lvl板材切割用夹持装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种夹持装置，特别是涉及一种lvl板材切割用夹持装置，属于夹持设备技术领域。
背景技术：
2.lvl板材又叫单板层积材，是由厚单板沿顺纹方向层积组坯、热压胶合再锯割而成的材料，单向组坯的生产方式使得lvl与实木相比具有结构均匀、强度高、尺寸稳定性好等优点。在申请号为cn201721215343.5的申请中公开的一种单板层积材的智能制造系统，其特征在于：包括依次顺序排列的自动化供料设备、单面辊胶机、端头涂胶设备、自动化组坯设备以及智能一体化切割机，还包括若干供料皮带。实用新型的有益效果在于，各设备单元无缝对接，全自动化操作，各设备单元设计精巧，结构简单，以机器代替人工，减少人工使用率，为工厂降低劳动力成本。上述申请说明书中提及了压紧机构在气缸的驱动下压紧层积材，同时上述申请说明书附图的图5体现出压紧机构由两块平板和气缸组成，使用时仅能够提供压紧固定的操作，无法对板材进行校正，容易导致板材切偏的情况发生。
3.针对上述申请中的压紧机构无法对板材进行校正的问题，本实用新型提出了一种新的j9九游会真人的解决方案。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种lvl板材切割用夹持装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种lvl板材切割用夹持装置，包括架体，以及对称安装于所述架体内壁上的第二挤压机构和第三挤压机构，所述架体的内壁顶部安装有第一挤压机构，所述第二挤压机构和所述第三挤压机构上分别安装有多个均匀分布的第一微调机构和第二微调机构，所述第二挤压机构和所述第三挤压机构上均开设有与所述第一微调机构和所述第二微调机构相互配合的通孔。
7.优选的，所述第一挤压机构包括多个固定安装于所述架体内壁顶部的第一电动伸缩杆。
8.优选的，多个所述第一电动伸缩杆的移动端共同连接有第一压板。
9.优选的，所述第三挤压机构包括固定安装于所述架体内壁上的第二电动伸缩杆。
10.优选的，所述第二电动伸缩杆与所述第一电动伸缩杆之间相互垂直。
11.优选的，所述第二电动伸缩杆的移动端固定连接有第二压板，所述通孔开设在所述第二压板上。
12.优选的，所述第一微调机构和所述第二微调机构均安装在所述第二压板的背面，且通过通孔贯穿所述第二压板。
13.优选的，所述第一微调机构和所述第二微调机构均包括固定架，所述固定架的外
侧固定安装有用于固定所述固定架的第三电动伸缩杆。
14.优选的，所述固定架的移动端固定连接有圆柱形的推杆。
15.优选的，所述架体的外侧对称开设有多个螺孔。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的lvl板材切割用夹持装置，通过第一挤压机构、第二挤压机构和第三挤压机构的设置，能够在使用时通过第二挤压机构和第三挤压机构对板材进行双向挤压，从而使传送过程中出现跑偏的板材能够回正，从而能够保证切割的精准，同时配合第一挤压机构对板材的顶部进行固定，能够使板材固定更加牢固，而且在校正的过程中还能够通过第一微调机构和第二微调机构对板材进行预先调整，然后再通过第二挤压机构和第三挤压机构对板材的两侧进行夹持固定。
附图说明
17.图1为按照本实用新型提供的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型提供的一优选实施例的内部结构示意图；
19.图3为按照本实用新型提供的一优选实施例图1的a处结构放大图；
20.图4为按照本实用新型提供的一优选实施例的第一压板结构示意图；
21.图5为按照本实用新型提供的一优选实施例的第二压板结构示意图；
22.图6为按照本实用新型提供的一优选实施例的推杆结构示意图。
23.图中：1、架体；2、第一挤压机构；3、第二挤压机构；4、第三挤压机构；5、螺孔；6、第一微调机构；7、第二微调机构；8、通孔；201、第一压板；202、第一电动伸缩杆；401、第二压板；402、第二电动伸缩杆；601、固定架；602、第三电动伸缩杆；603、推杆。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的lvl板材切割用夹持装置，包括架体1，以及对称安装于架体1内壁上的第二挤压机构3和第三挤压机构4，架体1的内壁顶部安装有第一挤压机构2，第二挤压机构3和第三挤压机构4上分别安装有多个均匀分布的第一微调机构6和第二微调机构7，第二挤压机构3和第三挤压机构4上均开设有与第一微调机构6和第二微调机构7相互配合的通孔8。通过第一挤压机构2、第二挤压机构3和第三挤压机构4的设置，能够在使用时通过第二挤压机构3和第三挤压机构4对板材进行双向挤压，从而使传送过程中出现跑偏的板材能够回正，从而能够保证切割的精准，同时配合第一挤压机构2对板材的顶部进行固定，能够使板材固定更加牢固，而且在校正的过程中还能够通过第一微调机构6和第二微调机构7对板材进行预先调整，然后再通过第二挤压机构3和第三挤压机构4对板材的两侧进行夹持固定。
26.第一挤压机构2包括多个固定安装于架体1内壁顶部的第一电动伸缩杆202，多个第一电动伸缩杆202的移动端共同连接有第一压板201。使用时通过第一电动伸缩杆202带动第一压板201进行下降，从而对板材的顶部进行压紧固定
27.第三挤压机构4包括固定安装于架体1内壁上的第二电动伸缩杆402，第二电动伸缩杆402与第一电动伸缩杆202之间相互垂直，第二电动伸缩杆402的移动端固定连接有第
二压板401，通孔8开设在第二压板401上。在使用时能够通过第二电动伸缩杆402带动第二压板401进行移动，从而对板材的侧边进行夹持。
28.第一微调机构6和第二微调机构7均安装在第二压板401的背面，且通过通孔8贯穿第二压板401。通过通孔8的设置，能够方便第一微调机构6和第二微调机构7中的推杆603，贯穿第二压板401对板材的侧边进行挤压调整。
29.第一微调机构6和第二微调机构7均包括固定架601，固定架601的外侧固定安装有用于固定固定架601的第三电动伸缩杆602，固定架601的移动端固定连接有圆柱形的推杆603。在使用时启动固定架601带动推杆603进行水平移动，从而完成对板材边缘的挤压，使板材能够回正。
30.架体1的外侧对称开设有多个螺孔5。通过螺孔5的设置，能够方便配合螺栓对架体1进行安装固定。
31.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种lvl板材切割用夹持装置的工作过程如下：
32.步骤1：使用时工作人员启动第一微调机构6和第二微调机构7使推杆603伸出，然后再通过第二挤压机构3和第三挤压机构4调整第一微调机构6和第二微调机构7的位置，使第一微调机构6和第二微调机构7能够接触到板材侧边，通过第一微调机构6和第二微调机构7中的推杆603的伸长和缩短对板材的位置进行调整；
33.步骤2：板材回正后通过第二挤压机构3和第三挤压机构4对板材进行夹持固定，在第二挤压机构3和第三挤压机构4夹持板材的同时第一微调机构6和第二微调机构7中的推杆603同步复位，板材两侧固定完成后通过第一挤压机构2对板材的顶部进行挤压固定。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。