆423进行同步旋转，利用混料杆423完成对内部药物进行混合加工；
51.在隔离盘422与混料杆423进行同步旋转时，隔离盘422利用橡胶密封圈421完成了药物的阻隔，防止药物对外溢出，并且在隔离盘422进行相互靠拢时，混料杆423延伸至对接
口424内，完成对接贴合；需要说明的是，对接口424内设置有橡胶包套，在非插入期间，橡胶包套填充到对接口424内，进行封闭的效果，当混料杆423插入到对接口424内时，。
52.实施例三
53.如图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
54.在本实施例中，外过滤组件51包括外滤筒511、对接沿口512，提取室11的顶部固定安装有与安装腔体2连通的外滤筒511，且外滤筒511的顶部设置有与提取室11顶部装配连接的对接沿口512；
55.利用外滤筒51实现了对药材进行过滤的同时，又可以利用对接沿口512完成与内过滤组件52的内置安装，作业期间，人员只需对外过滤组件51内的内过滤组件52进行提取分离即可；
56.在本实施例中，内过滤组件52包括内滤筒521、内置过滤布522，对接沿口512内装配有延伸至外滤筒511内的内滤筒521，且内滤筒521的内壁铺设有内置过滤布522；
57.在作业期间，碎化的药材直接进入到内过滤组件52内，利用内滤筒521及内置过滤布522完成对药材的集中收集，当水浸透内滤筒521及内部的药材后，药材中的成分会通过内滤筒521及内置过滤布522进入水中，并且利用内滤筒521及内置过滤布522阻隔药渣进入水中，与外滤筒511配合，实现了三层式过滤作业。
58.在本实施例中，加热组件53包括内置筒531、电加热元件532、密封盖533，外滤筒511内的底部固定安装有内置筒531，内置筒531的内壁固定安装有电加热元件532，且内置筒531的底端对接安装有密封盖533。
59.期间，内置筒531位于外滤筒511内，在装配后，内置筒531延伸至内滤筒521内的筒套中，实现外滤筒511与内滤筒521之间的相互套装；
60.作业期间，启动电加热元件532，随着电加热元件532的加热，电加热元件532对内置筒531的加热，完成对内部药材及水进行同步加热，完成对药材成分的提取，期间密封盖533完成对内置筒531底部的密封，防止水进入。
61.在本实施例中，推动机构6包括推送架61、连接件62、双向气缸63、环形滑轨64、导板65，装置外壳1的背面固定安装有双向气缸63，双向气缸63的输出端对接安装有推送架61，推送架61上套装有导板65，且导板65固定安装在装置外壳1，隔离盘422的外侧固定安装有环形滑轨64，推送架61的端部延伸至混料室12内，并与环形滑轨64之间滑动连接。
62.当药膏制备完毕后，人员启动双向气缸63，双向气缸63的输出端利用连接件62完成对推送架61推动作业，推送架61的端部完成对环形滑轨64及隔离盘422推动作业，促使隔离盘422进行相互靠拢，利用隔离盘422之间的相互靠拢，完成对药膏的挤压，届时药膏完成对制备药膏的挤出作业；
63.并且在隔离盘422进行旋转期间，也会同时带动外侧的环形滑轨64进行旋转，而环形滑轨64与推送架61的端部产生旋转作业，避免隔离盘422在旋转期间影响到推送架61的定点安装。
64.本发明的工作原理及使用流程：
65.作业时：
66.将装置外壳1放置在合适的位置处，通过装置外壳1实现了对制备加工组件的内置装配；
67.人员可以将药材(大黄、薏苡仁、川芎、百部、雄黄、白鲜皮、防风、乌梢蛇、蛇床子、冰片)注入进料口一32，再通过进料口一32将药材导入到导料筒31内部，通过导料筒31顺势进入到研磨机构7内部；
68.启动电机二71，电机二71带动传动轴72进行旋转，传动轴72的轴端带动下研磨盘74进行旋转，下研磨盘74在支撑架75、旋转座76的承接下进行同步旋转，药材进入到上研磨盘73的进料口内，通过进料口进入到下研磨盘74与上研磨盘73之间；
69.届时下研磨盘74与上研磨盘73之间产生摩擦效果，完成对进入到下研磨盘74与上研磨盘73之间药材的研磨碎化，碎化的药材顺势掉落到提取工序中；
70.碎化的药材直接进入到内过滤组件52内，利用内滤筒521及内置过滤布522完成对药材的集中收集，当水浸透内滤筒521及内部的药材后，药材中的成分会通过内滤筒521及内置过滤布522进入水中，并且利用内滤筒521及内置过滤布522阻隔药渣进入水中，与外滤筒511配合，实现了三层式过滤作业，启动电加热元件532，随着电加热元件532的加热，电加热元件532对内置筒531的加热，完成对内部药材及水进行同步加热，完成对药材成分的提取，期间密封盖533完成对内置筒531底部的密封，提取后，通过控制单向阀15可以将提取室11内的药剂导入到混料室12内部；
71.启动电机一411，电机一411带动连接轴杆412进行旋转作业，届时顺着连接轴杆412的旋转，即可带动隔离盘422进行旋转，隔离盘422利用自身上的混料杆423进行同步旋转，利用混料杆423完成对内部药物进行混合加工；
72.在隔离盘422与混料杆423进行同步旋转时，隔离盘422利用橡胶密封圈421完成了药物的阻隔，防止药物对外溢出；
73.当药膏制备完毕后，人员启动双向气缸63，双向气缸63的输出端利用连接件62完成对推送架61推动作业，推送架61的端部完成对环形滑轨64及隔离盘422推动作业，促使隔离盘422进行相互靠拢，利用隔离盘422之间的相互靠拢，完成对药膏的挤压，届时药膏完成对制备药膏的挤出作业，届时药膏受到挤压后快速的进行排出。
74.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
75.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。