1.本实用新型涉及油管连接技术领域，具体为一种油管防腐接箍。
背景技术：
2.油管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接，主要解决现有接箍因应力集中轻易产生疲惫断裂的问题。油管端头与接箍体内壁以锥形螺纹方式连接，接箍体的端头与油管以同螺纹同螺距平型螺纹方式连接。具有缓解单一锥螺纹连接油管外螺纹根部应力集中的特点，不易产生疲惫断裂，连接效果好，另外，石油是现代社会的主要能源之一，由石油生产的衍生品在现代日常生活与生产中被广泛使用，石油在开采生产过程中需要对其进行输送，主要方式是通过管道进行，石油管道在安装时很多时候需要将两根管道进行连接固定，这就需要用到油管接箍。
3.经检索，现公开一种高防腐高抗泄漏油管接箍(公开号cn216130882u)，该一种高防腐高抗泄漏油管接箍，通过将油管接箍采用套管a和套管b的分段的设计，在安装其中一个油管后，通过旋转与套管a保持滑动连接的套管b，能够套管b与另一个油管进行固定安装，而当两个油管分别与套管连接完成后，通过设置的弧型槽与套环之间的卡接关系，保证套管之间的连接稳定性，进而保证两个油管之间的稳定连接。
4.然而上述的技术方案中虽然能够起到很好的便于安装的作用，但是由于接箍在油管发生倾斜或者震动时，不能对集中应力进行排解，进而导致接箍因压力过大破碎开裂，为此我们提供了一种油管防腐接箍。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油管防腐接箍，解决了由于接箍在油管发生倾斜或者震动时，不能对集中应力进行排解，进而导致接箍因压力过大破碎开裂的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油管防腐接箍，第一下连接法兰，所述第一下连接法兰的顶端连接有第一上连接法兰，所述第一上连接法兰的顶端内部由上至下等距离分布有若干第一连接孔，且第一上连接法兰的内部活动连接有油管，所述油管的外部活动连接有活动缓冲座，所述活动缓冲座的底部由左至右等距离分布有若干第一缓冲活塞杆，所述第一缓冲活塞杆的下端均活动连接有第二缓冲活塞杆。
7.优选的，所述第一下连接法兰的内部贯穿连接有油管，所述油管的外部区中段套接有环形槽。
8.优选的，所述环形槽的下端设置有限位块，所述限位块的内部贯穿连接有油管。
9.优选的，所述第二缓冲活塞杆的底部共同连接有固定座，所述固定座的内部贯穿连接有油管。
10.优选的，所述油管的外部活动连接有第二下连接法兰，所述第二下连接法兰的顶端设置有第二上连接法兰。
11.优选的，所述第二上连接法兰的内部贯穿连接有油管，且第二上连接法兰的内部由上至下等距离分布有若干第二连接孔，所述第二连接孔由上至下等距离贯穿于第二下连接法兰的内部。
12.优选的，所述活动缓冲座的内侧面活动连接有密封口，所述密封口的内部设置有上油轴密封套，所述上油轴密封套的一端内侧面连接有密封口，所述密封口的一端内侧面设置有防腐箍。
13.优选的，所述防腐箍的一端内侧面与油管的外部活动相连接，所述油管远离防腐箍的一端设置有限位块，所述限位块的一端连接有下油轴密封套。
14.优选的，所述下油轴密封套的顶端设置有下安装腔，所述下安装腔的一端内侧面与油管的外部相连接，所述下油轴密封套的外部开设有卡槽。
15.优选的，所述卡槽的内部设置有卡块，所述油管的内壁通过防漏螺纹与下油轴密封套螺纹相连接。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.本实用新型通过第一连接孔将外部一根油管的一端连接装置与第一上连接法兰和第一下连接法兰相连接，当外部一根油管的一端端口通过第一上连接法兰与第一下连接法兰和油管的一端端口固定安装，然后将外部另外一根油管的一端连接装置通过第二连接孔将与第二上连接法兰和第二下连接法兰相连接，当外部另外一根油管的一端端口通过第二连接孔与第二上连接法兰和第二下连接法兰固定安装，当油管在工作过程中逐渐倾斜或者产生震动时，油管将产生的震动或倾斜的作用力传输到活动缓冲座的内部，活动缓冲座受到来自油管的作用力进而向下挤压，活动缓冲座在向下运动的过程中进而向下挤压第一缓冲活塞杆，第一缓冲活塞杆在向下挤压的过程中进而向下挤压第二缓冲活塞杆，当第一缓冲活塞杆和第二缓冲活塞杆接受到来自活动缓冲座的作用力进而做出缓冲处理，进而起到防止油管因压力过大进而导致破碎和开裂的作用。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型中活动缓冲座的结构示意图；
20.图2为本实用新型中下油轴密封套的结构示意图；
21.图3为本实用新型中第一上连接法兰的结构示意图；
22.图4为本实用新型中卡块的结构示意图；
23.图5为本实用新型中第一缓冲活塞杆的右视结构示意图。
24.图中：1、第一连接孔；2、活动缓冲座；3、第二连接孔；4、第一下连接法兰；5、固定座；6、第二下连接法兰；7、密封口；8、限位块；9、上油轴密封套；10、防腐箍；11、下安装腔；12、第一缓冲活塞杆；13、下油轴密封套；14、第二缓冲活塞杆；15、卡块；16、油管；17、防漏螺纹；18、环形槽；19、卡槽；20、第二上连接法兰；21、第一上连接法兰。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种油管防腐接箍，包括第一下连接法兰4，第一下连接法兰4的顶端连接有第一上连接法兰21，第一上连接法兰21的顶端内部由上至下等距离分布有若干第一连接孔1，且第一上连接法兰21的内部活动连接有油管16，油管16的外部活动连接有活动缓冲座2，活动缓冲座2的底部由左至右等距离分布有若干第一缓冲活塞杆12，第一缓冲活塞杆12的下端均活动连接有第二缓冲活塞杆14，通过第一缓冲活塞杆12和第二缓冲活塞杆14接受到来自活动缓冲座2的作用力进而做出缓冲处理，进而起到防止油管因压力过大进而导致破碎和开裂的效果。
27.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，第一下连接法兰4的内部贯穿连接有油管16，油管16的外部区中段套接有环形槽18，环形槽18的下端设置有限位块8，限位块8的内部贯穿连接有油管16，第二缓冲活塞杆14的底部共同连接有固定座5，固定座5的内部贯穿连接有油管16，油管16的外部活动连接有第二下连接法兰6，第二下连接法兰6的顶端设置有第二上连接法兰20，第二上连接法兰20的内部贯穿连接有油管16，且第二上连接法兰20的内部由上至下等距离分布有若干第二连接孔3，第二连接孔3由上至下等距离贯穿于第二下连接法兰6的内部，活动缓冲座2的内侧面活动连接有密封口7，密封口7的内部设置有上油轴密封套9，上油轴密封套9的一端内侧面连接有密封口7，密封口7的一端内侧面设置有防腐箍10，防腐箍10的一端内侧面与油管16的外部活动相连接，油管16远离防腐箍10的一端设置有限位块8，限位块8的一端连接有下油轴密封套13，下油轴密封套13的顶端设置有下安装腔11，下安装腔11的一端内侧面与油管16的外部相连接，下油轴密封套13的外部开设有卡槽19，卡槽19的内部设置有卡块15，油管16的内壁通过防漏螺纹17与下油轴密封套13螺纹相连接，通过下油轴密封套13进而起到防止油管16内部液体泄漏的效果。
28.使用时，首先检查该测量仪各个零部件是否能够正常使用，不能正常使用时立即做出维修或更换部分零部件的补救措施，当一切准备工作就绪时，通过第一连接孔1将外部一根油管的一端连接装置与第一上连接法兰21和第一下连接法兰4相连接，当外部一根油管的一端端口通过第一上连接法兰21与第一下连接法兰4和油管16的一端端口固定安装，然后将外部另外一根油管的一端连接装置通过第二连接孔3将与第二上连接法兰20和第二下连接法兰6相连接，当外部另外一根油管的一端端口通过第二连接孔3与第二上连接法兰20和第二下连接法兰6固定安装，当油管16在工作过程中逐渐倾斜或者产生震动时，油管16将产生的震动或倾斜的作用力传输到活动缓冲座2的内部，活动缓冲座2受到来自油管16的作用力进而向下挤压，活动缓冲座2在向下运动的过程中进而向下挤压第一缓冲活塞杆12，第一缓冲活塞杆12在向下挤压的过程中进而向下挤压第二缓冲活塞杆14，当第一缓冲活塞杆12和第二缓冲活塞杆14接受到来自活动缓冲座2的作用力进而做出缓冲处理，进而起到防止油管16因压力过大进而导致破碎和开裂的作用，通过上油轴密封套9、下油轴密封套13、密封口7、下安装腔11和防漏螺纹17之间相互配合使用，进而起到防止油管16内部的液体漏出且腐蚀本体的作用，进而完成油管防腐的工作。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。