一种轻量化聚氨酯模特的制备工艺
【技术领域】
1.本发明涉及服装模特道具技术领域，具体涉及一种轻量化聚氨酯模特的制备工艺。
背景技术：
2.模特是服装店展示服装效果的道具，对于中高档的服装店来说，模特是必不可少的道具，其对于吸引顾客、展示服装效果、体现服装店“高大上”的档次有着及其重要的作用。传统模特道具主要有以下类型：1、木质的模特，使用木屑或者实木制作的模特；2、使用塑料或者pe树脂等注射成型的模特。这两种模特道具由于比较笨重，在使用的过程中不容易移动。
3.聚氨酯全名聚氨基甲酸酯，是一种具有氨基甲酸酯结构的高分子材料，属于反应型高分子材料，凡是主链上具有-nh-co-o-的基团的高分子化合物，统称为聚氨酯。聚氨酯泡沫材料具有强度高，质量轻，易于加工成型等优点，广泛应用于各个行业中。
4.鉴于现有技术模特存在的问题，本案研发了一种由聚氨酯泡沫制成的道具模特，并且本案通过对道具模特使用的聚氨酯材料组成和成型的分析，根据聚氨酯模特生产中遇到的问题，制备出在聚氨酯模特表层具有优异附着力的面漆。
技术实现要素：
5.本发明要解决现有技术道具模特比较笨重，使用过程中不容易移动的技术问题，在于提供一种轻量化聚氨酯模特的制备工艺。
6.本发明是这样实现的：一种轻量化聚氨酯模特的制备工艺，所述聚氨酯模特包括聚氨酯表层、聚氨酯发泡里层、以及涂覆于聚氨酯表层外表面的面漆。
7.进一步的，所述聚氨酯表层由聚醚多元醇和多异氰酸酯反应而成，所述聚氨酯发泡里层由聚醚多元醇、多异氰酸酯、发泡剂、以及催化剂反应而成。
8.进一步的，所述催化剂为有机胺催化剂或者有机金属化合物催化剂。
9.进一步的，所述面漆的配方包括：
[0010][0011]
进一步的，所述消光剂包括气相二氧化硅和微蜡粉，气相二氧化硅和微蜡粉的比例为1：1。
[0012]
进一步的，所述润湿剂为有机硅润湿剂与氟碳润湿剂的混合物。
[0013]
进一步的，所述面漆还包括3-3.5％的手感剂；所述手感剂为蜡乳液与有机硅手感剂的混合物。
[0014]
进一步的，所述成膜助剂包括为dpm和dpnb的混合物。
[0015]
进一步的，所述面漆的制备工艺包括如下步骤：
[0016]
步骤一：先在分散缸中加入乳液，然后在500r/min的转速下依次加入消泡剂、ph调节剂、润湿剂、分散剂、流平剂、消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；
[0017]
步骤二：把转速调整至1500r/min后加入成膜助剂和去离子水的混合物，并搅拌10-15分钟；
[0018]
步骤三：最后加入增稠剂调整至合适的粘度。
[0019]
进一步的，在步骤一中，在添加消光剂之前添加有手感剂，消光剂的添加顺序为依次加入气相二氧化硅和微蜡粉。
[0020]
本发明的优点在于：本发明的轻量化聚氨酯模特解决了现有模特道具比较笨重，使用过程中不容易移动的技术问题，使道具模特实现轻量化。面漆选取喷涂在聚氨酯模特上具有优异附着力的乳液a，润湿剂使用有机硅润湿剂和适量的氟碳润湿剂，消光剂采用气相二氧化硅搭配微蜡粉，并搭配合适的手感剂，可以制备在聚氨酯模特表面具有优异附着力、抗刮性优异、手感好的面漆，能够满足高端模特的要求。
【附图说明】
[0021]
下面参照附图结合试验组对本发明作进一步的说明。
[0022]
图1是实施例一中面漆喷涂后无针孔状态示意图。
[0023]
图2是实施例一中面漆喷涂后有针孔状态示意图。
[0024]
图3是实施例二中面漆喷涂在聚氨酯模特表面的喷涂效果图。
【具体实施方式】
[0025]
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0026]
本发明提供一种轻量化聚氨酯模特的制备工艺，所述聚氨酯模特包括聚氨酯表层、聚氨酯发泡里层、以及涂覆于聚氨酯表层外表面的面漆；本发明的聚氨酯模特采用rim技术注射成型。聚氨酯模特由比较致密的聚氨酯表层和聚氨酯发泡里层构成；所述聚氨酯表层由聚醚多元醇和多异氰酸酯反应而成；所述聚氨酯发泡里层由聚醚多元醇、多异氰酸酯、发泡剂、以及催化剂反应而成。使用聚氨酯材料制备得到的道具模特，实现了道具模特的轻量化。
[0027]
聚氨酯发泡里层制备工艺：先由多异氰酸酯和发泡剂生成高聚物，并释放出气体，即发泡反应，同时产生大量的热，使得温度提升，可以促进在聚氨酯合成的过程含有的-nh-结构和多异氰酸酯反应，形成三维网状的结构，促使体系快速的凝胶。
[0028]
优选的，发泡剂为化学性发泡剂，采用化学发泡剂使聚氨酯发泡得到较大的开孔率。由于聚氨酯发泡里层被封闭在聚氨酯表层里面，与表面的涂装无光，对于开孔率和闭孔率没有要求，出于环保性、经济性、安全性的要求，聚氨酯发泡里层采用水作为发泡剂。
[0029]
优选的，所述催化剂为有机胺催化剂或者有机金属化合物催化剂。不同的催化剂对于聚氨酯发生不同化学反应的催化活性不同，有机胺类催化剂的催化活性“发泡效应”(异氰酸酯与水的反应)大于“凝胶效应”(异氰酸酯与羟基的反应)，有机金属化合物类催化剂的催化活性“凝胶效应”大于“发泡效应”。
[0030]
聚氨酯模特rim注塑成型过程中，需要事先往模具中涂脱模剂，脱模剂一般由聚醚有机硅组成；在模特成型后，能够使得模特从模具中很好的分离出来，但是在模特表面会残留脱模剂，对于模特表面的涂装不利。因此，在进行表面涂装的过程中，需要对模特表面需要进行清洗磨砂处理工艺，以清除表面残留的脱模剂。模特涂装处理工艺步骤有：清洗
→
喷砂
→
腻子找平
→
喷砂
→
底漆
→
喷砂
→
面漆。
[0031]
优选的，所述面漆的配方包括：乳液73-77％、消泡剂0.2-0.4％、ph调节剂0.1％、润湿剂0.5-0.6％、分散剂0.4-0.6％、流平剂0.25-0.35％、消光剂1.8-2.2％、成膜助剂4-6％、增稠剂0.9％、去离子水11.8-17.3％％。所述乳液优选采用嘉丰化工生产的乳液a，其主要成份为改性丙烯酸聚合物，固化量42
±
1％，最低成膜温度(mft)为20℃。
[0032]
优选的，所述消泡剂为有机硅乳液。优选采用迪高消泡剂tego-825，其具有很好的消泡效果，同时也不容易产生油缩现象。
[0033]
优选的，所述ph调节剂采用陶氏的amp-95。
[0034]
优选的，所述润湿剂为0.5％有机硅润湿剂与0.1％氟碳润湿剂的混合物。氟碳润湿剂具有较低的表面张力、优异的动态表面张力能够快速铺展开来，但是其价格高；氟碳润湿剂的使用量不易过多，不然喷涂时容易出现冒泡现象；有机硅润湿剂具有优异的静态表面张力，快速铺展能力一般，但是其价格比较实惠。因此采用0.1％氟碳润湿剂和0.5％有机硅润湿剂搭配能够取得优异的性价比。有机硅润湿剂采用蓝博新材的a-8729；氟碳润湿剂采用a-1190。
[0035]
优选的，所述分散剂采用迪高生产的tego-752w，其是一种高分子聚合物分散剂，对微蜡粉具有很好的分散效果，使微蜡粉与乳液更加匹配，是微蜡粉不容易浮出表面，进而能够提高微蜡粉在体系中的储存稳定性。
[0036]
优选的，所述流平剂为聚醚改性有机硅。优选采用tego glide 410，其是一种聚醚改性有机硅，在涂装时，能够快速平衡“贝纳德漩涡”的表面张力差，提高涂膜的平整性。
[0037]
优选的，所述消光剂包括气相二氧化硅和微蜡粉，气相二氧化硅和微蜡粉的比例为1：1。所述微蜡粉为氧化聚乙烯蜡粉，是由规则的球状颗粒组成，具有狭窄的粒度分布、细度均匀，加到体系中，能够提高面漆的抗回黏、抗刮伤的能力，其比重比水轻，当它与乳液的体系不匹配时，容易浮出的表面，随着时间的推移，会结块。所述微蜡粉采用赢创生产的微蜡粉p-2026，所述气相二氧化硅采用赢创生产的气相二氧化硅消光剂p-2021。
[0038]
优选的，所述成膜助剂包括为dpm和dpnb的混合物，dpm和dpnb的比例为2：3。dpm(二丙二醇甲醚)具有优异的成膜效果，挥发速率较低，会降低涂膜早期硬度的提升，相对dpnb(二丙二醇丁醚)而言，dpm具有较差的成膜效果，挥发速率快，对漆膜早期硬度影响较低，因此采用dpm和dpnb搭配可以帮助乳液快速聚合成膜，取得优异的成膜效果，并使得早期硬度快速提升。
[0039]
优选的，所述增稠剂采用德谦化学的增稠剂wt-108和万华化学的增稠剂u-300的混合物。增稠剂wt-108优选为0.4％，增稠剂u-300优选为0.5％。
[0040]
优选的，所述面漆还包括3-3.5％的手感剂；所述手感剂为蜡乳液与有机硅手感剂的混合物。所述有机硅手感剂采用蓝博新材的a-8714。所述蜡乳液采用蓝博新材的a-8711。
[0041]
实施例一
[0042]
本实施例提供一种的面漆制备工艺，包括如下步骤：
[0043]
步骤一：先在分散缸中加入乳液，然后在500r/min的转速下依次加入消泡剂、ph调节剂、润湿剂、分散剂、流平剂、消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；
[0044]
步骤二：把转速调整至1500r/min后加入成膜助剂和去离子水的混合物，并搅拌10-15分钟；
[0045]
步骤三：最后加入增稠剂调整至合适的粘度。
[0046]
优选的，在步骤一中，消光剂的添加顺序为依次加入气相二氧化硅和微蜡粉。
[0047]
下面通过几个试验组和对比组对采用本实施例一面漆制备工艺制备得到的面漆的有益效果进行进一步说明。
[0048]
试验组一
[0049]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入75％的嘉丰化工生产的乳液a(固化量为42
±
1％、主要成分为改性丙烯酸聚合物、mft为20℃)，然后在500r/min的转
速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.5％有机硅润湿剂和0.1％氟碳润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和15.3％去离子水，并搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述消光剂为1％气相二氧化硅和1％微蜡粉的混合物。
[0050]
试验组二
[0051]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入73％的嘉丰化工生产的乳液a(固化量为42
±
1％、主要成分为改性丙烯酸聚合物、mft为20℃)，然后在500r/min的转速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.5％有机硅润湿剂和0.1％氟碳润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和17.3％去离子水，并搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述消光剂为1％气相二氧化硅和1％微蜡粉的混合物。
[0052]
试验组三
[0053]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入77％的嘉丰化工生产的乳液a(固化量为42
±
1％、主要成分为改性丙烯酸聚合物、mft为20℃)，然后在500r/min的转速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.5％有机硅润湿剂和0.1％氟碳润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和13.3％去离子水，并搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述消光剂为1％气相二氧化硅和1％微蜡粉的混合物。
[0054]
对比组一
[0055]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入75％的嘉丰化工生产的乳液b(固化量为42
±
1％、主要成分为改性丙烯酸聚合物、mft为30℃)，然后在500r/min的转速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.5％有机硅润湿剂和0.1％氟碳润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和15.3％去离子水，并搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述消光剂为1％气相二氧化硅和1％微蜡粉的混合物。
[0056]
对比组二
[0057]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入75％的万华化学生产的乳液c(固化量为42
±
1％、主要成分为聚氨酯改性丙烯酸聚合物、mft为25℃)，然后在500r/min的转速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.5％有机硅润湿剂和0.1％氟碳润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和15.3％去离子水，并搅拌10-15
分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述消光剂为1％气相二氧化硅和1％微蜡粉的混合物。
[0058]
对比组三
[0059]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入75％的万华化学生产的乳液d(固化量为42
±
1％、主要成分为改性丙烯酸聚合物、mft为30℃)，然后在500r/min的转速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.5％有机硅润湿剂和0.1％氟碳润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和15.3％去离子水，并搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述消光剂为1％气相二氧化硅和1％微蜡粉的混合物。
[0060]
对比组四
[0061]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入75％的嘉丰化工生产的乳液a(固化量为42
±
1％、主要成分为改性丙烯酸聚合物、mft为20℃)，然后在500r/min的转速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.6％有机硅润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和15.3％去离子水，并搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述消光剂为1％气相二氧化硅和1％微蜡粉的混合物。
[0062]
对比组五
[0063]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入75％的嘉丰化工生产的乳液a(固化量为42
±
1％、主要成分为改性丙烯酸聚合物、mft为20℃)，然后在500r/min的转速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.3％有机硅润湿剂和0.3％氟碳润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和15.3％去离子水，并搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述为消光剂为1％气相二氧化硅和1％微蜡粉的混合物。
[0064]
表一试验组一至三和对比组一至五的具体成分
[0065][0066][0067]
把制备好的面漆喷涂在聚氨酯模特外表面，观察和比较各种面漆在模特表面的润湿性、附着力、抗刮性、储存稳定性。
[0068]
表二各个试验组和对比组的检测结果对比
[0069][0070]
(备注：附着力：1表示最好，5表示最差)
[0071]
根据表二的结果可知，本实施例制备工艺得到的面漆，采用乳液a的面漆与聚氨酯模特表层的附着力好，抗刮性优异，储存状态稳定蜡分不浮出，湿润性好，漆面不产生针孔(从试验组一至三和对比组一至三比较可知)。并且根据附图1和2所示，附图1为试验组一至三的喷涂效果，表面无针孔，可以看出，氟碳润湿剂对于改善难润湿的底材的铺展具有很好的效果。附图2为对比组四和五的喷涂效果，表面出现了针孔，说明了氟碳润湿剂的用量不宜过高。
[0072]
喷涂时出现针孔，不仅与底材的表面张力有关，还与面漆的表面张力及其所用的润湿剂是否能够在底材快速铺展相关。喷涂时，由大液滴雾化成小液滴时，液体的表面积增加，液体的表面张力有一个动态平衡的过程，润湿剂从液滴内部形成的胶束到移动到液体表面的时间越短，动表面平衡越快，油漆在基材的铺展越好，若是需要的时间多，动表面平衡过慢，容易出现附图2中的现象。
[0073]
所以，本实施例选取在聚氨酯底材具有优异附着力的乳液a，润湿剂用常规的有机硅润湿剂和适量的氟碳润湿剂，消光剂采用气相二氧化硅搭配微蜡粉，可以制备的在模特表面具有优异附着力、抗刮性优异、湿润性好的面漆，能够满足高端模特的要求。
[0074]
实施例二
[0075]
本实施例在试验组一的基础上，继续对面漆的抗刮性能和漆面手感进行测试。本实施例提供另一种的面漆制备工艺，包括如下步骤：
[0076]
步骤一：先在分散缸中加入乳液，然后在500r/min的转速下依次加入消泡剂、ph调节剂、润湿剂、分散剂、流平剂、手感剂、消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；
[0077]
步骤二：把转速调整至1500r/min后加入成膜助剂和去离子水的混合物，并搅拌10-15分钟；
[0078]
步骤三：最后加入增稠剂调整至合适的粘度。
[0079]
优选的，在步骤一中，消光剂的添加顺序为依次加入气相二氧化硅和微蜡粉。
[0080]
下面通过试验组四和几个对比组对采用本实施例二面漆制备工艺制备得到的面
漆的有益效果进行进一步说明。
[0081]
试验组四
[0082]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入75％的嘉丰化工生产的乳液a(固化量为42
±
1％、主要成分为改性丙烯酸聚合物、mft为20℃)，然后在500r/min的转速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.5％有机硅润湿剂和0.1％氟碳润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、3.5％手感剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和11.8％去离子水，并搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述消光剂为1％气相二氧化硅和1％微蜡粉，所述手感剂为3％蜡乳液a-8711和0.5％有机硅手感剂a-8714。
[0083]
对比组六
[0084]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入75％的嘉丰化工生产的乳液a(固化量为42
±
1％、主要成分为改性丙烯酸聚合物、mft为20℃)，然后在500r/min的转速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.5％有机硅润湿剂和0.1％氟碳润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、3.5％手感剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和11.8％去离子水，并搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述消光剂为1％气相二氧化硅和1％微蜡粉，所述手感剂为3％蜡乳液a-8711和0.5％大分子有机硅手感剂dc-51。
[0085]
对比组七
[0086]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入75％的嘉丰化工生产的乳液a(固化量为42
±
1％、主要成分为改性丙烯酸聚合物、mft为20℃)，然后在500r/min的转速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.5％有机硅润湿剂和0.1％氟碳润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、3.5％手感剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和12.3％去离子水，并搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述消光剂为1％气相二氧化硅和1％微蜡粉，所述手感剂为3％蜡乳液a-8711。
[0087]
对比组八
[0088]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入75％的嘉丰化工生产的乳液a(固化量为42
±
1％、主要成分为改性丙烯酸聚合物、mft为20℃)，然后在500r/min的转速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.5％有机硅润湿剂和0.1％氟碳润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、3.5％手感剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和11.8％去离子水，并搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述消光剂为2％气相二氧化硅，所述手感剂为3％蜡乳液a-8711和0.5％有机硅手感剂a-8714。
[0089]
对比组九
[0090]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入75％的嘉丰化工生产的乳
液a(固化量为42
±
1％、主要成分为改性丙烯酸聚合物、mft为20℃)，然后在500r/min的转速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.5％有机硅润湿剂和0.1％氟碳润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、3.5％手感剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和11.8％去离子水，并搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述消光剂为2％气相二氧化硅，所述手感剂为3％蜡乳液a-8711和0.5％大分子有机硅手感剂dc-51。
[0091]
对比组十
[0092]
所述面漆的制备工艺包括如下步骤：先在分散缸中加入75％的嘉丰化工生产的乳液a(固化量为42
±
1％、主要成分为改性丙烯酸聚合物、mft为20℃)，然后在500r/min的转速下依次加入0.3％消泡剂、0.1％ph调节剂、0.5％有机硅润湿剂和0.1％氟碳润湿剂、0.5％分散剂、0.3％流平剂、3.5％手感剂、2％消光剂，然后把转速调整到2000—2500r/min后高速分散30分钟；再把转速调整至1500r/min后加入5％成膜助剂和11.8％去离子水，并搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂调整至合适的粘度。所述成膜助剂包括2％dpm和3％dpnb；所述增稠剂包括0.4％增稠剂wt-108和0.5％增稠剂u-300；所述消光剂为2％气相二氧化硅，所述手感剂为3％蜡乳液a-8711。
[0093]
表三试验组四和对比组六至十的具体成分
[0094][0095][0096]
把上述各个试验组和对比组制备好的面漆喷涂在聚氨酯模特外表面，观察和比较各种面漆在模特表面抗刮性和手感的表现。
[0097]
表四漆面的抗刮性和手感表现
[0098]
组别漆面的抗刮性和手感表现试验组四漆膜不破，有亮痕，手感好对比组六喷涂有油缩漆膜不破，有亮痕，手感好对比组七漆膜不破、有亮痕迹，手感一般对比组八漆膜划破，比对比组十轻微，手感好
对比组九喷涂有油缩漆膜划破，比对比组十轻微，手感好对比组十漆膜划破
[0099]
从表四的实验结果可以看出，面漆采用微蜡粉搭配气相二氧化硅的消光体系，比单独使用气相二氧化硅具有更优异的抗刮伤能力，蜡乳液对于抗刮伤性的改善比微蜡粉的效果差(对比组七和十可以看出)。而大分子有机硅手感剂dc-51对于抗刮伤性也有一定的改善效果，不过主要侧重于改善手感方面，并且添加不好十分容易出现油缩(对比组六和九可以看出)。有机硅手感剂a-8714是一只相容性比较好的有机硅助剂，也是侧重于改善涂膜的手感，对于抗刮伤性的提高也有一定的效果。
[0100]
所以，本实施例的面漆选取喷涂在聚氨酯模特上具有优异附着力的乳液a，润湿剂用常规的有机硅润湿剂和适量的氟碳润湿剂，消光剂采用气相二氧化硅搭配微蜡粉，并搭配合适的手感剂，可以制备在聚氨酯模特表面具有优异附着力、抗刮性优异、手感好的面漆，能够满足高端模特的要求。
[0101]
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的试验组只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。