1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体涉及压力机的冲压机构及压力机。
背景技术：
2.压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.本技术人在先申请的公开号为cn 209426248 u的专利公开了一种超静音压力机，本技术人在实际生产制造该机器时发现其零部件繁多，导致装配不方便，并且制造成本较高，因此在此基础上对其中的冲压结构进行改进，提出本技术的技术方案。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种稳定可靠、装配便捷且低成本的压力机的冲压机构及压力机。
5.本实用新型所采取的技术方案如下：压力机的冲压机构，其包括有安装座、转动设置于安装座上的传动轴、滑动设置于安装座上滑座以及用于驱动传动轴转动的驱动源，所述传动轴包括有与驱动源连接的驱动轴部、与安装座通过轴承连接的旋转轴部以及偏心设置于旋转轴部远离驱动轴部一侧端面的联动轴部，还包括有联动件，所述联动件上设置有联动孔，所述联动轴部一端穿过联动孔且设置有限位板，所述联动件下端设置有传动杆与滑座连接，所述驱动源驱动传动轴转动时，所述联动轴部带动联动件动作，并且联动件通过传动杆带动滑座移动。
6.所述联动孔与联动轴部之间设置有铜套。
7.所述铜套内壁周向设置有环形槽，所述环形槽内设置有耐磨环。
8.所述联动件沿联动孔径向方向设置有调节孔，所述调节孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓末端抵压至铜套。
9.所述滑座内设置有空腔，所述空腔上端设置有球头盖，所述传动杆包括有与联动件连接的杆部和与球头盖连接的球头部，所述球头盖设置有供杆部穿过的通孔，所述球头盖的里侧设置有与球头部相适配的弧形凹陷。
10.所述滑座两侧设置有滑动块，所述滑动块的横截面为三角形，所述安装座上设置有与滑动块相适配的滑动槽。
11.所述滑座下端面设置有模柄安装孔，所述滑座侧壁设置有与模柄安装孔连通的模柄嵌孔，所述模柄嵌孔内设置有模柄压盖，所述模柄压盖的里侧与模柄安装孔构成模柄夹紧孔。
12.压力机，包括有所述的压力机的冲压机构，其还包括有底座，所述底座上设置有支架，所述支架包括有两个立柱和设置于两个立柱之间的横杆，所述横杆上设置有调节丝杆，所述安装座设置有与调节丝杆相适配的升降滑块以及与立柱相适配的滑动孔。
13.所述安装座背部设置有箱体，所述驱动源固定于箱体。
14.所述安装座正面设置有电控箱，所述电控箱设置有与驱动源连接的控制面板，所述压力机的冲压机构至少部分位于电控箱内。
15.本实用新型的有益效果如下：本实用新型中通过驱动源驱动传动轴转动，使得联动轴部带动联动件动作，并且联动件通过传动杆带动滑座竖向移动，从而实现冲压动作，整个机构动作过程稳定且可靠，同时简化了结构，便于装配且降低了制造成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
17.图1为本实用新型的示意图一；
18.图2为本实用新型的部分爆炸图一；
19.图3为本实用新型的局部剖面一；
20.图4为图3中a处的放大图；
21.图5为本实用新型的部分示意图；
22.图6为本实用新型的局部剖面二；
23.图7为图6中b处的放大图；
24.图8为本实用新型的部分爆炸图二；
25.图9为本实用新型的示意图二；
26.图中，1-安装座，2-传动轴，21-驱动轴部，22-旋转轴部，23-联动轴部，3-滑座，31-空腔，32-滑动块，301-模柄安装孔，302-模柄嵌孔，303-模柄压盖，4-驱动源，5-轴承，6-联动件，61-联动孔，62-调节孔，7-限位板，8-传动杆，81-杆部，82-球头部，9-铜套，91-环形槽，10-球头盖，101-通孔，102-弧形凹陷，11-滑动槽，12-底座，13-支架，131-立柱，132-横杆，133-调节丝杆，134-升降滑块，14-箱体，15-电控箱，151-控制面板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
28.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
29.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
30.如图1至图9所示，为本实用新型提供的一种实施例：
31.压力机的冲压机构，其包括有安装座1、转动设置于安装座1上的传动轴2、滑动设置于安装座1上滑座3以及用于驱动传动轴2转动的驱动源4，驱动源4可以采用电机、回转气
缸等，所述传动轴2包括有与驱动源4连接的驱动轴部21、与安装座1通过轴承5连接的旋转轴部22以及偏心设置于旋转轴部22远离驱动轴部21一侧端面的联动轴部23，偏心设置即与旋转轴部22的轴线非同轴，还包括有联动件6，所述联动件6上设置有联动孔61，所述联动轴部23一端穿过联动孔61且设置有限位板7，具体地，在联动轴部23中心设置有螺纹孔，限位板7中心设置有通孔，螺栓穿过通孔与螺纹孔连接，限位板7的直径大于联动孔61的直径，可以对联动件6实现轴向限位，所述联动件6下端设置有传动杆8与滑座3连接，在本实施例中，联动件6为一体成型，可以减少零件数量，便于装配且降低制造成本，而且还能避免动作时产生震动导致紧固件松动，影响冲压动作的稳定性与可靠性。
32.所述驱动源4驱动传动轴2转动时，所述联动轴部23带动联动件6动作，并且联动件6通过传动杆8带动滑座3移动，从而实现冲压动作，整个机构动作过程稳定且可靠，同时简化了结构，便于装配且降低了制造成本。
33.进一步地，所述联动孔61与联动轴部23之间设置有铜套9，所述铜套9内壁周向设置有环形槽91，所述环形槽91内设置有耐磨环，可以有效降低联动件6与联动轴部23之间的摩擦损耗，延长机构的使用寿命。
34.进一步地，所述联动件6沿联动孔61径向方向设置有调节孔62，所述调节孔62内设置有调节螺栓，所述调节螺栓末端抵压至铜套9，避免联动轴部23转动时，其上的联动件6出现大幅度的晃动，影响冲压效果。
35.所述滑座3内设置有空腔31，所述空腔31上端设置有球头盖10，所述传动杆8包括有与联动件6连接的杆部81和与球头盖10连接的球头部82，所述球头盖10设置有供杆部81穿过的通孔101，所述球头盖10的里侧设置有与球头部82相适配的弧形凹陷102，可以增加滑座3与传动杆8的接触面积，提升机构动作的可靠性，同时此连接结构构成类似万向节的连接结构，灵活性好，可以抵消联动轴部23转动时，传动杆8产生角度偏转对滑座3升降移动的影响。
36.所述滑座3两侧设置有滑动块32，所述滑动块32的横截面为三角形，所述安装座1上设置有与滑动块32相适配的滑动槽11，可以提升滑座3滑移的顺畅性。
37.所述滑座3下端面设置有模柄安装孔301，所述滑座3侧壁设置有与模柄安装孔301连通的模柄嵌孔302，所述模柄嵌孔302内设置有模柄压盖303，所述模柄压盖303的里侧与模柄安装孔301构成模柄夹紧孔，模柄压盖303与滑座3分别设置有调节螺栓与螺纹孔，可以将模柄夹紧在模柄安装孔301内。
38.压力机，包括有所述的压力机的冲压机构，其还包括有底座12，所述底座12上设置有支架13，所述支架13包括有两个立柱131和设置于两个立柱131之间的横杆132，所述横杆132上设置有调节丝杆133，所述安装座1设置有与调节丝杆133相适配的升降滑块134以及与立柱131相适配的滑动孔135，采用丝杆滑块的升降结构，提升压力机的可调节性，扩大压力机的适用范围。
39.所述安装座1背部设置有箱体14，所述驱动源4固定于箱体14，所述安装座1正面设置有电控箱15，所述电控箱15设置有与驱动源4连接的控制面板151，所述压力机的冲压机构至少部分位于电控箱15内，可以对相应的机构起到隔离保护的作用，避免灰尘杂物影响冲压机构动作，而且将驱动源部分结构与冲压结构相对支架13前后设置，可以提升机器运行时的稳定性，避免压力机在运行过程中出现倾倒的情况。
40.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。