1.本实用新型涉及一种辅助牵引器，具体的是涉及一种用于管道焊接对齐的辅助牵引器，主要是用于建筑施工过程中对管道进行焊接时实现对相邻管道进行辅助对齐作用，属于建筑施工管道焊接辅助技术领域。
背景技术：
2.通常来说，管道在铺设的时候大多都为单根的管道组合拼装起来进行施工，而多个管道在组装的时候管道内壁大多不能精准的对齐，影响正常的连接使用，使管体的运输效果变得低下，也使得管道在后续施工过程中质量较差，存在较大安全隐患，这就导致需要将很多个管道连接在一起，在管道与管道相连的地方，需要焊接在一起，如果不能在管道的焊接过程中保证管道焊接接口对齐一致，就容易导致管道轴线、标高与设计要求不符，焊接后可能导致管道接头处开裂、破损；总之，往往很不便。
3.目前的管道焊接的夹具或卡箍大都结构复杂，操作麻烦，而且夹持过程中会发生滑动，造成焊缝太大，影响焊接质量，没有额外加装与之匹配进行限位的结构进行辅助。在焊接的过程中，经常出现两个管道端口之间存在高低错落，滑动错位，轴心不匹配的情况，需要人工进行调整，一来操作不方便，二来影响工作效率。
4.因此，需研制一种便于调整两个管道端口的轴心，并且能够快速将其对齐的用于管道焊接对齐的辅助牵引器是解决上述技术问题的关键所在。
技术实现要素：
5.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种构造简易、设计新颖合理，使管道焊接工作更为安全可靠，省略了多次调整的不便，使管道两段轴的轴线更接近用一条轴线，进一步保证了同轴度的准确性，使安装工艺进一步提高，施工质量得到了提升，综上所述，可以看出，最终比现有的结构更加达到增加了对管道对接时提高同轴度的功能。
6.本实用新型另一个发明目的是实现了相互配合协助调节两管对应的位置，实现管道高质量焊接的顺利完成，并且在固定过程中能够根据实际情况对管体进行微调，进而保证两管之间的准确对合的技术效果。
7.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于管道焊接对齐的辅助牵引器是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
8.一种用于管道焊接对齐的辅助牵引器，包括牵引绳(6)，还包括：
9.牵引座(1)；
10.绕绳辊(2)，绕绳辊(2)转动连接在牵引座(1)上，绕绳辊(2)一端连接有第一棘轮(21)，另一端连接有第二棘轮(22)；
11.牵引挂钩(3)，牵引挂钩(3)连接在牵引座(1)一端；
12.第一棘爪(4)，第一棘爪(4)转动连接在牵引座(1)另一端上部，用于与第一棘轮
(21)搭配完成工作；
13.操作组件(5)，操作组件(5)与设置在牵引座(1)外侧的第二棘轮(22)搭配完成工作；
14.其中，绕绳辊(2)上绕设有牵引绳(6)。
15.优选的，所述牵引座(1)包括：
16.彼此呈相对布置的连接板(11)，连接板(11)的一端贯通开设有与牵引挂钩(3)连接的牵引挂钩安装孔，中部贯通开设有与绕绳辊(2)连接的绕绳辊安装孔，另一端贯通开设有数个连接件安装孔；
17.数根连接件(12)，数根连接件(12)用于将两块连接板(11)连接在一起构成牵引座本体。
18.优选的，所述绕绳辊(2)包括：
19.绕绳卷筒(23)，绕绳卷筒(23)用于绕设牵引绳(6)；
20.第一棘轮(21)，第一棘轮(21)的一端与绕绳卷筒(23)一端连接，第一棘轮(21)的另一端通过连接轴连接在一侧的绕绳辊安装孔内；
21.第二棘轮(22)，第二棘轮(22)的两端均连接有连杆，其中一连杆穿过另一侧的绕绳辊安装孔与绕绳卷筒(23)的另一端连接；
22.其中，第二棘轮(22)位于牵引座(1)外侧。
23.优选的，所述牵引挂钩(3)包括：
24.连接架(31)，连接架(31)的两端均通过紧固件连接在对应的牵引挂钩安装孔上；
25.牵引钩(32)，牵引钩(32)转动或固定连接在连接架(31)上。
26.优选的，所述第一棘爪(4)转动连接在上部的连接件(12)一侧，与第一棘轮(21)啮合连接。
27.优选的，所述操作组件(5)包括：
28.操作手柄(51)，操作手柄(51)的一端设有连接开口，连接开口端部转动连接在第二棘轮(22)的两连杆上；
29.第二棘爪(52)，第二棘爪(52)通过连接柱安装在连接开口内上部；
30.限位插销(53)，限位插销(53)连接在连接开口内，用于限位第二棘爪(52)的转动范围。
31.优选的，所述第二棘爪(52)转动连接在连接柱上，第二棘爪(52)与第二棘轮(22)啮合连接。
32.优选的，所述操作手柄(51)上还设有防护纹或套设有防护护套，防护纹或套设有防护护套设置于操作手柄(51)的手持部位。
33.优选的，所述牵引绳(6)的一端绕设在绕绳卷筒(23)上，另一端可拆卸连接有挂钩，挂钩用于与第二管道(8)连接。
34.优选的，还包括与之搭配完成工作的夹持抱箍(9)，夹持抱箍(9)是由两个夹持抱箍本体通过螺栓组件连接构成一体的环形夹抱体，夹抱体用于卡合夹持管道；其中，在夹抱体的连接端处均设有挂耳。
35.工作原理是：上述设计结构的一种用于管道焊接对齐的辅助牵引器在使用时，操作人员只需顺时针拉动操作手柄(51)，第二棘爪(52)拨动第二棘轮(22)转动，第二棘轮
(22)转动时带动绕绳卷筒(23)和第一棘轮(21)转动，绕绳卷筒(23)转动收紧牵引绳(6)，并带动第一管道(7)和第二管道(8)相互靠近，第一棘轮(21)转动时，第一棘爪(4)与第一棘轮(21)的棘齿接触，第一棘爪(4)受棘齿外形影响会自动弹起和复位；
36.拉动操作手柄(51)到位后，第一棘轮(21)停止转动时，第一棘爪(4)自动复位限制第一棘轮(21)转动，通过锁紧第一棘轮(21)同时限制绕绳卷筒(23)和第二棘轮(22)转动；
37.逆时针转动操作手柄(51)复位时，第二棘爪(52)受第二棘轮(22)棘齿外形影响自动弹起和复位，操作手柄(51)复位后，根据上述操作方法反复拉动操作手柄(51)，直到第一管道(7)和第二管道(8)合拢。
38.在使用过程中，第一棘轮(21)转动时，第一棘爪(4)会受棘齿外形影响，重复在重力的作用弹起后又向下移动；当第一棘轮(21)停止转动时，第一棘爪(4)会自动卡接在第一棘轮(21)的棘齿内；
39.若需要分离第一管道(7)和第二管道(8)时，操作人员可通过工具或拉钩勾住第一棘爪(4)向操作手柄(51)方向移动，使第一棘爪(4)脱离第一棘轮(21)后即可将本实用新型从第一管道(7)和第二管道(8)上实现分离，取下本实用新型。
40.最后，将本实用新型进行清理修复后，将其搬运至指定的工具存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。
41.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
42.1、本实用新型构造简易、设计新颖合理，使管道焊接工作更为安全可靠，省略了多次调整的不便，使管道两段轴的轴线更接近用一条轴线，进一步保证了同轴度的准确性，使安装工艺进一步提高，施工质量得到了提升，综上所述，可以看出，最终比现有的结构更加达到增加了对管道对接时提高同轴度的功能；
43.2、本实用新型实现了相互配合协助调节两管对应的位置，实现管道高质量焊接的顺利完成，并且在固定过程中能够根据实际情况对管体进行微调，进而保证两管之间的准确对合的技术效果；
44.3、本实用新型能够更加平稳快速的使得两个管道进行对齐，起到在焊接过程中达到微调加固限位作用，操作简单方便，大大的提高了工作效率，拆装方便；
45.4、本发明结构简单、操作方便，对两根管道的结合处部件进行牵拉固定，可以辅助进行移动卡接，保证管道的对齐更加的安全和稳定，防止在管道焊接中发生滑动，发生位移，让相邻两根管道的结合位置固定更加牢靠，对齐精准，提高了焊接精度，保证施工质量；
46.5、本实用新型可以对管道的连接处进行定位对齐，不仅操作简单，而且节省力气，防止了焊接过程中发生滑动，提高了焊接精度，可以防止管道发生滑动或滚动，让使用更加安全；
47.6、本实用新型由于在该操作手柄的手持部位上还设有防护纹或套设有防护护套，因此能够起到在长时间工作时可以保护操作人员的手部不会由于长时间的工作而受到磨损，保证施工的安全。
48.7、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该放线装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
附图说明
49.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
50.图1是本实用新型的使用状态图之一；
51.图2是本实用新型的使用状态图之二；
52.图3是本实用新型的另一种设计结构使用状态图之一；
53.图4是本实用新型的另一种设计结构使用状态图之二；
54.图5是本实用新型的整体结构示意图；
55.图6是本实用新型的分解结构示意图；
56.图7本实用新型的平面示意图；
57.其中，图中标号：1—牵引座，11—连接板，12—连接件；
58.2—绕绳辊，21—第一棘轮，22—第二棘轮，23—绕绳卷筒；
59.3—牵引挂钩，31—连接架，32—牵引钩；
60.4—第一棘爪；
61.5—操作组件，51—操作手柄，52—第二棘爪，53—限位插销；
62.6—牵引绳；
63.7—第一管道；
64.8—第二管道；
65.9—夹持抱箍。
具体实施方式
66.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
67.如附图所示的一种用于管道焊接对齐的辅助牵引器，包括牵引绳6，还包括：
68.牵引座1；
69.绕绳辊2，绕绳辊2转动连接在牵引座1上，绕绳辊2一端连接有第一棘轮21，另一端连接有第二棘轮22；
70.牵引挂钩3，牵引挂钩3连接在牵引座1一端；
71.第一棘爪4，第一棘爪4转动连接在牵引座1另一端上部，用于与第一棘轮21搭配完成工作；
72.操作组件5，操作组件5与设置在牵引座1外侧的第二棘轮22搭配完成工作；
73.其中，绕绳辊2上绕设有牵引绳6。
74.进一步的，牵引座1包括：
75.彼此呈相对布置的连接板11，连接板11的一端贯通开设有与牵引挂钩3连接的牵引挂钩安装孔，中部贯通开设有与绕绳辊2连接的绕绳辊安装孔，另一端贯通开设有数个连接件安装孔；
76.数根连接件12，数根连接件12用于将两块连接板11连接在一起构成牵引座本体。
77.进一步的，绕绳辊2包括：
78.绕绳卷筒23，绕绳卷筒23用于绕设牵引绳6；
79.第一棘轮21，第一棘轮21的一端与绕绳卷筒23一端连接，第一棘轮21的另一端通过连接轴连接在一侧的绕绳辊安装孔内；
80.第二棘轮22，第二棘轮22的两端均连接有连杆，其中一连杆穿过另一侧的绕绳辊安装孔与绕绳卷筒23的另一端连接；
81.其中，第二棘轮22位于牵引座1外侧。
82.进一步的，牵引挂钩3包括：
83.连接架31，连接架31的两端均通过紧固件连接在对应的牵引挂钩安装孔上；
84.牵引钩32，牵引钩32转动或固定连接在连接架31上。
85.在本实用新型中，牵引钩32转动连接在连接架31上是牵引钩32能在连接架31上360度进行旋转，方便牵引钩32与第一管道7的连接。
86.进一步的，第一棘爪4转动连接在上部的连接件12一侧，与第一棘轮21啮合连接。
87.进一步的，操作组件5包括：
88.操作手柄51，操作手柄51的一端设有连接开口，连接开口端部转动连接在第二棘轮22的两连杆上；
89.第二棘爪52，第二棘爪52通过连接柱安装在连接开口内上部；
90.限位插销53，限位插销53连接在连接开口内，用于限位第二棘爪52的转动范围。
91.在本实用新型中，操作手柄51连接开口端部两侧均设有用于与连杆连接的连杆安装孔；操作手柄51连接开口上部两侧均开设有用于与连接柱连接的连接柱安装孔；操作手柄51连接开口中上部两侧均开设有用于与限位插销53连接的限位插销安装孔；所述限位插销53位于连接柱与连杆安装孔之间。
92.进一步的，第二棘爪52转动连接在连接柱上，第二棘爪52与第二棘轮22啮合连接。
93.进一步的，操作手柄51上还设有防护纹或套设有防护护套，防护纹或套设有防护护套设置于操作手柄51的手持部位。
94.在本实用新型中，防护护套为橡胶套，在该橡胶套的外表面上设有数个连体结构的橡胶防护凸起物，该橡胶防护凸起物为颗粒状或是环状凸起，因此，由于在该操作手柄51的手持部位上还设有防护纹或套设有防护护套，因此能够起到在长时间工作时可以保护操作人员的手部不会由于长时间的工作而受到磨损，保证施工的安全。
95.进一步的，牵引绳6的一端绕设在绕绳卷筒23上，另一端可拆卸连接有挂钩，挂钩用于与第二管道8连接。
96.进一步的，还包括与之搭配完成工作的夹持抱箍9，夹持抱箍9是由两个夹持抱箍本体通过螺栓组件连接构成一体的环形夹抱体，夹抱体用于卡合夹持管道；其中，在夹抱体的连接端处均设有挂耳。
97.在本实用新型中，在上部连接件12的一侧还可设有用于安装第一棘爪4的转动凹槽，转动凹槽用于限位第一棘爪4。
98.在本实用新型中，在牵引座1、绕绳辊2、牵引挂钩3和第一棘爪4以及操作组件5的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
99.具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡
胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
100.同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、螺纹连接、卡口连接、插拔连接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
101.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
102.上述设计结构的一种用于管道焊接对齐的辅助牵引器在使用时，操作人员只需顺时针拉动操作手柄51，第二棘爪52拨动第二棘轮22转动，第二棘轮22转动时带动绕绳卷筒23和第一棘轮21转动，绕绳卷筒23转动收紧牵引绳6，并带动第一管道7和第二管道8相互靠近，第一棘轮21转动时，第一棘爪4与第一棘轮21的棘齿接触，第一棘爪4受棘齿外形影响会自动弹起和复位；
103.拉动操作手柄51到位后，第一棘轮21停止转动时，第一棘爪4自动复位限制第一棘轮21转动，通过锁紧第一棘轮21同时限制绕绳卷筒23和第二棘轮22转动；
104.逆时针转动操作手柄51复位时，第二棘爪52受第二棘轮22棘齿外形影响自动弹起和复位，操作手柄51复位后，根据上述操作方法反复拉动操作手柄51，直到第一管道7和第二管道8合拢。
105.在使用过程中，第一棘轮21转动时，第一棘爪4会受棘齿外形影响，重复在重力的作用弹起后又向下移动；当第一棘轮21停止转动时，第一棘爪4会自动卡接在第一棘轮21的棘齿内；
106.若需要分离第一管道7和第二管道8时，操作人员可通过工具或拉钩勾住第一棘爪4向操作手柄51方向移动，使第一棘爪4脱离第一棘轮21后即可将本实用新型从第一管道7和第二管道8上实现分离，取下本实用新型。
107.最后，将本实用新型进行清理修复后，将其搬运至指定的工具存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。
108.最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。