1.本实用新型属于钢铁技术领域，尤其涉及一种便于维修的锻造机。
背景技术：
2.在对钢铁加工熔铸成型时，都会用到锻造机，锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。
3.例如申请号：cn201920126063.x，本实用新型涉及锻造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种锻造机，旨在解决砧台自动清理的问题，其技术方案要点是：包括机架、液压缸、砧台、锤头、安装于机架的自动清理机构、连接于机架且驱动启动清理机构翻转的转动机构，所述自动清理机构包括支撑板、清理件、第一驱动组件；所述支撑板连接于砧台侧壁且沿自身长度方向开设有第一滑槽；所述清理件滑动连接于第一滑槽且与砧台表面接触；所述第一驱动组件安装于支撑板且驱动清理件沿第一滑槽方向往复滑动。本实用新型通过设置自动清理机构，使得装置在工作时，锤头能够与自动清理机构相互配合，完成砧台的清理工作。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以对钢铁进行锻造，但是在锻造的时候不便于对钢铁进行有效的固定，钢铁在锻造的过程中容易出现晃动，在使用的时候不方便，而且锻造机的锻造板长时间使用，经过磨损容易出现损坏，上述设备不便于对锻造板进行拆卸维修，增加了锻造机的维护难度与成本，从而降低了工作效率，实用性低。
5.本实用新型一种便于维修的锻造机，在锻造的时候便于对钢铁进行有效的固定，钢铁在锻造的过程中不容易出现晃动，在使用的时候方便，而且便于对锻造板进行拆卸维修，减少了锻造机的维护难度与成本，从而提高了工作效率，实用性强。
技术实现要素：
6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于维修的锻造机，具备在锻造的时候便于对钢铁进行有效的固定，钢铁在锻造的过程中不容易出现晃动，在使用的时候方便，而且便于对锻造板进行拆卸维修，减少了锻造机的维护难度与成本，从而提高了工作效率，实用性强的优点，解决了现有锻造机在锻造的时候不便于对钢铁进行有效的固定，钢铁在锻造的过程中容易出现晃动，在使用的时候不方便，而且锻造机的锻造板长时间使用，经过磨损容易出现损坏，上述设备不便于对锻造板进行拆卸维修，增加了锻造机的维护难度与成本，从而降低了工作效率，实用性低的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种便于维修的锻造机，包括箱体，所述箱体前侧的两侧均通过合页活动安装有箱门，所述箱体的顶部固定安装有放置板，所述放置板内腔底部的前侧固定安装有放置架，所述放置架的顶部固定安装有夹持组件，所述夹持组件顶部的两侧均固定安装有夹板，两个夹板相对的一侧均固定安装有加热板，所述箱体顶部的两侧均固定安装有侧板，两个侧板的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的内腔固定安装有气
缸，所述气缸的底部贯穿至顶板的底部并固定安装有固定板，所述固定板内腔的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件底部的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板相对的一侧均固定安装有卡块，所述固定板的底部可拆卸安装有锻造板，所述锻造板顶部的两侧均固定安装有限位板，两个夹板底部的后侧均固定安装有滑动块，所述滑动块的内腔滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的两侧均固定安装在放置板的内腔，所述箱体底部的四角均固定安装有支撑柱。
8.作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括双向电机，所述双向电机固定安装在放置架的顶部，所述双向电机的两侧均固定安装有丝杆，两个丝杆的表面均螺纹连接有固定块，两个固定块的顶部分别与两个夹板的底部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在固定板内腔的底部，所述驱动电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮的前侧和后侧均啮合有齿板，两个齿板相反的一侧均固定安装有连接板，两个连接板的底部分别与两个支撑板的顶部固定连接。
10.作为本实用新型优选的，两个齿板底部的两侧均固定安装有限位块，所述限位块的内腔滑动安装有限位杆，所述限位杆的两侧均固定安装有挡块，所述挡块的顶部与固定板内腔的顶部固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述驱动电机表面的顶部套设有限位环，所述限位环的顶部与固定板内腔的顶部固定连接。
12.作为本实用新型优选的，所述气缸表面的底部套设有固定环，所述固定环的底部与顶板的顶部固定连接。
13.作为本实用新型优选的，所述固定板的两侧均固定安装有定位块，所述定位块的内腔滑动安装有定位杆，所述定位杆的顶部和底部均固定安装在侧板的内腔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过箱体的设计，从而对该装置进行支撑，通过箱门的设计，从而可以对箱体打开或者关闭，在需要对箱体内壁进行维修的时候更加的方便，通过放置架、夹持组件和夹板的设计，启动夹持组件，夹持组件在使用的时候会带动两个夹板相互靠近，加热板是安装在夹板上的，会跟着夹板移动而进行移动，从而对放置板顶部的钢铁进行夹持固定，让钢铁在锻造的过程中不容易出现晃动，在使用的时候更加的方便，通过加热板的设计，通过加热板能够对夹持好的钢铁进行加热，从而使钢铁在加热后方便加工，提高钢铁的锻造效率，通过侧板和顶板的设计，从而对气缸进行支撑，通过气缸和固定板的设计，气缸在使用的时候会带动固定板进行上下移动，锻造板是安装在固定板底部的，会跟着固定板移动而进行移动，从而对放置板顶部夹持固定的钢铁进行锻造，通过驱动组件、支撑板、卡块、锻造板和限位板的设计，启动驱动组件，驱动组件是固定安装在固定板内腔的，限位板是固定安装在锻造板顶部的，驱动组件在使用的时候会通过两个支撑板带动两个卡块相互靠近或相互远离，相互靠近时卡块移动到限位板的内腔里，从而可以快速安装，相互远离时两个卡块移出限位板内腔时，从而可以进行快速拆卸，限位板是固定安装在锻造板上的，锻造板会跟着限位板快速的拆卸和安装，锻造板在长时间的使用可能会发生损坏，从而在对锻造板进行拆卸维护的时候更加的方便，通过滑动块和滑动杆的设计，使夹板在进行移动的时候，可以对其起到辅助的作用，从而使夹板在移动时更加的方便，通过支撑柱的设计，
从而对箱体进行支撑。
16.2、本实用新型通过双向电机、丝杆和固定块的设计，启动双向电机，双向电机在使用的时候会带动两侧的丝杆进行转动，两个固定块是螺纹连接在两个丝杆上的，两个固定块会跟着两个丝杆转动而相互靠近，两个夹板是分别固定安装在两个固定块顶部的，会跟着固定块移动而进行移动。
17.3、本实用新型通过驱动电机、齿轮、齿板和连接板的设计，启动驱动电机，驱动电机在使用的时候会和带动齿轮进行转动，齿板是啮合在齿轮的前侧和后侧的，使齿轮在转动的时候，带动两个齿板相互靠近或者相互远离，连接板是安装在齿板上的，会跟着齿板移动而进行移动，支撑板是固定安装在连接板上的，会跟着连接板移动而移动。
18.4、本实用新型通过限位块、限位杆和挡块的设计，使齿板在进行移动的时候，可以对其起到支撑和辅助移动的作用，从而使齿板在移动时更加的方便。
19.5、本实用新型通过限位环的设计，使驱动电机在使用的时候通过限位环对其进行固定，不会让驱动电机在使用的时候出现晃动，从而增加了驱动电机在使用时的稳定性。
20.6、本实用新型通过固定环的设计，使气缸在使用的时候通过固定环对其进行固定，不会让气缸在使用的时候出现晃动，从而增加了气缸在使用时的稳定性。
21.7、本实用新型通过定位块和定位杆的设计，使固定板在进行移动的时候，可以对其起到辅助的作用，从而使固定板在移动时更加的方便。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；
24.图3是本实用新型实施例提供的夹持组件主视图；
25.图4是本实用新型实施例提供的驱动组件主视图。
26.图中：1、箱体；2、箱门；3、放置板；4、放置架；5、夹持组件；501、双向电机；502、丝杆；503、固定块；6、夹板；7、加热板；8、侧板；9、顶板；10、气缸；11、固定板；12、驱动组件；1201、驱动电机；1202、齿轮；1203、齿板；1204、连接板；1205、限位块；1206、限位杆；1207、挡块；1208、限位环；13、支撑板；14、卡块；15、锻造板；16、限位板；17、滑动块；18、滑动杆；19、支撑柱；20、固定环；21、定位块；22、定位杆。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
28.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
29.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种便于维修的锻造机，包括箱体1，箱体1前侧的两侧均通过合页活动安装有箱门2，箱体1的顶部固定安装有放置板3，放置板3内腔底部的前侧固定安装有放置架4，放置架4的顶部固定安装有夹持组件5，夹持组件5顶部的两侧均固定安装有夹板6，两个夹板6相对的一侧均固定安装有加热板7，箱体1顶部的两侧均固定安装有侧板8，两个侧板8的顶部之间固定安装有顶板9，顶板9的内腔固定安装有气缸10，气缸10的底部贯穿至顶板9的底部并固定安装有固定板11，固定板11内腔的顶部
固定安装有驱动组件12，驱动组件12底部的两侧均固定安装有支撑板13，两个支撑板13相对的一侧均固定安装有卡块14，固定板11的底部可拆卸安装有锻造板15，锻造板15顶部的两侧均固定安装有限位板16，两个夹板6底部的后侧均固定安装有滑动块17，滑动块17的内腔滑动安装有滑动杆18，滑动杆18的两侧均固定安装在放置板3的内腔，箱体1底部的四角均固定安装有支撑柱19。
30.参考图2和图3，夹持组件5包括双向电机501，双向电机501固定安装在放置架4的顶部，双向电机501的两侧均固定安装有丝杆502，两个丝杆502的表面均螺纹连接有固定块503，两个固定块503的顶部分别与两个夹板6的底部固定连接。
31.采用上述方案：本实用新型通过双向电机501、丝杆502和固定块503的设计，启动双向电机501，双向电机501在使用的时候会带动两侧的丝杆502进行转动，两个固定块503是螺纹连接在两个丝杆502上的，两个固定块503会跟着两个丝杆502转动而相互靠近，两个夹板6是分别固定安装在两个固定块503顶部的，会跟着固定块503移动而进行移动。
32.参考图2和图4，驱动组件12包括驱动电机1201，驱动电机1201固定安装在固定板11内腔的底部，驱动电机1201的输出轴固定安装有齿轮1202，齿轮1202的前侧和后侧均啮合有齿板1203，两个齿板1203相反的一侧均固定安装有连接板1204，两个连接板1204的底部分别与两个支撑板13的顶部固定连接。
33.采用上述方案：本实用新型通过驱动电机1201、齿轮1202、齿板1203和连接板1204的设计，启动驱动电机1201，驱动电机1201在使用的时候会和带动齿轮1202进行转动，齿板1203是啮合在齿轮1202的前侧和后侧的，使齿轮1202在转动的时候，带动两个齿板1203相互靠近或者相互远离，连接板1204是安装在齿板1203上的，会跟着齿板1203移动而进行移动，支撑板13是固定安装在连接板1204上的，会跟着连接板1204移动而移动。
34.参考图2和图4，两个齿板1203底部的两侧均固定安装有限位块1205，限位块1205的内腔滑动安装有限位杆1206，限位杆1206的两侧均固定安装有挡块1207，挡块1207的顶部与固定板11内腔的顶部固定连接。
35.采用上述方案：本实用新型通过限位块1205、限位杆1206和挡块1207的设计，使齿板1203在进行移动的时候，可以对其起到支撑和辅助移动的作用，从而使齿板1203在移动时更加的方便。
36.参考图2和图4，驱动电机1201表面的顶部套设有限位环1208，限位环1208的顶部与固定板11内腔的顶部固定连接。
37.采用上述方案：本实用新型通过限位环1208的设计，使驱动电机1201在使用的时候通过限位环1208对其进行固定，不会让驱动电机1201在使用的时候出现晃动，从而增加了驱动电机1201在使用时的稳定性。
38.参考图1和图2，气缸10表面的底部套设有固定环20，固定环20的底部与顶板9的顶部固定连接。
39.采用上述方案：本实用新型通过固定环20的设计，使气缸10在使用的时候通过固定环20对其进行固定，不会让气缸10在使用的时候出现晃动，从而增加了气缸10在使用时的稳定性。
40.参考图2，固定板11的两侧均固定安装有定位块21，定位块21的内腔滑动安装有定位杆22，定位杆22的顶部和底部均固定安装在侧板8的内腔。
41.采用上述方案：本实用新型通过定位块21和定位杆22的设计，使固定板11在进行移动的时候，可以对其起到辅助的作用，从而使固定板11在移动时更加的方便。
42.本实用新型的工作原理：
43.在使用时，通过箱门2对箱体1打开或者关闭，在需要对箱体1内壁进行维修的时候更加的方便，启动双向电机501，双向电机501在使用的时候会带动两侧的丝杆502进行转动，两个固定块503是螺纹连接在两个丝杆502上的，两个固定块503会跟着两个丝杆502转动而相互靠近，两个夹板6是分别固定安装在两个固定块503顶部的，会跟着固定块503移动而进行移动，加热板7是安装在夹板6上的，会跟着夹板6移动而进行移动，从而对放置板3顶部的钢铁进行夹持固定，让钢铁在锻造的过程中不容易出现晃动，通过加热板7能够对夹持好的钢铁进行加热，从而使钢铁在加热后方便加工，提高钢铁的锻造效率，气缸10在使用的时候会带动固定板11进行上下移动，锻造板15是安装在固定板11底部的，会跟着固定板11移动而进行移动，从而对放置板3顶部夹持固定的钢铁进行锻造，启动驱动电机1201，驱动电机1201在使用的时候会和带动齿轮1202进行转动，齿板1203是啮合在齿轮1202的前侧和后侧的，使齿轮1202在转动的时候，带动两个齿板1203相互靠近或者相互远离，连接板1204是安装在齿板1203上的，会跟着齿板1203移动而进行移动，支撑板13是固定安装在连接板1204上的，会跟着连接板1204移动而移动，相互靠近时卡块14移动到限位板16的内腔里，从而可以快速安装，相互远离时两个卡块14移出限位板16内腔时，从而可以进行快速拆卸，限位板16是固定安装在锻造板15上的，锻造板15会跟着限位板16快速的拆卸和安装，锻造板15在长时间的使用可能会发生损坏，从而在对锻造板15进行拆卸维护的时候更加的方便。
44.综上所述：该便于维修的锻造机，通过箱体1、箱门2、放置板3、放置架4、夹持组件5、双向电机501、丝杆502、固定块503、夹板6、加热板7、侧板8、顶板9、气缸10、固定板11、驱动组件12、驱动电机1201、齿轮1202、齿板1203、连接板1204、限位块1205、限位杆1206、挡块1207、限位环1208、支撑板13、卡块14、锻造板15、限位板16、滑动块17、滑动杆18、支撑柱19、固定环20、定位块21和定位杆22的配合使用，解决了现有锻造机在锻造的时候不便于对钢铁进行有效的固定，钢铁在锻造的过程中容易出现晃动，在使用的时候不方便，而且锻造机的锻造板长时间使用，经过磨损容易出现损坏，上述设备不便于对锻造板进行拆卸维修，增加了锻造机的维护难度与成本，从而降低了工作效率，实用性低的问题。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。