1.本发明涉及蛋白纯化技术领域，具体涉及一种蛋白纯化方法及蛋白纯化系统。
背景技术：
2.中国专利cn216279353u公开了一种蛋白纯化装置，包括若干个纯化柱以及对纯化柱进行温控的温控机构。温控机构具有一温控腔和若干个温控位，温控腔用于盛放温控流体，温控位与纯化柱一一对应，用于独立地可拆卸安装纯化柱，并使得温控位处形成一个可与温控腔导通或隔断的温控单元，以对每一温控单元内的纯化柱进行温控。其中，温控机构还具有用于对温控位进行开合的第一开合部，纯化柱具有用于连接于温控位的第二开合部，第二开合部可拆卸连接于第一开合部。该蛋白纯化装置，可为温控位形成的温控单元独立地与温控腔导通或隔断，实现了对多个纯化柱进行温控处理时无需进行整体拆卸，实用灵活；
3.现有技术中，蛋白在纯化过程中，需要对纯化柱进行温度监测并调控，而目前采用的方式时，通过温度传感器进行温度采集，当超过工艺温度时，直接将冷凝介质的流量调控变大，进行降温处理，当低于工艺温度时，直接将冷凝介质的流程调控变小，停止降温处理，而这种方式，其对纯化柱的温度控制不够精准，以致于影响蛋白纯化的效率。
技术实现要素：
4.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种蛋白纯化方法及蛋白纯化系统。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种蛋白纯化系统，包括若干个纯化柱；以及对纯化柱进行温控的温控机构，温控机构具有一温控腔和若干个温控位，温控腔用于盛放温控流体，温控位与纯化柱一一对应；温控机构还包括:
7.采集模块，获取到每个温控位的温度数据，其中温度数据包括温度平均值和温度波动值，并标记为tji和tbi；其中，i表示温控位的个数；
8.分析模块，获取到采集模块的温控位的温度数据，进行分析判断整个温控腔的温度分布情况；
9.整合模块，获取到分析模块的待调节区域和调节区域，对若干个温控位进行重新布局；
10.控制模块，获取到整合模块的温控区域影响比bt，并根据温控区域影响比bt对温控腔的冷凝介质进行调控。
11.作为本发明进一步的方案：采集模块具体工作过程如下：
12.步骤1：设置采集时间节点t，并获取每个时间点的温度值，标记为t
t
，构建集合a{t1、t2、t3...t
t
}；
13.步骤2：通过公式tji＝(t1 t2 t3 ... t
t
)/t，计算得到温度平均值tji；
14.通过公式tbi＝|t
1-t2| |t
2-t3| ... |t
t-1-t
t
|，计算得到温度波动值tbi。
15.作为本发明进一步的方案：分析模块具体工作过程如下：
16.步骤1：通过公式zbt＝a1*tji a2*tbi，计算得到温控位的温度表现值zbt，其中，a1、a2均为比例系数；
17.步骤2：将得到的温控位的温度表现值zbt与温控位的温度表现阈值进行比较；
18.若大于，生成温度表现异常信号；若小于，生成温度表现正常信号；
19.将温度表现异常信号的温控位标记为待调节区域，将温度表现正常信号的温控位标记为调节区域。
20.作为本发明进一步的方案：整合模块具体工作过程如下：
21.步骤1：以待调节区域为参照点，获取到相邻的温控位的温度表现值，做差值计算，得到区域温控差值ctq；
22.步骤2：将得到的区域温控差值ctq与区域温控差阈值进行比较；
23.若大于，则将相邻的温控位不进行合并，若小于，则将相邻的温控位进行合并，将合并的温控位的温度表现值相加，得到温度表现和值；
24.步骤3：将温度表现和值与相邻的温控位的温度表现值，做差值计算，得到区域温控差值ctq，重复上述步骤2；从而将若干个温控位划分成合并区域和不合并区域，将合并区域标记为红色区域，不合并区域标记为绿色区域。
25.作为本发明进一步的方案：整合模块具体工作过程还包括如下：
26.获取到红色区域中温控位的总个数和温度表现均值，并标记为gsh和ztjh；通过公式zzth＝b1*gsh b2*ztjh，计算得到红色区域温度影响总值zzth；其中，b1、b2均为比例系数；
27.获取到绿色区域中温控为的总个数和温度表现值，并标记为gs l和ztj l；通过公式zzt l＝b3*gs l b4*ztj l，计算得到绿色区域温度影响总值zzt l；其中，b3、b4均为比例系数；
28.将得到的红色区域温度影响总值zzth和绿色区域温度影响总值zzt l代入到公式中bt＝zzth/zzt l，计算得到温控区域影响比bt。
29.作为本发明进一步的方案：控制模块具体工作过程如下：
30.步骤1：将得到的温控区域影响比bt与温控区域影响比阈值进行比较；
31.若大于，生成介质流量调节信号；若小于，生成介质流量不调节信号；
32.步骤2：当得到介质流量调节信号时，设置采集时间节点t，并获取每个时间点的介质流量值，标记为l
t
，构建集合b{l1、l2、l3...l
t
}；通过公式lj＝(l1 l2 l3 ... l
t
)/t，计算得到介质流量平均值lj。
33.一种蛋白纯化方法，包括以下步骤：
34.步骤1：获取到每个温控位的温度数据，其中温度数据包括温度平均值和温度波动值，进行分析判断整个温控腔的温度分布情况，并标记待调节区域和调节区域；
35.步骤2：获取到分析模块的待调节区域和调节区域，对若干个温控位进行重新布局，并标记为红色区域和绿色区域，再计算得到温控区域影响比bt；
36.步骤3：获取到整合模块的温控区域影响比bt，并根据温控区域影响比bt对温控腔的冷凝介质进行调控。
37.本发明的有益效果：
38.本发明通过采集模块获取到每个温控位的温度数据，其中温度数据包括温度平均值和温度波动值；通过分析模块获取到采集模块的温控位的温度数据，进行分析判断整个温控腔的温度分布情况；通过整合模块获取到分析模块的待调节区域和调节区域，对若干个温控位进行重新布局；通过控制模块获取到整合模块的温控区域影响比bt，并根据温控区域影响比bt对温控腔的冷凝介质进行调控；所以本发明对温控机构先进行独立分析判断，再进行区域整理处理，得到整体温控位的变化情况，判断该温控位的温度在未来趋势的变化情况，从而可以对温控位进行精准调控，且满足节能环保的优点；
39.所以，通过本发明的温控机构，可以使得在蛋白纯化过程中，其可以有效调控多个纯化柱的温度变化，提高蛋白在纯化柱的纯化效率，减少温度对其产生的影响。
附图说明
40.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
41.图1是本发明的系统框图。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例1
44.请参阅图1所示，本发明为一种蛋白纯化系统，包括若干个纯化柱；以及对纯化柱进行温控的温控机构，温控机构具有一温控腔和若干个温控位，温控腔用于盛放温控流体，温控位与纯化柱一一对应，用于独立地可拆卸安装纯化柱；
45.其中，温控机构还包括：
46.采集模块，获取到每个温控位的温度数据，其中温度数据包括温度平均值和温度波动值，并标记为tj i和tbi；其中，i表示温控位的个数，为正整数；
47.该采集模块具体工作过程如下：
48.步骤1：设置采集时间节点t，并获取每个时间点的温度值，标记为t
t
，构建集合a{t1、t2、t3...t
t
}；
49.步骤2：通过公式tj i＝(t1 t2 t3 ... t
t
)/t，计算得到温度平均值tj i；
50.通过公式tbi＝|t
1-t2| |t
2-t3| ... |t
t-1-t
t
|，计算得到温度波动值tbi；
51.分析模块，获取到采集模块的温控位的温度数据，进行分析判断整个温控腔的温度分布情况；
52.该分析模块具体工作过程如下：
53.步骤1：通过公式zbt＝a1*tji a2*tbi，计算得到温控位的温度表现值zbt，其中，a1、a2均为比例系数，a1取值为0.76，a2取值为0.84；
54.步骤2：将得到的温控位的温度表现值zbt与温控位的温度表现阈值进行比较；
55.若温控位的温度表现值zbt大于温控位的温度表现阈值时，则表示该温控位温度
较高且不稳定，生成温度表现异常信号；
56.若温控位的温度表现值zbt小于温控位的温度表现阈值时，则表示该温控位温度较低且稳定，生成温度表现正常信号；
57.步骤3：将温度表现异常信号的温控位标记为待调节区域，将温度表现正常信号的温控位标记为调节区域；
58.整合模块，获取到分析模块的待调节区域和调节区域，对若干个温控位进行重新布局；
59.该整合模块具体工作过程如下：
60.步骤1：以待调节区域为参照点，获取到相邻的温控位的温度表现值，做差值计算，得到区域温控差值ctq；
61.步骤2：将得到的区域温控差值ctq与区域温控差阈值进行比较；
62.若区域温控差值ctq大于区域温控差阈值，则将相邻的温控位不进行合并，
63.若区域温控差值ctq小于区域温控差阈值，则将相邻的温控位进行合并，将合并的温控位的温度表现值相加，得到温度表现和值；
64.步骤3：将温度表现和值与相邻的温控位的温度表现值，做差值计算，得到区域温控差值ctq，重复上述步骤2；从而将若干个温控位划分成合并区域和不合并区域，将合并区域标记为红色区域，不合并区域标记为绿色区域；
65.步骤4：获取到红色区域中温控位的总个数和温度表现均值，并标记为gsh和ztjh；通过公式zzth＝b1*gsh b2*ztjh，计算得到红色区域温度影响总值zzth；其中，b1、b2均为比例系数，b1取值为0.74，b2取值为0.16；
66.获取到绿色区域中温控为的总个数和温度表现值，并标记为gs l和ztj l；通过公式zzt l＝b3*gs l b4*ztj l，计算得到绿色区域温度影响总值zzt l；其中，b3、b4均为比例系数，b3取值为0.63，b4取值为0.67；
67.步骤5：将得到的红色区域温度影响总值zzth和绿色区域温度影响总值zzt l代入到公式中bt＝zzth/zzt l，计算得到温控区域影响比bt；
68.控制模块，获取到整合模块的温控区域影响比bt，并根据温控区域影响比bt对温控腔的冷凝介质进行调控；
69.该控制模块具体工作过程如下：
70.步骤1：将得到的温控区域影响比bt与温控区域影响比阈值进行比较；
71.若温控区域影响比bt大于温控区域影响比阈值，则表示红色区域对整体的温控位产生正相关，在后续过程中，该绿色温控位的温度会呈上升区域，生成介质流量调节信号；
72.若温控区域影响比bt小于温控区域影响比阈值，则表示绿色区域对整体的温控位产生正相关，在后续过程中，该红色温控位的温度会呈下降区域，生成介质流量不调节信号；
73.步骤2：当得到介质流量调节信号时，设置采集时间节点t，并获取每个时间点的介质流量值，标记为l
t
，构建集合b{l1、l2、l3...l
t
}；通过公式lj＝(l1 l2 l3 ... l
t
)/t，计算得到介质流量平均值lj；
74.将介质流量平均值lj和温控区域影响比bt，代入到公式ljt＝lj*(1-bt)，计算得到介质流量调节值ljt；
75.将得到的介质流量调节值ljt发送给流量泵；
76.本发明的蛋白纯化系统，通过设置温控机构，在其内部形成温控腔，可在温控腔内注入冷媒介质，实现对蛋白样品在纯化过程中的温度要求；具体地，通过采集模块获取到每个温控位的温度数据，其中温度数据包括温度平均值和温度波动值；通过分析模块获取到采集模块的温控位的温度数据，进行分析判断整个温控腔的温度分布情况；通过整合模块获取到分析模块的待调节区域和调节区域，对若干个温控位进行重新布局；通过控制模块获取到整合模块的温控区域影响比bt，并根据温控区域影响比bt对温控腔的冷凝介质进行调控；所以本发明对温控机构先进行独立分析判断，再进行区域整理处理，得到整体温控位的变化情况，判断该温控位的温度在未来趋势的变化情况，从而可以对温控位进行精准调控，且满足节能环保的优点；
77.实施例2
78.基于上述实施例1，本发明为一种蛋白纯化方法，包括以下步骤：
79.步骤1：获取到每个温控位的温度数据，其中温度数据包括温度平均值和温度波动值，进行分析判断整个温控腔的温度分布情况，并标记待调节区域和调节区域；
80.步骤2：获取到分析模块的待调节区域和调节区域，对若干个温控位进行重新布局，并标记为红色区域和绿色区域，再计算得到温控区域影响比bt；
81.步骤3：获取到整合模块的温控区域影响比bt，并根据温控区域影响比bt对温控腔的冷凝介质进行调控。
82.本发明的工作原理：本发明通过采集模块获取到每个温控位的温度数据，其中温度数据包括温度平均值和温度波动值；通过分析模块获取到采集模块的温控位的温度数据，进行分析判断整个温控腔的温度分布情况；通过整合模块获取到分析模块的待调节区域和调节区域，对若干个温控位进行重新布局；通过控制模块获取到整合模块的温控区域影响比bt，并根据温控区域影响比bt对温控腔的冷凝介质进行调控；所以本发明对温控机构先进行独立分析判断，再进行区域整理处理，得到整体温控位的变化情况，判断该温控位的温度在未来趋势的变化情况，从而可以对温控位进行精准调控，且满足节能环保的优点。
83.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。