1.本实用新型涉及压铆机领域，尤其涉及一种钣金加工用压铆机。
背景技术：
2.钣金加工需要用到压铆机对钣金进行压铆处理，压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
3.现有的钣金加工用压铆机在使用过程中，由于不能对钣金进行固定定位，会造成压铆偏移的问题，同时待加工钣金件往往尺寸、大小不统一，导致现有的夹具难以对较多类型的钣金件进行固定，另外，压铆作业时会产生许多的碎屑废料，这些废料从钣金上脱落后会由于重力会散落在操作台上，导致钣金压铆后，操作台上全是碎屑废料，操作者清理时较为麻烦，而且造成操作环境的污染，降低操作环境的洁净度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金加工用压铆机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金加工用压铆机，包括支架，所述支架内壁底侧左右两端均滑动连接有立板，所述立板一侧固定连接有单面齿条，所述单面齿条顶侧啮合连接有标准齿轮，所述标准齿轮中部固定连接有转轴一，所述转轴一外壁设置有外壳，所述转轴一转动连接在外壳内部，所述外壳底侧固定连接在支架内壁底侧，所述外壳外部设置有驱动机构，两个所述立板相近侧底部均固定连接有横板，两个所述立板相近侧中部均固定连接有气缸一，所述气缸一远离立板一端固定连接有双面齿条，所述双面齿条前后两侧均啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮中部固定连接有转轴二，所述转轴二外壁固定连接有夹持条，所述转轴二底端转动连接在横板顶侧，所述支架顶侧设置有压铆机构。
6.进一步的，所述支架内壁底侧中部设置有多个通孔，所述支架内壁底侧转动连接有转轴三，所述转轴三外壁固定连接有清扫扇叶，所述支架前侧底部设置有收集槽，所述收集槽内部顶侧固定连接有电机一，所述电机一驱动端与转轴三底端为固定连接，所述收集槽前侧设置有密封门，所述密封门前侧固定连接有负压机，所述负压机后侧设置有过滤网。
7.进一步的，所述转轴一后端贯穿标准齿轮中部。
8.进一步的，所述单面齿条贯穿外壳。
9.进一步的，所述转轴三底端贯穿支架内壁底侧。
10.进一步的，两个所述单面齿条相离端均固定连接有限位块。
11.进一步的，所述清扫扇叶底侧与支架内壁底侧相接触。
12.进一步的，所述标准齿轮完全位于外壳内部。
13.进一步的，所述驱动机构包括电机二，所述电机二固定连接在外壳外壁前侧，所述转轴一前端固定连接在电机二驱动端。
14.进一步的，所述压铆机构包括气缸二，所述气缸二固定连接在支架顶侧中部，所述气缸二底侧驱动端固定连接有压铆柱。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、启动电机二，通过带动标准齿轮转动，从而驱动单面齿条移动，推动两个立板靠近，同时启动气缸一带动双面齿条向着中心处方位移动，从而使两个夹持条互相靠近将钣金件夹持固定住，解决了钣金固定问题，避免了压铆产生偏移，同时适应各种尺寸大小的钣金件，提高了夹持固定实用性。
17.2、启动电机一驱动清扫扇叶将压铆过程产生的碎屑废料通过通孔扫入收集槽内部，同时启动负压机，使收集槽内部产生负压，从而将其余的碎屑废料进一步通过通孔吸入收集槽内部，省去了人工清洁的劳动力，提高了操作环境的洁净度。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的固定夹持组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的收集槽内部结构示意图。
21.图例说明：
22.1、支架；2、立板；3、单面齿条；4、标准齿轮；5、转轴一；6、外壳；7、横板；8、气缸一；9、双面齿条；10、扇形齿轮；11、转轴二；12、夹持条；13、气缸二；14、压铆柱；15、通孔；16、转轴三；17、清扫扇叶；18、电机一；19、密封门；20、负压机；21、限位块；22、收集槽；23、电机二。
具体实施方式
23.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金加工用压铆机，包括支架1，支架1内壁底侧左右两端均滑动连接有立板2，立板2一侧固定连接有单面齿条3，单面齿条3顶侧啮合连接有标准齿轮4，标准齿轮4中部固定连接有转轴一5，转轴一5外壁设置有外壳6，同时起到保护内部零部件的作用，延长使用寿命。转轴一5转动连接在外壳6内部，外壳6底侧固定连接在支架1内壁底侧，外壳6外部设置有驱动机构。驱动机构包括电机二23，电机二23固定连接在外壳6外壁前侧，转轴一5前端固定连接在电机二23驱动端。
24.两个立板2相近侧底部均固定连接有横板7，两个立板2相近侧中部均固定连接有气缸一8，气缸一8远离立板2一端固定连接有双面齿条9，双面齿条9前后两侧均啮合连接有扇形齿轮10，扇形齿轮10中部固定连接有转轴二11。转轴二11外壁固定连接有夹持条12，转轴二11底端转动连接在横板7顶侧。
25.支架1顶侧设置有压铆机构，压铆机构包括气缸二13，气缸二13固定连接在支架1顶侧中部，气缸二13底侧驱动端固定连接有压铆柱14，气缸二13启动，其驱动端带动压铆柱14对钣金进行压铆作业。
26.启动电机二23，带动转轴一5转动，从而带动标准齿轮4转动，进而带动单面齿条3向着支架1内部底侧的中心方位移动，随之带动两个立板2相向移动，与此同时，启动气缸一8，推动双面齿条9向着远离立板2的方向移动，进而扇形齿轮10转动，随之带动转轴二11转
动，从而带动两个夹持条12相互靠近夹持固定住钣金件，支架1内壁左右两侧夹持条12共同将钣金件夹持固定住，解决了钣金固定问题，避免了压铆产生偏移，同时适应各种尺寸大小的钣金件，提高了夹持固定实用性。
27.支架1内壁底侧中部设置有多个通孔15，支架1内壁底侧转动连接有转轴三16，转轴三16外壁固定连接有清扫扇叶17。
28.支架1前侧底部设置有收集槽22，收集槽22内部顶侧固定连接有电机一18，电机一18驱动端与转轴三16底端为固定连接。收集槽22前侧设置有密封门19，密封门19前侧固定连接有负压机20，负压机20后侧设置有过滤网，避免碎渣进入负压机20内影响其使用寿命。
29.压铆过程会产生大量碎屑废料，同时启动电机一18和负压机20，电机一18带动转轴三16转动，从而清扫扇叶17旋转对支架1内部底侧的表面压铆产生的碎屑废料进行清扫，使其通过通孔15落入收集槽22内部，并配合负压机20产生的内部负压，将剩余碎屑废料通过通孔15吸入收集槽22内部，省去了人工清洁的劳动力，提高了操作环境的洁净度。
30.转轴一5后端贯穿标准齿轮4中部，单面齿条3贯穿外壳6。转轴三16底端贯穿支架1内壁底侧，两个单面齿条3相离端均固定连接有限位块21，避免单面齿条3从外壳6脱离，清扫扇叶17底侧与支架1内壁底侧相接触，便于清扫扇叶17扫除上面的碎屑，标准齿轮4完全位于外壳6内部。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。