1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿侧壁支撑柱。
背景技术：
2.在当今科技经济进展的新形势和地方煤矿进展的需求下，小煤矿开采技术的改革必须面向经济建设主战场，立足于煤炭开采技术的前沿，立足于煤炭进展战略所必要的技术储备，立足于煤炭工业工程实际问题的解决；在许多地区，由于乡镇煤矿生产能力较小，地质构造复杂煤层赋存变化大，且很多为急倾斜煤层和薄煤层，给开采带来较大的困难，研究和开发新采矿技术，提高矿井的高产高效，更为重要；在乡镇小煤矿中，单一长壁采煤方法已趋成熟，现主要进展的有放页煤采煤技术、急倾斜煤层采纳伪倾斜柔性掩护支架采煤法和小阶段爆破落煤等采煤方法。
3.在具体进行煤矿开采的过程中，通常需要借助到较多的支撑柱对煤矿的侧壁进行支撑，在将其安装和拆除时，为了使支撑柱的底部与矿内地面固定，需要拆装大量的螺丝，然而拆装螺丝的工序会浪费大量的时间，从而延误煤矿开采的进度，因此设计一种煤矿侧壁支撑柱来解决这种问题很有必要。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是提供一种煤矿侧壁支撑柱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种煤矿侧壁支撑柱，包括底板，底板的顶部开设有两个相对称的孔洞，底板的顶部一侧固定连接有呈倾斜的支撑柱体，且支撑柱体的顶部固定连接有侧壁支撑板，底板的正上方固定设置有与其相平行的顶板，顶板的底部沿竖直方向卡合滑动连接有两个相对称并分别位于对应孔洞正上方的杆体，底板的顶部转动设置有两个相对称的螺纹套筒，两个杆体的表面均攻有螺纹且两个杆体的底部均为锥型结构，两个杆体分别通过螺纹插接在两个螺纹套筒内，且底板上设置有用于使两个螺纹套筒同时进行转动的转动组件。
7.优选的，转动组件包括固定连接在底板顶部中心处并呈凹字型结构的安装座，安装座上通过轴承穿插连接有呈左右轴向的转轴，两个螺纹套筒的顶部均固定连接有端面齿轮，且转轴的两侧均固定连接有与对应端面齿轮相啮合的圆锥齿轮，安装座上设置有用于使转轴进行旋转的旋转组件，当转轴进行旋转时会带动两个转轴进行同步的旋转，此时两个螺纹套筒便能够同时进行转动并使得两个杆体能够在顶板的底部进行同时的升降。
8.优选的，旋转组件包括转动设置在安装座内的主动直齿轮，转轴上固定套接有与主动直齿轮相啮合的从动直齿轮，且安装座上设置有用于驱动主动直齿轮进行旋转的驱动件，当主动直齿轮旋转时会通过齿牙配合带动着从动直齿轮和转轴进行旋转。
9.优选的，驱动件包括固定安装在安装座内的电机，电机的输出轴末端与主动直齿轮相固定，在电机的输出轴进行转动时即可实现驱动主动直齿轮进行旋转的效果。
10.优选的，底板的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的支撑架，且顶板固定连接在两个支撑架的顶部，使得顶板能够形成在底板正上方的固定连接。
11.优选的，顶板的底部固定连接有两个相对称的方形杆，两个杆体的顶部均沿其高度方向开设有方形槽，且两个方形杆的底部分别插接于两个方形槽内，使得两个杆体在顶板的底部只能够进行上下滑动而无法转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在将底板放置在矿井内的地面上后，使侧壁支撑板与矿井的侧壁进行接触，并用手将顶板向下按压使底板固定，然后在转动组件的作用下可使两个螺纹套筒同时转动，其能够通过螺纹的配合使两个杆体同时向下移动，由于两个杆体的底部为锥型，使得杆体会插入至地面内并形成对底板的支撑固定，并使支撑柱体能够起到对侧壁支撑板和矿井侧壁的支护效果，且在拆装时，只需通过转动组件控制两个杆体进行升降即可，拆装过程简单、效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型的图2中沿a-a线剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的又一立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的使用状态示意图；
19.图中：1、底板；2、顶板；21、支撑架；3、杆体；4、环形块；5、螺纹套筒；6、支撑柱体；7、侧壁支撑板；8、方形杆；9、安装座；10、转轴；11、端面齿轮；12、圆锥齿轮；13、电机；14、主动直齿轮；15、从动直齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种煤矿侧壁支撑柱：包括底板1，底板1的顶部开设有两个相对称的孔洞，底板1的顶部一侧固定连接有呈倾斜的支撑柱体6，且支撑柱体6的顶部固定连接有侧壁支撑板7，底板1的正上方固定设置有与其相平行的顶板2，顶板2的底部沿竖直方向卡合滑动连接有两个相对称并分别位于对应孔洞正上方的杆体3，底板1的顶部转动设置有两个相对称的螺纹套筒5，底板1的顶部通过支架固定连接有两个环形块4，且两个螺纹套筒5分别通过轴承转动插接在两个环形块4内，两个杆体3的表面均攻有螺纹且两个杆体3的底部均为锥型结构，两个杆体3分别通过螺纹插接在两个螺纹套筒5内，且底板1上设置有用于使两个螺纹套筒5同时进行转动的转动组件，通过这样的设计，在将底板1放置在矿井内的地面上后，使侧壁支撑板7与矿井的侧壁进行接触，并用手将顶板2向下按压使底板1固定，然后在转动组件的作用下可使两个螺纹套筒5同时转动，其能够通过螺纹的
配合使两个杆体3同时向下移动，由于两个杆体3的底部为锥型，使得杆体3会插入至地面内并形成对底板1的支撑固定，并使支撑柱体6能够起到对侧壁支撑板7和矿井侧壁的支护效果，且在拆装时，只需通过转动组件控制两个杆体3进行升降即可，拆装过程简单、效率高。
23.具体的，为了能够使两个螺纹套筒5同时的进行转动，在一些实施例中，提出，转动组件包括固定连接在底板1顶部中心处并呈凹字型结构的安装座9，安装座9上通过轴承穿插连接有呈左右轴向的转轴10，两个螺纹套筒5的顶部均固定连接有端面齿轮11，且转轴10的两侧均固定连接有与对应端面齿轮11相啮合的圆锥齿轮12，安装座9上设置有用于使转轴10进行旋转的旋转组件，当转轴10进行旋转时会带动两个转轴10进行同步的旋转，两个转轴10则会分别通过齿牙的配合带动着两个端面齿轮11进行同步的转动，此时两个螺纹套筒5便能够同时进行转动并使得两个杆体3能够在顶板2的底部进行同时的升降，使得杆体3能够插入或拔出地面内。
24.更进一步的，请参阅图3，旋转组件包括转动设置在安装座9内的主动直齿轮14，转轴10上固定套接有与主动直齿轮14相啮合的从动直齿轮15，且安装座9上设置有用于驱动主动直齿轮14进行旋转的驱动件，当主动直齿轮14旋转时会通过齿牙配合带动着从动直齿轮15和转轴10进行旋转，以能够实现控制两个杆体3的升降。
25.同时，驱动件包括固定安装在安装座9内的电机13，电机13的输出轴末端与主动直齿轮14相固定，在电机13的输出轴进行转动时即可实现驱动主动直齿轮14进行旋转的效果。
26.关于顶板2与底板1之间的具体连接方式如下，底板1的顶部固定连接有两个左右对称并呈竖直方向的支撑架21，且顶板2固定连接在两个支撑架21的顶部，以使得顶板2能够形成在底板1正上方的固定连接，这样的设计会更加的合理。
27.需要说明的是，顶板2的底部固定连接有两个相对称的方形杆8，两个杆体3的顶部均沿其高度方向开设有方形槽，且两个方形杆8的底部分别插接于两个方形槽内，使得两个杆体3在顶板2的底部只能够进行上下滑动而无法转动，这样杆体3便能够在螺纹套筒5转动时通过螺纹的配合进行升降。