1.本发明属于大豆拉丝蛋白加工技术领域，具体涉及一种大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机。
背景技术：
2.大豆拉丝蛋白是多种植物蛋白质经特殊工艺生产加工，具有近似肌肉纤维质感的高密度纤维状植物蛋白。符合国际食品安全要求，营养成分高，丝状结构，口感柔筋有嚼劲，可安全取代各类动物肉。不含脂肪、胆固醇，是比较流行的，安全的绿色健康食品之一。
3.而对于大豆拉丝蛋白的加工则需要使用到大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机，将食用豆粕粉、大豆分离蛋白、谷朊粉、小麦粉和玉米淀粉按照生产工艺里的配比进行混合，在将混合后的原料导入挤出机，利用挤出机进行生产。而由混合后的原材料具有较强的粘附性，所以在常见的大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机生产过程中，往往会出现原材料粘附在挤出腔内壁上的情况，那么就有可能会影响螺杆的转动，进而引起大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机机器的故障，从而影响大豆拉丝蛋白的加工，需要改进。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机，包括主壳体，所述主壳体的内部开设有挤出腔，所述主壳体顶部的一端固定设置有进料斗，所述进料斗与挤出腔连通，所述主壳体的另一端底部连通由挤出口，所述挤出腔的内部轴向转动设置有两转动杆，两所述转动杆的周侧壁上均固定设置有螺旋叶片，所述主壳体上还设置有用于对挤出腔内壁进行清理的清理组件，所述清理组件包括：
7.驱动杆，所述驱动杆为往复丝杠，所述主壳体内部还开设有驱动腔，所述驱动腔与挤出腔平行开设，所述驱动杆的两端转动设置在驱动腔的两端侧壁上；
8.驱动块，所述驱动块为往复丝杠螺母，所述往复丝杠螺母与往复丝杠相适配；
9.连接块，所述驱动腔底部沿长度方向连通开设有条形限位槽，所述条形限位槽远离驱动腔的一侧与挤出腔连通，所述连接块位于条形限位槽内；
10.刮条，所述刮条固定连接在连接块底部，所述刮条外侧壁与挤出腔内壁贴合设置。
11.优选的，所述清理组件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定有驱动齿盘，所述驱动齿盘上啮合设置有从动齿盘，所述从动齿盘与驱动杆同轴固定连接。
12.优选的，所述刮条左右两侧壁上均开设有楔形倒角。
13.优选的，所述条形限位槽的两侧壁上均沿长度方向开设有移动槽，所述连接块两侧壁上均固定设置有移动块，所述移动块位于移动槽内。
14.优选的，所述主壳体上方还设置有敲击组件，所述敲击组件包括：
15.敲击杆，所述主壳体顶部固定设置有两支撑块，两所示支撑块沿主壳体长度方向设置，所述支撑块上开设有通孔，所述敲击杆活动贯穿在通孔内；
16.敲击头，所述敲击头固定设置在敲击杆上靠近进料斗的一端；
17.卡板，所述卡板与敲击杆同轴固定设置；
18.复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在支撑块与卡板之间。
19.优选的，所述敲击组件还包括多个圆角凸块，多个所述圆角凸块呈圆周等距分布，多个所述圆角凸块固定在驱动齿盘上靠近敲击杆一侧的侧壁上。
20.优选的，所述敲击杆靠近圆角凸块的一端开设有圆角。
21.优选的，所述敲击头的材质为橡胶。
22.优选的，所述主壳体的一端外部设置有两从动皮带轮，两所述从动皮带轮分别与两转动杆同轴固定连接，所述从动皮带轮的下方设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮另一侧设置有挤出电机，所述挤出电机与驱动皮带轮同轴固定连接，两所述从动皮带轮与驱动皮带轮之间通过皮带传动。
23.优选的，所述主壳体底部固定连接有支撑腿，所述主壳体的一端还设置有电机架，所述挤出电机与驱动电机均固定设置在电机架上。
24.本发明与现有技术相比具有以下优点：
25.1.本发明通过在驱动腔内设置为往复丝杠的驱动杆以及与驱动杆相适配的驱动块，并在驱动块固定连接用于对挤出腔内壁进行清理的刮条，在大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机对原料加工的同时，刮条可以对挤出腔内壁进行清理，进而减少原料对挤出腔的粘附，进而保证转动杆的正常转动，从而保证大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机的正常工作，以及大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机对大豆拉丝蛋白的正常加工。
26.2.本发明通过在主壳体上设置敲击杆，并在敲击杆的一端固定用于对进料斗进行敲击的敲击头，以及在驱动齿盘上设置用于使敲击杆进行往复运动的多个圆角凸块，在驱动齿盘转动的同时，可以使敲击头对进料斗实现频繁撞击，进实现进料斗内的原料能够流畅进而挤出腔的效果，进而保证机器对大豆拉丝蛋白的正常加工。
附图说明
27.图1为本发明整体结构示意图；
28.图2为本发明另一角度示意图；
29.图3为主壳体剖视结构示意图；
30.图4为圆角凸块分布示意图；
31.图5为刮条结构放大示意图；
32.图6为图1中a处放大示意图；
33.图7为图1中b处放大示意图。
34.图中：1、主壳体；11、挤出腔；12、进料斗；13、挤出口；14、转动杆；15、螺旋叶片；16、驱动腔；161、条形限位槽；162、移动槽；17、从动皮带轮；18、驱动皮带轮；19、挤出电机；
35.2、清理组件；21、驱动杆；22、驱动块；23、连接块；231、移动块；24、刮条；241、楔形倒角；25、驱动电机；251、驱动齿盘；252、从动齿盘；
36.3、敲击组件；31、敲击杆；311、圆角；32、支撑块；33、敲击头；34、卡板；35、复位弹
簧；36、圆角凸块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
40.实施例一：
41.如图1-6所示，一种大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机，包括主壳体1，主壳体1的内部开设有挤出腔11，主壳体1顶部的一端固定设置有进料斗12，进料斗12与挤出腔11连通，主壳体1的另一端底部连通由挤出口13，挤出腔11的内部轴向转动设置有两转动杆14，两转动杆14的周侧壁上均固定设置有螺旋叶片15。
42.另外，在主壳体1的一端外部设置有两从动皮带轮17，两从动皮带轮17分别与两转动杆14同轴固定连接，从动皮带轮17的下方设置有驱动皮带轮18，驱动皮带轮18另一侧设置有挤出电机19，挤出电机19与驱动皮带轮18同轴固定连接，两从动皮带轮17与驱动皮带轮18之间通过皮带传动。
43.进一步的，为了使大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机在对大豆蛋白加工的同时能够对挤出腔11的内壁进行清理，在主壳体1上还设置有用于对挤出腔11内壁进行清理的清理组件2，清理组件2包括：驱动杆21、驱动块22、连接块23、刮条24。
44.其中驱动杆21为往复丝杠，主壳体1内部还开设有驱动腔16，驱动腔16与挤出腔11平行开设，驱动杆21的两端转动设置在驱动腔16的两端侧壁上；驱动块22为往复丝杠螺母，往复丝杠螺母与往复丝杠相适配；驱动腔16底部沿长度方向连通开设有条形限位槽161，条形限位槽161远离驱动腔16的一侧与挤出腔11连通，连接块23位于条形限位槽161内；刮条24固定连接在连接块23底部，刮条24外侧壁与挤出腔11内壁贴合设置。
45.更进一步的，清理组件2还包括驱动电机25，驱动电机25的输出端同轴固定有驱动齿盘251，驱动齿盘251上啮合设置有从动齿盘252，从动齿盘252与驱动杆21同轴固定连接。
46.需要说明的是：大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机工作时，先同时启动挤出电机19与驱动电机25，再将混合后的原料从进料斗12倒入，随后混合后的原料经过进料斗12进入挤出腔11，挤出电机19的工作带动驱动皮带轮18转动，驱动皮带轮18在通过皮带带动两从动皮带轮17转动，此时与从动皮带轮17同轴固定的转动杆14开始转动，进而带动固定在转动杆14上的螺旋叶片15对挤出腔11内部的原料进行加工，进入挤出腔11的原料经过处理加工后，从主壳体1另一端的挤出口13出被挤出。
47.在原料在挤出腔11内被加工处理的同时，驱动电机25的转动带动驱动齿盘251转动，同时与驱动齿盘251啮合的从动齿盘252会带动驱动杆21转动，由于驱动杆21的转动，螺纹配合设置在驱动杆21上的驱动块22沿驱动杆21在驱动腔16内做往复运动，进而带动连接
块23在条形限位槽161内做往复运动，进一步的使刮条24贴合挤出腔11内壁做往复运动。
48.在刮条24挤出腔11内做往复运动的同时，刮条24可以对挤出腔11的内壁进行清理，进而对粘附在挤出腔11内壁上的原料进行刮除。
49.上述设置，通过在驱动腔16内设置为往复丝杠的驱动杆21以及与驱动杆21相适配的驱动块22，并在驱动块22固定连接用于对挤出腔11内壁进行清理的刮条24，在大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机对原料加工的同时，刮条24可以对挤出腔11内壁进行清理，进而减少原料对挤出腔11的粘附，进而保证转动杆14的正常转动，从而保证大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机的正常工作，以及大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机对大豆拉丝蛋白的正常加工。
50.更进一步的，在刮条24左右两侧壁上均开设有楔形倒角241。通过楔形倒角241的设置，可以对粘附在挤出腔11内壁上的原料起到铲除的效果，进一步提高了刮条24对挤出腔11内壁的清理效果，进一步保证大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机的正常工作。
51.再进一步的，条形限位槽161的两侧壁上均沿长度方向开设有移动槽162，连接块23两侧壁上均固定设置有移动块231，移动块231位于移动槽162内。
52.通过移动块231与移动槽162的相互配合，可以在刮条24移动过程中起到导向作用，使刮条24移动的更加稳定，再进一步的保证大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机对大豆拉丝蛋白的正常加工。
53.实施例二：
54.本实施例与实施例一的区别之处在于，在进料斗12下料的过程中，由于原料与进料斗12之间存在摩擦力，为避免原料在进料斗12出现堵塞，如图1-7所示，主壳体1上方还设置有敲击组件3，敲击组件3包括：敲击杆31、敲击头33、卡板34、复位弹簧35。
55.其中在主壳体1顶部固定设置有两支撑块32，两所示支撑块32沿主壳体1长度方向设置，支撑块32上开设有通孔，敲击杆31活动贯穿在通孔内；敲击头33固定设置在敲击杆31上靠近进料斗12的一端；卡板34与敲击杆31同轴固定设置；复位弹簧35固定连接在支撑块32与卡板34之间。
56.上述敲击组件3还包括多个圆角凸块36，多个圆角凸块36呈圆周等距分布，多个圆角凸块36固定在驱动齿盘251上靠近敲击杆31一侧的侧壁上。
57.需要说明的是：在驱动电机25的转动过程中，设置在驱动齿盘251一侧壁上的多个圆角凸块36会以及驱动齿盘251的轴线为圆心进行转动，转动过程中，当圆角凸块36峰点与敲击杆31相抵时，会带动敲击杆31向进料斗12方向移动，进而使固定在敲击杆31另一端的敲击头33对进料斗12进行撞击；当相邻两圆角凸块36之间的谷点与敲击杆31对齐时，在复位弹簧35的作用下，可以实现敲击杆31的复位，如此往复，可以时敲击头33对进料斗12进行频繁撞击，进而使进料斗12内的原料能够流畅进入挤出腔11内。
58.上述设置，在主壳体1上设置敲击杆31，并在敲击杆31的一端固定用于对进料斗12进行敲击的敲击头33，以及在驱动齿盘251上设置用于使敲击杆31进行往复运动的多个圆角凸块36，在驱动齿盘251转动的同时，可以使敲击头33对进料斗12实现频繁撞击，进实现进料斗12内的原料能够流畅进而挤出腔11的效果，进而保证机器对大豆拉丝蛋白的正常加工。
59.敲击杆31靠近圆角凸块36的一端开设有圆角311。通过圆角311的设置，可以使敲击杆31的运动更加流畅，进而保证敲击头33对进料斗12的敲击效果；同时敲击头33的材质
为橡胶，橡胶材质可以减少敲击时的损害，可以在一定程度上延长机器使用寿命。
60.主壳体1底部固定连接有支撑腿，主壳体1的一端还设置有电机架，挤出电机19与驱动电机25均固定设置在电机架上。
61.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。