单头双y吹打式自动锁螺丝机的上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及锁螺丝机上料技术领域，具体为单头双y吹打式自动锁螺丝机的上料装置。
背景技术：
2.自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。在自动锁螺丝机中，需要上料装置为螺丝机不断的提供螺丝。
3.但是现有的锁螺丝机上料装置在输送螺丝时，会出现螺丝之间排列紧密和松散的情况，当排列松散时，螺丝机使用螺丝会产生较大的间隔，从而影响到螺丝机的工作。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供单头双y吹打式自动锁螺丝机的上料装置，能够在螺丝上料排列松散时，使得螺丝紧密的排列到一起，从而使螺丝机在使用螺丝时产生的间隔变小，解决了上述技术背景所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单头双y吹打式自动锁螺丝机的上料装置，包括：螺丝排列机；
6.所述螺丝排列机的出料处连接有出料仓，所述出料仓上安装有气泵，所述出料仓的底端连接有出料管道，所述出料管道的底端连接有一侧的连接管道，两个所述连接管道活动连接在弯折管道的两端，所述弯折管道向下弯折成缺少下底的等腰梯形结构，且弯折管道的中部平行于地面，所述弯折管道的一端安装有第一驱动轮，所述第一驱动轮通过驱动带连接有第二驱动轮，所述第二驱动轮安装在旋转电机上，另一侧的所述连接管道连接有上料管道。
7.优选的，所述旋转电机的底端安装有安装板，所述螺丝排列机和安装板的底端四角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有防滑垫。
8.优选的，所述出料仓上安装有第一感应器，所述弯折管道的弯折处靠近进料端安装有第二感应器。
9.优选的，所述螺丝排列机的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端安装有把手，所述把手上安装有防滑套。
10.优选的，两个所述连接管道的一端内部均开设有旋转槽，所述弯折管道的两端均安装有旋转圈，所述旋转槽活动连接有旋转圈。
11.优选的，两个所述连接管道均安装有连接杆上，两个所述连接杆的底端均连接有安装板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：正常状态下，弯折管道旋转到水平位置，螺丝排列机排列螺丝后，气泵输送螺丝经过出料仓和出料管道进行弯折管道内，通过
气泵完成对螺丝的输送；当螺丝排列过于松散，需要暂停螺丝的输送时，通过旋转电机带动第二驱动轮旋转，第二驱动轮通过驱动带带动第一驱动轮旋转，第一驱动轮将弯折管道旋转到下方，使得螺丝进入到弯折管道的下方，并且由于重力的缘故，减缓螺丝向上脱离弯折管道的速度，使得螺丝之间能够互相顶紧到一起，当需要加快该部分螺丝排出时，再将弯折管道旋转到上方，使得螺丝加速排出，能够在螺丝上料排列松散时，使得螺丝紧密的排列到一起，从而使螺丝机在使用螺丝时产生的间隔变小。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型管道连接处的正视图；
15.图3为本实用新型管道连接处的剖视图。
16.图中的附图标记及名称如下：
17.1螺丝排列机、2出料仓、3气泵、4出料管道、5连接管道、6弯折管道、7第一驱动轮、8驱动带、9第二驱动轮、10旋转电机、11上料管道、12安装板、13支脚、14防滑垫、15第一感应器、16第二感应器、17顶盖、18把手、19防滑套、20旋转槽、21旋转圈、22连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的实施例：单头双y吹打式自动锁螺丝机的上料装置，包括：螺丝排列机1；
20.所述螺丝排列机1的出料处连接有出料仓2，所述出料仓2上通过螺栓连接有气泵3，所述出料仓2的底端连接有出料管道4，所述出料管道4的底端连接有一侧的连接管道5，两个所述连接管道5旋转连接在弯折管道6的两端，所述弯折管道6向下弯折成缺少下底的等腰梯形结构，且弯折管道6的中部平行于地面，所述弯折管道6的一端嵌入连接有第一驱动轮7，所述第一驱动轮7通过驱动带8连接有第二驱动轮9，所述第二驱动轮9嵌入连接在旋转电机10上，另一侧的所述连接管道5连接有上料管道11；
21.螺丝排列机1用于排列螺丝，出料仓2用于提供排出螺丝的通道，气泵3用于通过气流输送螺丝，出料管道4用于提供螺丝移动的通道，连接管道5用于连接出料管道4和弯折管道6，弯折管道6用于提供螺丝移动的通道，并通过自身的旋转，控制螺丝经过的速度，并使螺丝能够在弯折管道6中部停留，第一驱动轮7用于带动弯折管道6旋转，驱动带8用于带动第一驱动轮7旋转，第二驱动轮9用于带动驱动带8旋转，旋转电机10用于带动第二驱动轮9旋转，上料管道11用于提供上料的通道。
22.在具体的使用时，正常状态下，弯折管道6旋转到水平位置，螺丝排列机1排列螺丝后，气泵3输送螺丝经过出料仓2和出料管道4进行弯折管道6内，通过气泵3完成对螺丝的输送；当螺丝排列过于松散，需要暂停螺丝的输送时，通过旋转电机10带动第二驱动轮9旋转，第二驱动轮9通过驱动带8带动第一驱动轮7旋转，第一驱动轮7将弯折管道6旋转到下方，使
得螺丝进入到弯折管道6的下方，并且由于重力的缘故，减缓螺丝向上脱离弯折管道6的速度，使得螺丝之间能够互相顶紧到一起，当需要加快该部分螺丝排出时，再将弯折管道6旋转到上方，使得螺丝加速排出。
23.具体的，所述旋转电机10的底端通过螺栓连接有安装板12，所述螺丝排列机1和安装板12的底端四角均通过螺栓连接有支撑脚，所述支撑脚的底端粘合连接有防滑垫14，安装板12用于安装上方的装置，支撑脚用于支撑安装板12和螺丝排列机1，防滑垫14用于防止支撑脚滑动。
24.具体的，所述出料仓2上通过螺栓连接有第一感应器15，所述弯折管道6的弯折处靠近进料端通过螺栓连接有第二感应器16，第一感应器15和第二感应器16用于感应螺丝的经过，方便工作人员了解螺丝经过与否。
25.具体的，所述螺丝排列机1的顶端设置有顶盖17，所述顶盖17的顶端通过螺栓连接有把手18，所述把手18上套接有防滑套19，顶盖17用于封闭螺丝排列机1的顶端，保护螺丝排列机1，把手18用于方便拉起顶盖17，防滑套19用于方便抓握把手18。
26.具体的，两个所述连接管道5的一端内部均开设有旋转槽20，所述弯折管道6的两端均套接有旋转圈21，所述旋转槽20旋转连接有旋转圈21，旋转槽20用于提供旋转圈21旋转的通道，限制旋转圈21的位置，旋转圈21用于在旋转槽20内旋转，使得弯折管道6能够在连接管道5上旋转。
27.具体的，两个所述连接管道5均嵌入连接有连接杆22上，两个所述连接杆22的底端均通过螺栓连接有安装板12，连接杆22用于支撑连接管道5。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。