1.本发明涉及水果催熟技术领域，尤其涉及一种猕猴桃催熟方法、装置、电子设备和存储介质。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高，人们对于水果的“即食性”要求也越来越高。即食性是指消费者购买后可立即食用，新鲜度高、口感好，还能保持一定时间的可食用窗口期。然而猕猴桃有明显的生理后熟过程，猕猴桃普遍存在不可即食的重大产业问题。因此，往往需要对猕猴桃进行催熟处理。
3.目前，猕猴桃催熟方法大多为浸泡、喷施乙烯利，虽然可以有效完成催熟，但是乙烯催熟会导致果实品质较差，食用窗口较短，商业风险大的问题。即使利用高氧、恒温以及变温等原理的催熟方法也可完成催熟，但已有的各催熟方法普遍存在果实货架期较短的问题。
技术实现要素：
4.本发明提供一种猕猴桃催熟方法、装置、电子设备和存储介质，用以解决现有技术中催熟后的猕猴桃果实货架期较短的问题，实现延长催熟后猕猴桃果实的货架期。
5.本发明提供一种猕猴桃催熟方法，包括：
6.检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，基于所述第一温度控制温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第一温度在第一预设时间段内处于预设的高温催熟阶段温度范围内；所述第一温度包括第一环境温度和/或第一果心温度；所述第一环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述高温催熟阶段温度范围中的第一预设温度范围内；所述第一果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述高温催熟阶段温度范围中的第二预设温度范围内；
7.检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第二温度处于预设的低温催熟阶段温度范围内；所述第二温度包括第二环境温度和/或第二果心温度；所述第二环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述低温催熟阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述低温催熟阶段温度范围中的第三预设温度范围内；所述第二果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述低温催熟阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述低温催熟阶段温度范围中的第四预设温度范围内；
8.其中，所述第一预设温度范围内的温度值大于所述第三预设温度范围内的温度值，所述第二预设温度范围内的温度值大于所述第四预设温度范围内的温度值。
9.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述第一预设温度范围为25℃-30℃，所述第三预设温度范围为4℃-9℃。
10.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，第二预设温度范围为23℃-27℃，所述第四预设温度范围为6℃-10℃。
11.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述第一预设时间段为8小时-16小时。
12.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述第一预设时间段是基于所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段前的初始硬度确定的；
13.在所述初始硬度为所述待催熟猕猴桃果实的采摘时硬度的80％及80％以上时，所述第一预设时间段为16小时；
14.在所述初始硬度为所述待催熟猕猴桃果实的采摘时硬度的40％以下时，所述第一预设时间段为0小时。
15.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，之后还包括：
16.确定所述待催熟猕猴桃果实的硬度处于第一预设硬度范围，停止对所述待催熟猕猴桃果实进行催熟；
17.其中，所述第一预设硬度范围为3kgf/cm
2-5 kgf/cm2。
18.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，之后还包括：
19.确定所述待催熟猕猴桃果实已停止催熟，检测所述待催熟猕猴桃果实对应的第三温度，基于所述第三温度控制所述温度调节装置进行制冷，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第三温度处于预设的储藏阶段温度范围内；所述第三温度包括第三环境温度和/或第三果心温度；所述第三环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在储藏阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述储藏阶段温度范围中的第五预设温度范围内；所述第三果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在储藏阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述储藏阶段温度范围中的第六预设温度范围内。
20.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述第五预设温度范围为0℃-1℃，所述第六预设温度范围为0.5℃-1.5℃。
21.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，之后还包括：
22.确定所述待催熟猕猴桃果实已停止催熟，控制1-mcp熏蒸装置，以在第二预设时间段内采用预设浓度的1-mcp对所述待催熟猕猴桃果实进行熏蒸处理。
23.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述预设浓度为0.2ppm-0.75ppm，所述第二预设时间段为24小时。
24.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，基于所述第一温度控制温度调节装置，之前还包括：
25.检测待催熟猕猴桃果实在储藏阶段的第四果心温度，基于所述第四果心温度控制温度调节装置进行制冷，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于第七预设温度范围内；
26.其中，所述第七预设温度范围内的温度值小于所述第二预设温度范围内的温度值。
27.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述第七预设温度范围为0.5℃-1.5℃，
所述第二预设温度范围为23℃-27℃；
28.在所述第一温度包括所述第一果心温度的情况下，所述基于所述第一温度控制温度调节装置，包括：
29.基于所述第一果心温度和第三预设时间段，控制所述温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度在所述第三预设时间段内从所述第七预设温度范围升至所述第二预设温度范围；
30.其中，所述第三预设时间段为3小时-8小时。
31.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，之后还包括：
32.基于第一预设工作频率，控制除乙烯装置运行；
33.确定所述待催熟猕猴桃果实所处环境产生乙烯，控制所述除乙烯装置持续运行，直至所述待催熟猕猴桃果实所处环境的乙烯含量为预设乙烯含量；
34.确定所述待催熟猕猴桃果实所处环境的乙烯含量为所述预设乙烯含量，基于第二预设工作频率控制所述除乙烯装置运行；
35.其中，所述第一预设工作频率小于所述第二预设工作频率。
36.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述第一预设工作频率为每两小时工作5分钟-15分钟，所述第二预设工作频率为每小时工作10分钟-20分钟。
37.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述基于所述第二温度控制温度调节装置，包括：
38.基于所述第二温度和第四预设时间段，控制所述温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第二温度在所述第四预设时间段内处于所述低温催熟阶段温度范围内；
39.所述基于所述第二温度控制温度调节装置，之后还包括：
40.返回所述检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，基于所述第一温度控制温度调节装置的步骤，直至所述待催熟猕猴桃果实的硬度小于或等于预设硬度。
41.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，所述第四预设时间段为36小时-60小时。
42.根据本发明提供的一种猕猴桃催熟方法，还包括：
43.检测所述待催熟猕猴桃果实所处的环境湿度，基于所述环境湿度控制湿度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境湿度处于预设湿度范围内；
44.其中，所述预设湿度范围为85％-95％。
45.本发明还提供一种猕猴桃催熟装置，包括：
46.第一控制模块，用于检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，基于所述第一温度控制温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第一温度在第一预设时间段内处于预设的高温催熟阶段温度范围内；所述第一温度包括第一环境温度和/或第一果心温度；所述第一环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述高温催熟阶段温度范围中的第一预设温度范围内；所述第一果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述高温催熟阶段温度范围中的第二预设温度范围内；
47.第二控制模块，用于检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基
于所述第二温度控制温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第二温度处于预设的低温催熟阶段温度范围内；所述第二温度包括第二环境温度和/或第二果心温度；所述第二环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述低温催熟阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述低温催熟阶段温度范围中的第三预设温度范围内；所述第二果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述低温催熟阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述低温催熟阶段温度范围中的第四预设温度范围内；
48.其中，所述第一预设温度范围内的温度值大于所述第三预设温度范围内的温度值，所述第二预设温度范围内的温度值大于所述第四预设温度范围内的温度值。
49.本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述猕猴桃催熟方法。
50.本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述猕猴桃催熟方法。
51.本发明提供的猕猴桃催熟方法、装置、电子设备和存储介质，检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，第一温度包括第一环境温度和/或第一果心温度，基于第一温度控制温度调节装置，以使待催熟猕猴桃果实对应的第一温度在第一预设时间段内处于预设的高温催熟阶段温度范围内，检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第二温度处于预设的低温催熟阶段温度范围内。其中，预设的高温催熟阶段温度范围的温度值大于预设的低温催熟阶段温度范围的温度值，进而实现快速变温功能，从而激活猕猴桃后熟体系，且激活猕猴桃关于乙烯的负反馈调节系统相关酶的活性，使猕猴桃果实可以在无乙烯的条件下后熟，使可溶性固形物快速增加的同时，抑制与乙烯相关的受体及基因活性，使猕猴桃果实的组织结构维持较好状态，从而实现硬果即食的技术效果，并提高猕猴桃果实的品质和口感；同时，基于第一温度和第二温度，控制温度调节装置进行加热或制冷，从而使催熟过程可控，进而使催熟后的猕猴桃果实的硬度可控，从而可以提高猕猴桃的食用窗口期，并提高猕猴桃果实的货架期，且使猕猴桃果实在促进糖度上升的同时可有效保持硬度，此外，更长的货架期可使果实淀粉等物质能更充分地降解，后熟更充分，从而使得猕猴桃果实的食用品质更高；此外，通过上述方式，可以重复实现相同的催熟处理过程，实现猕猴桃催熟的重复性，如不同批次的猕猴桃果实催熟后的硬度可以较为一致。
附图说明
52.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1为本发明提供的猕猴桃催熟方法的流程示意图；
54.图2为本发明提供的猕猴桃催熟装置的结构示意图；
55.图3为本发明提供的猕猴桃催熟方法的实验示意图之一；
56.图4为本发明提供的猕猴桃催熟方法的实验示意图之二；
57.图5为本发明提供的猕猴桃催熟方法的实验示意图之三；
58.图6为本发明提供的猕猴桃催熟方法的实验示意图之四；
59.图7为本发明提供的猕猴桃催熟方法的实验示意图之五；
60.图8为本发明提供的猕猴桃催熟方法的实验示意图之六；
61.图9为本发明提供的猕猴桃催熟方法的实验示意图之七；
62.图10为本发明提供的猕猴桃催熟方法的实验示意图之八；
63.图11为本发明提供的猕猴桃催熟方法的实验示意图之九；
64.图12为本发明提供的猕猴桃催熟方法的实验示意图之十；
65.图13为本发明提供的猕猴桃催熟方法的实验示意图之十一；
66.图14为本发明提供的猕猴桃催熟装置的结构示意图；
67.图15为本发明提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
68.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
69.随着人们生活水平的提高，人们对于水果的“即食性”要求也越来越高。即食性是指消费者购买后可立即食用，新鲜度高、口感好，还能保持一定时间的可食用窗口期。然而猕猴桃有明显的生理后熟过程，硬果采摘后需要经过后熟处理方可食用，且猕猴桃普遍存在“到手太硬、三天软、七天烂、半月扔一半”的问题，即猕猴桃普遍存在不可即食的重大产业问题。近年来，成熟度高、口感好的“即食”鲜果成为水果行业新宠，因此，往往需要对猕猴桃进行催熟处理。
70.目前，猕猴桃催熟方法大多为浸泡、喷施乙烯利，虽然可以有效完成催熟，但是乙烯催熟会导致果实品质较差，食用窗口期较短，风险大的问题。即使利用高氧、恒温以及变温等原理的催熟方法也可完成催熟，但已有的各催熟方法普遍存在果实货架期较短、重复性低的问题。
71.针对上述问题，本发明提出以下各实施例。图1为本发明提供的猕猴桃催熟方法的流程示意图，如图1所示，该猕猴桃催熟方法包括：
72.步骤110，检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，基于所述第一温度控制温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第一温度在第一预设时间段内处于预设的高温催熟阶段温度范围内。
73.其中，所述第一温度包括第一环境温度和/或第一果心温度；所述第一环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述高温催熟阶段温度范围中的第一预设温度范围内；所述第一果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述高温催熟阶段温度范围中的第二预设温度范围内。
74.此处，高温催熟阶段为快速变温催熟过程中的第一阶段，即对猕猴桃果实进行高温处理的阶段，使得猕猴桃果实所处的环境温度或猕猴桃果实的温度处于高温范围内。
75.此处，第一温度为在高温催熟阶段所检测到的实时温度。第一环境温度是指在高温催熟阶段，所检测到的待催熟猕猴桃果实所处的实时环境温度。第一果心温度是指在高温催熟阶段，所检测的待催熟猕猴桃果实的实时果心温度。需要说明的是，第一环境温度和第一果心温度所表示的是上述步骤110结束前的实时温度。
76.此处，温度调节装置用于调节第一温度，具体地，其用于调节待催熟猕猴桃果实所处的环境温度，或者调节待催熟猕猴桃果实的果心温度，或者同时调节该环境温度和该果心温度。
77.在一些实施例中，温度调节装置包括制热装置和制冷装置。制热装置用于提升待催熟猕猴桃果实所处的环境温度，或者提升待催熟猕猴桃果实的果心温度。制冷装置用于降低待催熟猕猴桃果实所处的环境温度，或者降低待催熟猕猴桃果实的果心温度。在一具体实施例中，制热装置包括加热组件和风机；制冷装置包括制冷组件和风机。
78.需要说明的的是，制热装置设于远离待催熟猕猴桃果实的位置，防止过于靠近制热装置的猕猴桃果实的温度变化过快，从而防止与其他猕猴桃果实的温度变化存在较大差异，进而防止猕猴桃果实的催熟进度不一致，最终防止存在硬度差别过大的猕猴桃果实，即提高猕猴桃果实催熟的均一性。制冷装置设于远离待催熟猕猴桃果实的位置，防止过于靠近制冷装置的猕猴桃果实的温度变化过快，从而防止与其他猕猴桃果实的温度变化存在较大差异，进而防止猕猴桃催熟的进度不一致，最终防止存在硬度差别过大的猕猴桃果实，即提高猕猴桃果实催熟的均一性。
79.此处，第一预设时间段是指在高温催熟阶段，第一温度处于预设的高温催熟阶段温度范围的时长。
80.该第一预设时间段可以为8小时、9小时、10小时、11小时、12小时、13小时、14小时、15小时、16小时等等。该第一预设时间段最小为8小时。
81.此处，预设的高温催熟阶段温度范围是指提前设定的对待催熟猕猴桃果实进行升温或降温处理时，第一温度所需达到的温度范围。换言之，预设的高温催熟阶段温度范围为快速变温的催熟过程中高温所需达到的温度范围。该高温催熟阶段温度范围可以根据实际需要进行设定，进一步地，该高温催熟阶段温度范围可以通过实验确定。
82.在一些实施例中，第一预设温度范围为20℃-35℃。进一步地，第一预设温度范围为21℃-34℃。进一步地，第一预设温度范围为22℃-33℃。进一步地，第一预设温度范围为23℃-32℃。进一步地，第一预设温度范围为24℃-31℃。优选地，第一预设温度范围为25℃-30℃。
83.在一些实施例中，第二预设温度范围为20℃-30℃。进一步地，第二预设温度范围为21℃-29℃。进一步地，第二预设温度范围为22℃-28℃。优选地，第二预设温度范围为23℃-27℃。
84.具体地，确定第一温度小于高温催熟阶段温度范围，基于该第一温度，控制温度调节装置进行加热，以使第一温度处于高温催熟阶段温度范围内；确定第一温度大于高温催熟阶段温度范围，基于该第一温度，控制温度调节装置进行制冷，以使第一温度处于高温催熟阶段温度范围内。
85.在一些实施例中，通过第一温度传感器检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段所处的第一环境温度。在一实施例中，第一温度传感器的数量可以为1个或多个。若该第一温
度传感器的数量为多个，则多个第一温度传感器可以均匀分布于所有待催熟猕猴桃果实中；且该第一环境温度是基于多个第一温度传感器检测的温度确定的，例如基于多个第一温度传感器检测的温度的均值或加权均值确定第一环境温度。示例性的，第一温度传感器的数量为3，则基于3个第一温度传感器检测的温度的均值，确定第一环境温度。
86.在一些实施例中，通过第二温度传感器检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段所处的第一果心温度。在一实施例中，第二温度传感器的数量可以为1个或多个。若该第二温度传感器的数量为多个，则多个第二温度传感器可以均匀分布于所有待催熟猕猴桃果实中；且该第一果心温度是基于多个第二温度传感器检测的温度确定的，例如基于多个第二温度传感器检测的温度的均值或加权均值确定第一果心温度。示例性的，第二温度传感器的数量为3，则基于3个第二温度传感器检测的温度的均值，确定第一果心温度。
87.需要说明的是，待催熟猕猴桃果实需要筛选得到。该筛选方式包括以下至少一种：第一种，筛选得到的猕猴桃果实的初始硬度为采摘时硬度的40％以上；第二种，筛选得到的猕猴桃果实的成熟度较为一致；第三种，筛选得到的猕猴桃果实已按克重进行分类；第四种，软腐病等采后病害、机械伤等可能造成异常软化的猕猴桃果实不超过10％。
88.步骤120，检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第二温度处于预设的低温催熟阶段温度范围内。
89.所述第二温度包括第二环境温度和/或第二果心温度；所述第二环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述低温催熟阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述低温催熟阶段温度范围中的第三预设温度范围内；所述第二果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述低温催熟阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述低温催熟阶段温度范围中的第四预设温度范围内。
90.此处，低温催熟阶段为快速变温催熟过程中的第二阶段，即对猕猴桃果实进行低温处理的阶段，使得猕猴桃果实所处的环境温度或猕猴桃果实的温度处于低温范围内。
91.此处，第二温度为在低温催熟阶段所检测到的实时温度。第二环境温度是指在低温催熟阶段，所检测到的待催熟猕猴桃果实所处的实时环境温度。第二果心温度是指在低温催熟阶段，所检测到的待催熟猕猴桃果实的实时果心温度。需要说明的是，第二环境温度和第二果心温度所表示的是上述步骤120执行过程中的实时温度。
92.在一些实施例中，对于第二温度的检测可采用温度传感器。可以理解的是，基于温度传感器确定第二温度的方式与上述温度传感器确定第一温度的方式相同，此处不再一一赘述。
93.此处，温度调节装置用于调节第二温度，具体地，其用于调节待催熟猕猴桃果实所处的环境温度，或者调节待催熟猕猴桃果实的果心温度，或者同时调节该环境温度和该果心温度。可以理解的是，该温度调节装置和上述步骤110中温度调节装置相同，此处不再一一赘述。
94.此处，低温催熟阶段温度范围是指提前设定的对待催熟猕猴桃果实进行降温处理时，第二温度所需达到的温度范围。换言之，低温催熟阶段温度范围为快速变温的催熟过程中低温所需达到的温度范围。该低温催熟阶段温度范围可以根据实际需要进行设定，进一步地，该低温催熟阶段温度范围可以通过实验确定。
95.此处，低温催熟阶段温度范围包括第三预设温度范围和第四预设温度范围。
96.在一些实施例中，第三预设温度范围为0℃-13℃。进一步地，第三预设温度范围为1℃-12℃。进一步地，第三预设温度范围为2℃-11℃。进一步地，第三预设温度范围为3℃-10℃。优选地，第三预设温度范围为4℃-9℃。
97.在一些实施例中，第四预设温度范围为3℃-13℃。进一步地，第四预设温度范围为4℃-12℃。进一步地，第四预设温度范围为5℃-11℃。优选地，第四预设温度范围为6℃-10℃。
98.具体地，确定第二温度大于低温催熟阶段温度范围，基于该第二温度，控制温度调节装置进行制冷，以使第二温度处于低温催熟阶段温度范围内。换言之，在对待催熟猕猴桃果实进行快速变温的催熟处理过程中，在上述步骤110的热激处理结束后，基于该第二温度，控制温度调节装置进行制冷。
99.需要解释的是，在实际催熟过程中，可采取在步骤110中所检测的第一温度为第一环境温度，在步骤120中所检测的第二温度为第二果心温度。换言之，在步骤110和步骤120中，所检测的第一温度和第二温度有多种组合的检测方式，此处不再一一赘述。
100.其中，所述第一预设温度范围内的温度值大于所述第三预设温度范围内的温度值，所述第二预设温度范围内的温度值大于所述第四预设温度范围内的温度值。
101.此处，第一预设温度范围内的温度值大于第三预设温度范围内的温度值，第二预设温度范围内的温度值大于第四预设温度范围内的温度值的设定目的是确保猕猴桃果实先进行升温处理后再进行降温处理，从而实现快速变温的催熟处理。
102.需要说明的是，若步骤110中所检测的第一温度为第一环境温度，而在步骤120中所检测的第二温度为第二果心温度，则对应的第一预设温度范围内的温度值大于第四预设温度范围内的温度值；若步骤110中所检测的第一温度为第一果心温度，而在步骤120中所检测的第二温度为第二环境温度，则对应的第二预设温度范围内的温度值大于第三预设温度范围内的温度值。即预设的高温催熟阶段温度范围内的温度值大于预设的低温催熟阶段温度范围内的温度值。
103.在一些实施例中，该猕猴桃催熟方法应用于猕猴桃催熟装置。图2为本发明提供的猕猴桃催熟装置的结构示意图，参照图2，该猕猴桃催熟装置包括：第一温度传感器1、第二温度传感器2、温度调节装置3、控制器4。
104.其中，猕猴桃催熟装置为对猕猴桃果实进行催熟的装置，该猕猴桃催熟装置可以用于放置猕猴桃果实。在一实施例中，该猕猴桃催熟装置可以为催熟库房。
105.在一些实施例中，该猕猴桃催熟装置具备保温功能。在一实施例中，该猕猴桃催熟装置可以包括外壳，从而通过该外壳实现保温功能。例如，可以使用聚苯板、岩棉板、聚氨酯发泡材料或者其他保温材料构建该外壳，本发明实施例对猴桃催熟装置的保温方式不做具体限定。
106.在一实施例中，该猕猴桃催熟装置还包括风机，该风机用于使猕猴桃催熟装置内部的空气快速流通，进而提升猕猴桃催熟效果。
107.其中，第一温度传感器设于猕猴桃催熟装置的内部，第一温度传感器用于检测猕猴桃催熟装置内的环境温度，猕猴桃催熟装置的内部用于放置待催熟猕猴桃果实。在一实施例中，第一温度传感器为温湿度传感器，通过第一温度传感器检测猕猴桃催熟装置内部
的环境温度的同时，还可检测猕猴桃催熟装置内部的环境湿度。
108.其中，第二温度传感器设于猕猴桃果实的果心，第二温度传感器用于检测猕猴桃果实的果心温度。
109.其中，温度调节装置包括制热装置和制冷装置，温度调节装置用于调节猕猴桃催熟装置内部的环境温度，以及用于调节猕猴桃果实的温度。制热装置用于提升猕猴桃催熟装置内部的环境温度，进而提升猕猴桃果实的果心温度。制冷装置用于降低猕猴桃催熟装置内部的环境温度，进而降低猕猴桃果实的果心温度。
110.其中，控制器分别与第一温度传感器、第二温度传感器、温度调节装置，控制器用于基于环境温度和果心温度，控制温度调节装置进行加热或制冷。
111.在一实施例中，控制器基于环境温度和果心温度，控制温度调节装置进行加热或制冷，可以使猕猴桃催熟装置内部的环境温度快速变化若干次，以使猕猴桃果实的果心温度变化若干次，即实现循环变温。需要说明的是，当需要加快催熟速度或待催熟的猕猴桃果实的初始硬度大于预设硬度时，可以重复实现上述快速变温过程，即实现循环变温，从而加快催熟速度。可以理解的是，猕猴桃果实的初始硬度为未进行催熟前的猕猴桃果实的硬度。
112.进一步地，参照图2，该猕猴桃催熟装置还包括：负压装置5。负压装置用于在猕猴桃催熟装置内部产生压强差，使得猕猴桃果实的货物两端产生压力差，也就是说使形成风道的猕猴桃堆垛两侧产生压力差，使得由制热装置产生的热空气能够更好地在猕猴桃催熟装置内流通，进而使得热空气更好地在待催熟的猕猴桃果实间流通，最终使所有的猕猴桃果实均匀升温。也可以使得由制冷装置产生的冷空气能更好地在猕猴桃催熟装置内流通，进而使得冷空气更好地在待催熟的猕猴桃果实间流通，最终使所有的猕猴桃果实均匀降温。示例性的，负压装置是由风机、负压腔构成，风机启动，负压装置内部负压腔产生负压，负压通过猕猴桃形成的密封风道进行传导至最远处，堆垛的猕猴桃内外侧形成压力差，强制空气由高压向低压区域流动。
113.可以理解的是，考虑到当猕猴桃果实催熟量较大时，果实储热量或储冷量太大，致使果心温度变化缓慢；且在升温时，由于温差过大，果实表面还易产生冷凝水从而导致细菌滋生。因此，通过负压装置能使得猕猴桃果实更快地升温和降温，即提高变温速度，从而加快了猕猴桃果实的催熟速度，并减少升温时冷凝水产生。且快速变温能够有效激活与乙烯负反馈调节相关后熟体系的酶活性，从而提升催熟效率。同时负压装置也可以使得猕猴桃果实更加充分、均匀地受冷和受热，从而使得催熟的猕猴桃果实品质更好，均一性更高，并使得猕猴桃催熟装置无催熟死角，以对猕猴桃催熟装置内的所有猕猴桃果实均进行催熟处理。
114.在一实施例中，负压装置的摆放要使得负压装置与制热装置和制冷装置的出风方向一致。
115.在一些实施例中，猕猴桃催熟装置内部的待催熟猕猴桃果实的堆放方式为：将猕猴桃果实堆垛在猕猴桃催熟装置内部两侧，中间形成风道，该风道上方设有遮挡物(如幕布)，且该风道中不与猕猴桃果实接触的端口设有遮挡物(如幕布)，以使猕猴桃果实所处的空间为较为密闭的空间，该空间包括堆垛的猕猴桃果实和风道，从而在负压装置打开的时候，强制空气从两侧堆垛的猕猴桃果实表面通过。在一实施例中，猕猴桃果实可以是用筐，也可以是用包装盒放置，进而堆垛形成风道，筐内或者包装盒内的猕猴桃果实分散摆放，且
筐或包装盒两侧有开孔，开孔方向垂直于风道，以使空气在每个猕猴桃果实间流通。在负压装置开启时，空气在风道内的风速需达到1m/s-10m/s，其优选为5m/s。
116.在一实施例中，猕猴桃催熟装置还具备对采摘的猕猴桃果实进行冷藏的功能。具体地，控制器控制温度调节装置对猕猴桃催熟装置的内部进行降温，进而实现冷藏功能，并保证对待催熟的猕猴桃果实催熟前，猕猴桃果实的果心温度较为一致，进而提高催熟均一性。
117.在一实施例中，该猕猴桃催熟装置中增加有1-mcp(1—methylcyclopropene，1-甲基环丙烯)熏蒸装置，控制1-mcp熏蒸装置对猕猴桃果实进行熏蒸处理。具体地，在完成催熟处理后，控制器控制温度调节装置和负压装置，对猕猴桃果实进行降温处理，同时控制1-mcp熏蒸装置对猕猴桃果实进行熏蒸处理，以此使得催熟后的猕猴桃果实存放时间更长，且有更长的货架期。
118.进一步地，参照图2，猕猴桃催熟装置还包括除乙烯装置6和乙烯传感器7。
119.其中，除乙烯装置和乙烯传感器设于猕猴桃催熟装置内部。除乙烯装置用于去除猕猴桃催熟装置内部的乙烯，除乙烯装置中储存有高锰酸钾颗粒，或者除乙烯装置包括臭氧发生装置。乙烯传感器用于检测猕猴桃催熟装置内部的乙烯含量。
120.具体地，控制器分别与除乙烯装置和乙烯传感器连接，在温度调节装置完成对待催熟猕猴桃果实的快速变温的催熟处理以后，控制器根据乙烯传感器反馈的乙烯含量，控制除乙烯装置和负压装置运行，使得猕猴桃催熟装置内气体更好地流通，以此获得更好的除乙烯效果，从而使猕猴桃果实在无乙烯的条件下后熟，进而使可溶性固形物快速增加的同时，抑制与乙烯相关的受体及基因活性，使果实组织结构维持较好状态，实现硬果即食以及延长果实货架期的效果。
121.进一步地，参照图2，猕猴桃催熟装置还包括加湿装置8。加湿装置用于对猕猴桃催熟装置的内部进行加湿。第一温度传感器为温湿度传感器，第一温度传感器还用于检测猕猴桃催熟装置内的环境湿度。
122.需要说明的是，第一温度传感器可以不为温湿度传感器，可以单独设置湿度传感器检测猕猴桃催熟装置内的环境湿度。
123.具体地，在猕猴挑催熟装置进行催熟处理的过程中，控制器控制第一温度传感器检测猕猴桃催熟装置内的环境湿度，并接收该环境湿度，以基于该环境湿度控制加湿装置运行。此过程在猕猴桃催熟过程中一直持续，即保证猕猴桃催熟装置在催熟过程中的环境湿度在设定的范围内，以此避免因风速过大造成猕猴桃果实失水，进而使得催熟后的猕猴桃果实品质更好。
124.在一些实施例中，环境湿度设定的范围为82％-98％。进一步地，环境湿度设定的范围为83％-97％。进一步地，环境湿度设定的范围为84％-96％。优选地，环境湿度设定的范围为85％-95％。
125.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，第一温度包括第一环境温度和/或第一果心温度，基于第一温度控制温度调节装置，以使待催熟猕猴桃果实对应的第一温度在第一预设时间段内处于预设的高温催熟阶段温度范围内，检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于第二温度控制温度调节装置，以使待催熟猕猴桃果实对应的第二温度处于预设的低温催熟阶段温度
范围内。其中，第一预设温度范围内的温度值大于第三预设温度范围内的温度值，第二预设温度范围内的温度值大于第四预设温度范围内的温度值，进而实现快速变温功能，从而激活猕猴桃后熟体系，且激活猕猴桃关于乙烯的负反馈调节系统相关酶的活性，使猕猴桃果实可以在无乙烯的条件下后熟，使可溶性固形物快速增加的同时，抑制与乙烯相关的受体及基因活性，使猕猴桃果实的组织结构维持较好状态，从而实现硬果即食的技术效果，并提高猕猴桃果实的品质和口感；同时，基于第一温度和第二温度，控制温度调节装置进行加热或制冷，从而使催熟过程可控，进而使催熟后的猕猴桃果实的硬度可控，从而可以提高猕猴桃的食用窗口期，并提高猕猴桃果实的货架期，且使猕猴桃果实在促进糖度上升的同时可有效保持硬度，此外，更长的货架期可使果实淀粉等物质能更充分地降解，后熟更充分，从而使得猕猴桃果实的食用品质更高；此外，通过上述方式，可以重复实现相同的催熟处理过程，实现猕猴桃果实催熟的重复性，如不同批次的猕猴桃果实催熟后的硬度可以较为一致。
126.基于上述实施例，所述第一预设温度范围为25℃-30℃，所述第三预设温度范围为4℃-9℃。
127.此处，第一预设温度范围为25℃-30℃是指提前设定的对待催熟猕猴桃进行升温或降温处理时，第一环境温度所需达到的温度范围为25℃-30℃。该第一预设温度范围根据实际需要进行设定，进一步地，该第一预设温度范围通过实验确定。
128.此处，第三预设温度范围为4℃-9℃是指提前设定的对待催熟猕猴桃进行降温处理时，第二环境温度所需达到的温度范围为4℃-9℃。该第三预设温度范围根据实际需要进行设定，进一步地，该第三预设温度范围通过实验确定。
129.需要说明的是，第一预设温度范围和第二预设温度范围的设定以及后续所提到的各种参数，是通过设计实验，比较催熟后猕猴桃果实的状态得到的，因此通过后述实验来具体阐述。
130.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，先基于检测到的第一环境温度，控制温度调节装置进行加热或制冷，使得待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段所处的环境温度处于25℃-30℃，再基于检测到的第二环境温度，控制温度调节装置进行制冷，使得待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段所处的环境温度处于4℃-9℃，从而更好地实现在催熟猕猴桃过程中的快速变温，激活猕猴桃果实的后熟体系，使猕猴桃果实可以在无乙烯的条件下后熟，使可溶性固形物快速增加的同时，抑制与乙烯相关的受体及基因活性，使猕猴桃果实的组织结构维持较好状态，从而实现硬果即食的技术效果，并提高猕猴桃果实的品质和口感。
131.基于上述任一实施例，所述第二预设温度范围为23℃-27℃，所述第四预设温度范围为6℃-10℃。
132.此处，第二预设温度范围为23℃-27℃是指提前设定的对待催熟猕猴桃果实进行高温处理时，第一果心温度所需达到的温度范围为23℃-27℃。该第二预设温度范围根据实际需要进行设定，进一步地，该第二预设温度范围通过实验确定。
133.此处，第四预设温度范围为6℃-10℃是指提前设定的对待催熟猕猴桃果实进行降温处理时，第二果心温度所需达到的温度范围为6℃-10℃。该第四预设温度范围根据实际需要进行设定，进一步地，该第四预设温度范围通过实验确定。
134.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，先基于检测到的第一果心温度，控制温度调节装置进行加热，使得第一果心温度处于23℃-27℃，再基于检测到的第二果心温度，控
制温度调节装置制冷，使得第二果心温度处于6℃-10℃，从而更好地实现在催熟猕猴桃过程中的快速变温，从而激活猕猴桃果实的后熟体系，使猕猴桃果实可以在无乙烯的条件下后熟，使可溶性固形物快速增加的同时，抑制与乙烯相关的受体及基因活性，使猕猴桃果实的组织结构维持较好状态，从而实现硬果即食的技术效果，并提高猕猴桃果实的品质和口感。
135.基于上述任一实施例，所述第一预设时间段为8小时-16小时。
136.此处，第一预设时间段为8小时-16小时是指在高温催熟阶段，对待催熟猕猴桃果实进行高温处理，第一温度处于预设的高温催熟阶段温度的时长应保持8小时-16小时内。
137.为便于理解上述实施例，示例性的，基于第一温度，控制温度调节装置进行加热，以使第一环境温度处于25℃-30℃，和/或，第一果心温度处于23℃-27℃内保持8小时-16小时，从而使果实在促进糖度上升的同时可有效保持硬度。换言之，控制温度调节装置进行加热，使猕猴桃催熟过程中的第一环境温度升高至25℃-30℃，且可以通过负压装置促进热空气在猕猴桃果实间的流动，使猕猴桃果实的第一果心温度迅速均匀升至内23℃-27℃，并保持8小时-16小时。
138.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，在高温催熟阶段，使待催熟猕猴桃果实对应的第一温度处于预设的高温催熟阶段温度范围保持8小时-16小时，以此保证对猕猴桃果实充分的热激，进而更好地实现快速变温，从而激活猕猴桃果实的后熟体系，使猕猴桃果实可以在无乙烯的条件下后熟，使可溶性固形物快速增加的同时，抑制与乙烯相关的受体及基因活性，使猕猴桃果实的组织结构维持较好状态，从而实现硬果即食的技术效果，并提高猕猴桃果实的品质和口感。
139.基于上述任一实施例，所述第一预设时间段是基于所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段前的初始硬度确定的。
140.具体地，当猕猴桃果实的初始硬度为采摘时硬度的第一预设比例以上时，第一预设时间段为16小时；当猕猴桃果实的初始硬度为采摘时硬度的第一预设比例及其以下时，猕猴桃硬度每减少5％，第一预设时间段从16小时依次减少，第一预设时间段最少为8小时；当猕猴桃果实的初始硬度为采摘时硬度的第二预设比例时，果实不宜催熟。
141.其中，第一预设比例可以根据实际需要进行设定，例如，85％、84％、83％、82％、81％等等，优选地，第一预设比例为80％。第二预设比例可以根据实际需要进行设定例如，35％、36％、37％、38％、39％等等，优选地，第二预设比例为40％。
142.在所述初始硬度为所述待催熟猕猴桃果实的采摘时硬度的80％及80％以上时，所述第一预设时间段为16小时。
143.在所述初始硬度为所述待催熟猕猴桃果实的采摘时硬度的40％以下时，所述第一预设时间段为0小时。
144.可以理解的是，当猕猴桃果实的初始硬度为采摘时硬度的40％-80％时，第一时间段至少为8小时。
145.此处，第一预设时间段为0小时是指，当初始硬度为待催熟猕猴桃果实的采摘时的硬度的40％以下时，猕猴桃果实不适合进行催熟，即不对待催熟猕猴桃果实进行催熟。
146.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，第一预设时间段是基于待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段前的初始硬度确定的；在初始硬度为待催熟猕猴桃果实的采摘时硬度的
80％及80％以上时，第一预设时间段为16小时；在初始硬度为待催熟猕猴桃果实的采摘时硬度的40％以下时，第一预设时间段为0小时，以此基于猕猴桃不同的初始硬度来确定第一温度处于预设的高温催熟阶段温度范围的时长，即实现对于不同初始硬度的猕猴桃果实进行不同热激时间的处理，从而使催熟过程可控，进而使催熟后的猕猴桃果实的硬度可控，进而可以提高猕猴桃的食用窗口期，并提高猕猴桃果实的货架期，且使猕猴桃果实在促进糖度上升的同时可有效保持硬度；此外，更长的货架期可使果实淀粉等物质能更充分地降解，后熟更充分，从而使得猕猴桃果实的食用品质更高。
147.基于上述任一实施例，在上述步骤120之后，该方法还包括：
148.确定所述待催熟猕猴桃果实的硬度处于第一预设硬度范围，停止对所述待催熟猕猴桃果实进行催熟；
149.其中，所述第一预设硬度范围为3kgf/cm
2-5 kgf/cm2。
150.此处，第一预设硬度范围为猕猴桃快速变温催熟过程的终点。
151.该第一预设硬度可以为3kgf/cm2、5kgf/cm2等等，优选地，第一预设硬度为4kgf/cm2。
152.需要说明的是，第一预设硬度设定为4
±
1kgf/cm2的原因是：1、以翠香猕猴桃为例，ssc(soluble solids content，可溶性固形物含量)≥16％，果实硬度为2.3
±
0.3kgf/cm2，食用感官评价较好，适宜食用，但是当果实硬度低于3kgf/cm2时易产生机械损伤而增加果实损耗，为满足商品流通需求，需尽可能提高果实流通硬度；2、硬度4
±
1kgf/cm2的果实经过2～3天商品流通及销售，可获得较好的食用品质。
153.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，之后还包括：确定所述待催熟猕猴桃果实的硬度处于3kgf/cm
2-5kgf/cm2的范围，停止对所述待催熟猕猴桃果实进行催熟，以此防止果实硬度低于3kgf/cm2时易产生的机械损伤而增加果实损耗，从而更好的满足商品流通需求。且硬度3kgf/cm
2-5 kgf/cm2的果实食用感官评价较好，适宜食用，经过2～3天商品流通及销售，也能保持较好的食用品质。
154.基于上述任一实施例，所述检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，之后还包括：
155.确定所述待催熟猕猴桃果实已停止催熟，检测所述待催熟猕猴桃果实对应的第三温度，基于所述第三温度控制所述温度调节装置进行制冷，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第三温度处于预设的储藏阶段温度范围内；所述第三温度包括第三环境温度和/或第三果心温度；所述第三环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在储藏阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述储藏阶段温度范围中的第五预设温度范围内；所述第三果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在储藏阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述储藏阶段温度范围中的第六预设温度范围内。
156.此处，第三温度为低温催熟阶段结束后所检测到的实时温度，第三环境温度是指在低温催熟阶段之后，所检测到的猕猴桃果实所处的实时环境温度。第三果心温度是指在低温催熟阶段之后，所检测的待催熟猕猴桃果实的实时果心温度。需要说明的是，第三环境温度和第三果心温度所表示的是上述步骤120结束后的实时温度。
157.此处，预设的储藏阶段温度范围是指提前设定的对待催熟猕猴桃果实进行快速变
温催熟处理后，第三温度所需达到的温度范围。预设的储藏阶段温度范围包括第五预设温度范围和第六预设温度范围。
158.在一些实施例中，第五预设温度的范围为-0.5℃-1.5℃。进一步地第五预设温度的范围为-0.4℃-1.4℃。进一步地第五预设温度的范围为-0.3℃-1.3℃。进一步地第五预设温度的范围为-0.2℃-1.2℃。进一步地第五预设温度的范围为-0.1℃-1.1℃。优选地，进一步地第五预设温度的范围为0℃-1℃。第六预设温度范围为1℃-2℃。进一步地，第六预设温度范围为0.9℃-1.9℃。进一步地，第六预设温度范围为0.8℃-1.8℃。进一步地，第六预设温度范围为0.7℃-1.7℃。进一步地，第六预设温度范围为0.6℃-1.6℃。优选地，第六预设温度范围为0.5℃-1.5℃。
159.具体地，在猕猴桃快速变温催熟过程结束后，即在步骤120结束后，检测待催熟猕猴桃对应的第三温度，基于第三温度控制温度调节装置制冷，使得第三温度处于储藏阶段温度范围内。可以理解的是，储藏阶段温度范围内的温度值小于低温催熟阶段温度范围内的温度值。
160.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，确定待催熟猕猴桃果实已停止催熟，检测待催熟猕猴桃果实对应的第三温度，基于第三温度控制温度调节装置进行制冷，以使待催熟猕猴桃果实对应的第三温度处于预设的储藏阶段温度范围内，从而在快速变温的催熟过程后，对猕猴桃果实进行快速降温的冷藏处理，以此使得催熟后的猕猴桃果实的货架期更长，从而使得猕猴桃果实的食用期更长；同时，在低温条件下，猕猴桃果实中与乙烯无关的后熟差异化基因激活，使淀粉快速降解，进而使得猕猴桃果实获得更好的口感。
161.基于上述任一实施例，所述第五预设温度范围为0℃-1℃，所述第六预设温度范围为0.5℃-1.5℃。
162.示例性的，在猕猴桃快速变温催熟过程结束后，即在步骤120结束后，检测待催熟猕猴桃对应的第三环境温度，基于第三环境温度控制温度调节装置制冷，使得第三环境温度处于0℃-1℃内。在猕猴桃快速变温催熟过程结束后，即在步骤120结束后，检测待催熟猕猴桃对应的第三果心温度，基于第三果心温度控制温度调节装置制冷，使得第三环境温度处于0.5℃-1.5℃内。
163.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，确定待催熟猕猴桃果实已停止催熟，检测待催熟猕猴桃果实对应的第三环境温度和/或第三果心温度，基于第三环境温度和/或第三果心温度控制温度调节装置进行制冷，以使待催熟猕猴桃果实对应的第三环境温度和/或第三果心温度处于对应预设的储藏阶段温度范围内，从而在快速变温的催熟过程后，对猕猴桃果实进行快速降温的冷藏处理，以此使得催熟后的猕猴桃果实的货架期更长，从而使得猕猴桃果实的食用期更长；同时，在低温条件下，猕猴桃果实中与乙烯无关的后熟差异化基因激活，使淀粉快速降解，进而使得猕猴桃果实获得更好的口感。
164.基于上述任一实施例，所述检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，之后还包括：
165.确定所述待催熟猕猴桃果实已停止催熟，控制1-mcp熏蒸装置，以在第二预设时间段内采用预设浓度的1-mcp对所述待催熟猕猴桃果实进行熏蒸处理。
166.此处，第二预设时间段是指对经过快速变温催熟处理后的猕猴桃果实进行1-mcp熏蒸处理的时长。
167.该第二预设时间段可以为20小时、21小时、22小时、23小时、24小时、25小时、26小时、27小时、28小时。优选地，第二预设时间段为24小时。
168.此处，预设浓度的1-mcp为提前设定的对待催熟猕猴桃果实进行熏蒸的1-mcp的浓度。
169.该预设浓度可以为0.2ppm-0.75ppm，如0.25ppm、0.4ppm、0.5ppm、0.75ppm等等。优选地，预设浓度为0.5ppm。
170.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，确定所述待催熟猕猴桃果实已停止催熟，控制1-mcp熏蒸装置，以在第二预设时间段内采用预设浓度的1-mcp对所述待催熟猕猴桃果实进行熏蒸处理，以此使得催熟后的猕猴桃果实存放时间更长，且有更长的货架期。
171.基于上述任一实施例，所述预设浓度为0.2ppm-0.75ppm，所述第二预设时间段为24小时。
172.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，确定所述待催熟猕猴桃果实已停止催熟，控制1-mcp熏蒸装置，以采用浓度为0.2ppm-0.75ppm的1-mcp对所述待催熟猕猴桃果实进行熏蒸处理24小时，以此使得催熟后的猕猴桃果实存放时间更长，且有更长的货架期。
173.基于上述任一实施例，所述检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，基于所述第一温度控制温度调节装置，之前还包括：
174.检测待催熟猕猴桃果实在储藏阶段的第四果心温度，基于所述第四果心温度控制温度调节装置进行制冷，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于第七预设温度范围内。
175.其中，所述第七预设温度范围内的温度值小于所述第二预设温度范围内的温度值。
176.此处，贮藏阶段为对猕猴桃果实进行快速变温催熟过程前的阶段，即对猕猴桃果实进行快速变温催熟前，使得猕猴桃果实的果心温度处于第七预设温度范围内。
177.此处，第四果心温度指在高温催熟阶段之前，所检测的待催熟猕猴桃果实的实时果心温度。
178.此处，第七预设温度范围指提前设定的对待催熟猕猴桃果实进行快速变温催熟处理前，第四果心温度所需达到的温度范围。
179.第七预设温度范围为1℃-2℃。进一步地，第七预设温度范围为0.9℃-1.9℃。进一步地，第七预设温度范围为0.8℃-1.8℃。进一步地，第七预设温度范围为0.7℃-1.7℃。进一步地，第七预设温度范围为0.6℃-1.6℃。优选地，第七预设温度范围为0.5℃-1.5℃。
180.此处，第七预设温度范围内的温度值小于第二预设温度范围内的温度值的目的是对猕猴桃果实催熟前先进行冷藏处理，再进行猕猴桃果实快速变温催熟处理时，在猕猴桃高温催熟阶段对猕猴桃果实进行升温处理。
181.具体地，检测待催熟猕猴桃果实在储藏阶段的第四果心温度，基于第四果心温度控制温度调节装置进行制冷，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于第七预设温度范围内。
182.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，检测待催熟猕猴桃果实在储藏阶段的第四果心温度，基于所述第四果心温度控制温度调节装置进行制冷，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于第七预设温度范围内，进而实现对待催熟的猕猴桃果实的冷藏功能，并
保证对猕猴桃果实催熟前，猕猴桃果实的果心温度较为一致，进而提高催熟均一性。
183.基于上述任一实施例，所述第七预设温度范围为0.5℃-1.5℃，所述第二预设温度范围为23℃-27℃；
184.在所述第一温度包括所述第一果心温度的情况下，所述基于所述第一温度控制温度调节装置，包括：
185.基于所述第一果心温度和第三预设时间段，控制所述温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度在所述第三预设时间段内从所述第七预设温度范围升至所述第二预设温度范围；
186.其中，所述第三预设时间段为3小时-8小时。
187.此处，第三预设时间段为在上述步骤110中，果心温度从第七预设温度范围升温至第二预设温度范围所需要的时长。
188.需要说明的是设置第三预设时间段的目的是防止在上述步骤110中升温过程，不同猕猴桃果实间的果心温差过大，具体地，为了使升温过程猕猴桃果实间的温度差不超过3℃，设定第三预设时间段。
189.该第三预设时间段可以为1小时-10小时。进一步地，第三预设时间段可以为2小时-9小时。优选地，第三预设时间段可以为3小时-8小时。
190.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，第七预设温度范围为0.5℃-1.5℃，第二预设温度范围为23℃-27℃；在第一温度包括所述第一果心温度的情况下，基于第一温度控制温度调节装置，包括：基于第一果心温度和第三预设时间段，控制温度调节装置，以使待催熟猕猴桃果实的果心温度在第三预设时间段内从第七预设温度范围升至第二预设温度范围，从而防止在快速变温催熟的高温催熟过程，不同猕猴桃果实间的果心温差过大，并且能够控制猕猴桃果实的果心温度快速升高，进而快速变温，从而激活猕猴桃果实的后熟体系，使猕猴桃果实可以在无乙烯的条件下后熟，使可溶性固形物快速增加的同时，抑制与乙烯相关的受体及基因活性，使猕猴桃果实的组织结构维持较好状态，从而实现硬果即食的技术效果，并提高猕猴桃果实的品质和口感。
191.基于上述任一实施例，检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，之后还包括：
192.基于第一预设工作频率，控制除乙烯装置运行；
193.确定所述待催熟猕猴桃果实所处环境产生乙烯，控制所述除乙烯装置持续运行，直至所述待催熟猕猴桃果实所处环境的乙烯含量为预设乙烯含量；
194.确定所述待催熟猕猴桃果实所处环境的乙烯含量为所述预设乙烯含量，基于第二预设工作频率控制所述除乙烯装置运行；
195.其中，所述第一预设工作频率小于所述第二预设工作频率。
196.此处，第一预设工作频率是指在步骤120之后，在乙烯传感器检测到乙烯含量之前，除乙烯装置所要求的工作频率。该第一预设工作频率可以根据实际需要进行设定，进一步地，该第一预设工作频率可以通过实验确定。
197.在一实施例中，该第一预设工作频率为每2小时工作3-17分钟。进一步地，该第一预设工作频率为每2小时工作4-16分钟。优选地，该第一预设工作频率为每2小时工作5-15分钟。
198.此处，除乙烯装置持续运行是指除乙烯装置的工作频率，从第一预设工作频率转换到不间断的连续工作状态，直至乙烯传感器检测的乙烯含量为预设乙烯含量。
199.在一实施例中，除乙烯装置运行过程中，负压装置也同步运行，例如，除乙烯装置按照第一预设频率运行时，负压装置也按照第一预设频率运行。
200.在一些实施例中，若乙烯传感器检测的乙烯含量有变化，则确定猕猴桃催熟装置的内部产生乙烯；或者，若乙烯传感器检测的乙烯含量达到预设的乙烯含量，则确定猕猴桃催熟装置的内部产生乙烯。
201.此处，该预设乙烯含量可以根据实际需要进行设定，进一步地，该预设乙烯含量通过实验确定，例如为0。
202.此处，第二预设工作频率是指在除乙烯装置持续运行至乙烯含量达到预设乙烯含量时，除乙烯装置的工作频率变换到第二预设工作频率进行工作。该第二预设工作频率可以根据实际需要进行设定，进一步地，该第二预设工作频率可以通过实验确定；
203.在一实施例中，该第二预设工作频率为每小时运行7～23分钟。进一步地，该第二预设工作频率为每小时运行8～22分钟。进一步地，该第二预设工作频率为每小时运行9～21分钟。优选地，该第二预设工作频率为每小时运行10～20分钟。
204.此处，第一预设工作频率小于第二预设工作频率是因为随着时间推移，猕猴桃果实的硬度逐渐降低，使得猕猴桃果实释放的乙烯会越来越多，此时为了防止乙烯聚集，应当加大除乙烯装置的工作频率。
205.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，基于第一预设工作频率，控制除乙烯装置运行；确定所述待催熟猕猴桃果实所处环境产生乙烯，控制所述除乙烯装置持续运行，直至所述待催熟猕猴桃果实所处环境的乙烯含量为预设乙烯含量；确定所述待催熟猕猴桃果实所处环境的乙烯含量为所述预设乙烯含量，基于第二预设工作频率控制所述除乙烯装置运行，从而防止乙烯聚集且维持温度均一，从而使得猕猴桃果实在无乙烯的条件下后熟，使可溶性固体物快速增加的同时，抑制与乙烯相关的受体及基因活性，使果实组织结构维持较好状态，进而实现硬果即食的技术效果。
206.基于上述任一实施例，所述第一预设工作频率为每两小时工作5分钟-15分钟，所述第二预设工作频率为每小时工作10分钟-20分钟。
207.示例性的，为维持温度均一，防止乙烯聚集，热激与降温完成后，将除乙烯装置设定为每2小时工作5-15分钟，同时并密切监控环境中乙烯含量变化，当检测到乙烯产生时，持续开启负压装置与除乙烯装置，直至乙烯完全脱除，脱除完成后将负压装置与除乙烯装置调为每小时运行10-20分钟，直至催熟阶段完成。
208.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，将除乙烯装置设定为每2小时工作5-15分钟，同时并密切监控环境中乙烯含量变化，当检测到乙烯产生时，持续开启负压装置与乙烯装置，直至乙烯完全脱除，脱除完成后将负压装置与乙烯装置调为每小时运行10-20分钟，直至催熟阶段完成，从而防止乙烯聚集且维持温度均一，从而使得猕猴桃果实在无乙烯的条件下后熟，使可溶性固体物快速增加的同时，抑制与乙烯相关的受体及基因活性，使果实组织结构维持较好状态，进而实现硬果即食的技术效果。
209.基于上述任一实施例，所述基于所述第二温度控制温度调节装置，包括：
210.基于所述第二温度和第四预设时间段，控制所述温度调节装置，以使所述待催熟
猕猴桃果实对应的第二温度在所述第四预设时间段内处于所述低温催熟阶段温度范围内；
211.所述基于所述第二温度控制温度调节装置，之后还包括：
212.返回所述检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，基于所述第一温度控制温度调节装置的步骤，直至所述待催熟猕猴桃果实的硬度小于或等于预设硬度。
213.此处，第四预设时间段是指在低温催熟阶段，第二温度处于低温催熟阶段温度范围的时长。
214.该第四预设时间段可以为31小时-65小时。进一步地，第四预设时间段可以为32小时-64小时。进一步地，第四预设时间段可以为33小时-63小时。进一步地，第四预设时间段可以为34小时-62小时。进一步地，第四预设时间段可以为35小时-61小时。优选地，第四预设时间段可以为36小时-60小时。
215.此处，预设硬度可以参考上述第一预设硬度范围进行设定。
216.需要说明的是，采用循环变温的方式对猕猴桃果实进行催熟处理，直至猕猴桃果实的平均硬度达到预设硬度的处理方式是为了加快催熟速度，或者处理猕猴桃果实的初始硬度过高的情形。
217.可以理解的是，循环变温包括多次快速变温的催熟过程。
218.示例性的，循环快速变温的具体过程为：先基于第一温度传感器检测的第一环境温度和第二温度传感器检测的第一果心温度，控制温度调节装置进行加热或制冷，以使第一环境温度处于第一预设温度范围内，且使第一果心温度在第一预设时间段内处于第二预设温度范围内；基于第一温度传感器检测的第二环境温度和第二温度传感器检测的第二果心温度，控制温度调节装置进行制冷，以使第二环境温度处于第三预设温度范围内，且使第二果心温度处于第四预设温度范围内并保持第四预设时间段，再判断猕猴桃果实的硬度是否小于或等于预设硬度，若小于或等于预设硬度则停止催熟过程，若未小于或等于预设硬度，则返回步骤110。
219.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，基于第二温度和第四预设时间段，控制温度调节装置，以使待催熟猕猴桃果实对应的第二温度在第四预设时间段内处于所述低温催熟阶段温度范围内；基于所述第二温度控制温度调节装置，之后还包括：返回检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，基于所述第一温度控制温度调节装置的步骤，直至所述待催熟猕猴桃果实的硬度小于或等于预设硬度，从而实现猕猴桃循环快速变温的过程，从而可以加快催熟速度，进而使催熟过程可控，进而使催熟后的猕猴桃果实的硬度可控，从而可以提高猕猴桃的食用窗口期，并提高猕猴桃果实的货架期，且使猕猴桃果实在促进糖度上升的同时可有效保持硬度，此外，还可以处理猕猴桃果实的初始硬度过高的情形。
220.基于上述任一实施例，所述第四预设时间段为36小时-60小时。
221.示例性的，先基于第一温度传感器检测的第一环境温度和第二温度传感器检测的第一果心温度，控制温度调节装置进行加热或制冷，以使第一环境温度处于第一预设温度范围内，且使第一果心温度在第一预设时间段内处于第二预设温度范围内；基于第一温度传感器检测的第二环境温度和第二温度传感器检测的第二果心温度，控制温度调节装置进行制冷，以使第二环境温度处于第三预设温度范围内，且使第二果心温度处于第四预设温度范围内并为36小时-60小时，再判断猕猴桃果实的硬度是否小于或等于预设硬度，若小于或等于预设硬度则停止催熟过程，若未小于或等于预设硬度，则返回步骤110。
222.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，基于第二温度和第四预设时间段，控制温度调节装置，以使待催熟猕猴桃果实对应的第二温度在第四预设时间段内处于所述低温催熟阶段温度范围内；基于所述第二温度控制温度调节装置，之后还包括：返回检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，基于所述第一温度控制温度调节装置的步骤，直至所述待催熟猕猴桃果实的硬度小于或等于预设硬度，从而实现猕猴桃循环快速变温的过程，从而可以加快催熟速度，进而使催熟过程可控，进而使催熟后的猕猴桃果实的硬度可控，从而可以提高猕猴桃的食用窗口期，并提高猕猴桃果实的货架期，且使猕猴桃果实在促进糖度上升的同时可有效保持硬度，此外，还可以处理猕猴桃果实的初始硬度过高的情形。
223.基于上述任一实施例，还包括：
224.检测所述待催熟猕猴桃果实所处的环境湿度，基于所述环境湿度控制湿度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境湿度处于预设湿度范围内；
225.其中，所述预设湿度范围为85％-95％。
226.此处，环境湿度的检测可以选择第一温度传感器，可以理解的是第一温度传感器可以为温湿度传感器，环境湿度的也可以为选择单独湿度传感器。
227.此处，预设湿度是指提前设定的在猕猴桃果实快速变温的催熟过程中，猕猴桃果实所处的环境湿度所需要达到的湿度范围。
228.本发明实施例提供的猕猴桃催熟方法，检测待催熟猕猴桃果实所处的环境湿度，基于环境湿度控制湿度调节装置，以使待催熟猕猴桃果实所处的环境湿度处于预设湿度范围内，以此避免因风速过大造成猕猴桃果实失水，进而使得催熟后的猕猴桃果实品质更好。
229.为便于理解以上各实施例，此处以一特定实施例为例进行说明。本实施例以翠香猕猴桃为试材，说明以上各实施例所能达到的效果。具体地，选取一组猕猴桃果实进行恒温处理，即在8
±
2℃环境下放置设为第1对照组；选取一组猕猴桃果实使用浓度为100ppm的乙烯处理12小时后置于25℃常温环境设为第2对照组；选取一组猕猴桃果实通过上述快速变温催熟方法催熟至硬度为4
±
1kgf/cm2设为实验组；
230.此外，选取一组猕猴桃果实，通过上述快速变温催熟方法催熟至硬度为4
±
1kgf/cm2后置于25℃环境，同时增加使用浓度为0.75ppm的1-mcp熏蒸24小时后置于25℃环境为第3对照组。以此探究果实货架期的品质变化。
231.其中，快速变温催熟的具体过程如下：
232.步骤1，将0～2℃贮藏的翠香猕猴桃果实转移至催熟库房内部，并按特定布局方式进行堆垛；
233.步骤2，利用制热装置与库内风机使催熟库房内环境温度均匀升至25～30℃并保持，同时，利用负压装置，使货物两端产生压力差，以促进热空气在猕猴桃果实间进行流动，使猕猴桃果实的果心温度迅速均匀升至25
±
2℃并保持，热激15小时后开始降温。由于升温过程中猕猴桃果实间有持续热空气循环，猕猴桃果实的表面凝露产生较少，此过程仍需实时监控环境中湿度变化情况，保持环境湿度为85％～95％为宜；
234.步骤3，利用制冷装置与库内风机使催熟库房内环境温度迅速降至6
±
2℃并保持，同时，利用负压装置，使货物两端产生压力差，以促进冷空气在猕猴桃果实间进行流动，使猕猴桃果实的果心温度迅速均匀降至8
±
2℃并持续保持。温度保持稳定后开始监控环境湿度的变化情况，应保持环境湿度为85～95％为宜，从而避免因风速过大造成的果实失水；
235.步骤4，温度保持过程中，每天随机抽取10～15个果实进行硬度与ssc等品质的检测，将负压装置与除乙烯装置设定为每2小时工作10分钟，同时并密切监控环境中乙烯含量变化，当检测到乙烯产生时，持续开启负压装置与除乙烯装置，直至乙烯完全脱除，脱除完成后将负压装置与除乙烯装置调为每小时运行15分钟，直至催熟阶段完成；
236.步骤5：当猕猴桃果实的平均硬度降至4
±
1kgf/cm2时，利用制冷装置与库内风机使催熟库房内环境温度迅速降至0.5
±
0.5℃并保持，同时利用负压装置，使猕猴桃果实的果心温度迅速均匀降至1
±
0.5℃并保持。降温的同时使用浓度为0.75ppm的1-mcp熏蒸24小时后出库。
237.此实施例的实验效果为：
238.参照图3和图4，图3和图4中：变温指的是上述快速变温催熟的过程、8
±
2℃指的是上述恒温处理过程、乙烯指的是上述使用100ppm的乙烯处理12小时的催熟过程。其中，猕猴桃果实硬度随时间变化情况如图3所示，参照图3可知，使用乙烯处理(第2对照组)催熟猕猴桃果实的速度最快，处理完成后仅需一天就能将初始硬度为14.8
±
1.1kgf/cm2的猕猴桃果实催熟至3.8
±
1kgf/cm2，8
±
2℃恒温处理(第1对照组)催熟速度最慢，需14天才能完成催熟，而快速变温催熟(试验组)用时8天完成催熟。即使用乙烯催熟速度最快，快速变温催熟速度次之，恒温催熟最慢。猕猴桃果实的ssc随时间变化情况如图4所示，参照图4可知，快速变温(实验组)、8
±
2℃恒温处理(第1对照组)和乙烯处理(第2对照组)的ssc分别为14.5
±
0.4％、14.8
±
0.5和12.9
±
0.8％，快速变温(实验组)与8
±
2℃恒温处理(第1对照组)的ssc显著高于乙烯催熟(第2对照组)的ssc。
239.由上述可得，乙烯虽能快速完成催熟但催熟后猕猴桃果实品质较差，虽然8
±
2℃恒温处理催熟后果实品质较好，但催熟速度过慢，仅快速变温催熟能较快完成有效催熟的同时还能保证催熟果实的品质。即上述三种方式中，本技术提供的快速变温的方式既能保证催熟速度的同时，还可以获得较好的果实品质。
240.参照图5，图5中：变温指的是上述快速变温催熟的过程、8
±
2℃指的是上述恒温处理过程、乙烯指的是上述使用100ppm的乙烯处理12小时的催熟过程。其中，猕猴桃催熟完成后，三种催熟方式催熟后的猕猴桃果实的平均硬度符合4
±
1kgf/cm2的占比情况如图5所示，由图5可知，乙烯处理(第2对照组)符合硬度为4
±
1kgf/cm2的猕猴桃果实占比仅53.8％，8
±
2℃恒温处理(第1对照组)符合硬度为4
±
1kgf/cm2的猕猴桃果实占比为91.7％，快速变温处理(实验组)符合硬度为4
±
1kgf/cm2的猕猴桃果实占比最多为92.3％。由此可得，乙烯催熟所得果实均一性差，8
±
2℃恒温催熟所得果实均一性较好，快速变温催熟所得果实均一性最好。
241.参照图6，图6中：变温-1-mcp指的是快速变温催熟后使用1-mcp熏蒸处理的过程、变温-ck指的是快速变温催熟后置于25℃环境、8
±
2℃指的是上述8
±
2℃恒温处理过程、乙烯指的是上述使用100ppm的乙烯处理12小时的催熟过程。上述四种方式催熟后，猕猴桃果实可溶性固形物含量随时间变化情况如图6所示，通过图6可知，上述四种方法催熟猕猴桃果实后，猕猴桃果实进入货架期后2天，果实ssc均能升至16％。
242.参照图7，图7中：变温-1-mcp指的是快速变温催熟后使用1-mcp熏蒸处理的过程、变温-ck指的是快速变温催熟后置于25℃环境、8
±
2℃指的是上述8
±
2℃恒温处理过程、乙烯指的是上述使用100ppm的乙烯处理12小时的催熟过程。经上述四种方式催熟后，猕猴桃
果实硬度随时间变化如图7所示，且由此前研究进展可知，当翠香猕猴桃果实硬度低于0.6kgf/cm2后，猕猴桃果实将失去食用价值，由此可得，乙烯催熟(第2对照组)所得的猕猴桃果实的可食用期不足3天，8
±
2℃恒温催熟(第1对照组)所得的猕猴桃果实的可食用期为6天，快速变温催熟(实验组)所得的猕猴桃果实的可食用期为8天，而快速变温催熟后使用1-mcp熏蒸(第3对照组)处理的猕猴桃果实的可食用期最长可达到16天。由上述结果可得，快速变温加1-mcp处理的猕猴桃果实的食用时长最长，即猕猴桃果实的货架期最长，其次为快速变温后置于25℃环境与8
±
2℃恒温处理，乙烯催熟的果实食用品质最差。即催熟后的猕猴桃果实使用1-mcp处理后可延长猕猴桃果实的货架期，且快速变温催熟的方法也能延长猕猴桃催熟的货架期。
243.为便于理解以上各实施例，此处以一特定实施例为例进行说明。
244.本实施例以徐香猕猴桃为试材，进行本催熟与供应的方法验证，同时选取25
±
2℃自然后熟猕猴桃果实作为对照组；选取一组猕猴桃果实通过上述快速变温催熟方法催熟至硬度为4
±
1kgf/cm2设为实验组；此外，将猕猴桃果实催熟至平均硬度为4
±
1kgf/cm2后经1-mcp处理置于25℃环境中模拟货架环境品质变化。
245.此实施例的实验效果为：
246.参照图8、图9、图10以及图11，在图8、图9、图10以及图11中：变温指的是上述快速变温催熟处理过程、自然后熟指的是置于25
±
2℃自然后熟的过程。其中，图8为上述两种方式催熟过程中，猕猴桃果实的硬度随时间变化情况，图9为上述两种方式催熟过程中，猕猴桃果实的可溶性固形物随时间变化情况，图10为上述两种方式催熟后，猕猴桃果实的硬度随货架时间的变化情况，图11为上述两种方式催熟后，猕猴桃果实的可溶性固形物随货架时间的变化情况，由图8、图9、图10以及图11可知，初始硬度为9.5
±
1.1kgf/cm2，ssc为11
±
0.6％的猕猴桃果实，使用快速变温(实验组)催熟处理，9天可完全将猕猴桃果实催熟至4.6
±
0.4kgf/cm2，而置于25
±
2℃自然后熟(对照组)的猕猴桃果实仅3天就降至3
±
0.5kgf/cm2，即自然后熟硬度下降速度快于快速变温催熟，且自然催熟货架期仅3天左右，而本方法采用快速变温催熟后1-mcp处理的猕猴桃果实，货架期可达到近18天，显著优于自然后熟的方法。
247.为便于理解以上各实施例，此处以一特定实施例为例进行说明。本实施例对已使用1-mcp处理的猕猴桃果实进行本催熟方法(快速变温)的验证，同时为探究快速变温的催熟方法对不同规格猕猴桃果实的影响，本实施例选取90
±
10g与110
±
10g的猕猴桃果实进行探究。
248.参照图12和图13，图12和图13中：90
±
10g指的是重量为90
±
10g的猕猴桃果实、110
±
10g指的是重量为110
±
10g的猕猴桃果实。图12为上述两种克重的猕猴桃，经上述快速变温催熟方法催熟过程中猕猴桃果实的硬度随时间变化的情况，图13为上述两种克重的猕猴桃，经上述快速变温催熟方法催熟过程中猕猴桃果实的可溶性固形物随时间变化的情况，由图12和图13可知，初始状态分别为小果：硬度9
±
1.5kgf/cm2，ssc12.8
±
0.6％；大果：硬度10
±
1.1kgf/cm2，ssc13.1
±
0.7％，经过9天的快速变温的催熟处理均可完成催熟，且不同重量猕猴桃果实催熟后品质无明显差异。即本方法对于不同状态下的猕猴桃果实都能做到有效催熟。
249.下面对本发明提供的猕猴桃催熟装置进行描述，下文描述的猕猴桃催熟装置与上
文描述的猕猴桃催熟方法可相互对应参照。
250.图14为本发明提供的猕猴桃催熟装置的控制装置的结构示意图，如图14所示，该猕猴桃催熟装置，包括：第一控制模块1410和第二控制模块1420。
251.第一控制模块1410，用于检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，基于所述第一温度控制温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第一温度在第一预设时间段内处于预设的高温催熟阶段温度范围内；所述第一温度包括第一环境温度和/或第一果心温度；所述第一环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述高温催熟阶段温度范围中的第一预设温度范围内；所述第一果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述高温催熟阶段温度范围中的第二预设温度范围内。
252.第二控制模块1420，用于检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第二温度处于预设的低温催熟阶段温度范围内；所述第二温度包括第二环境温度和/或第二果心温度；所述第二环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述低温催熟阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述低温催熟阶段温度范围中的第三预设温度范围内；所述第二果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述低温催熟阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述低温催熟阶段温度范围中的第四预设温度范围内。
253.其中，所述第一预设温度范围内的温度值大于所述第三预设温度范围内的温度值，所述第二预设温度范围内的温度值大于所述第四预设温度范围内的温度值。
254.图15示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图15所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)1510、通信接口(communications interface)1520、存储器(memory)1530和通信总线1540，其中，处理器1510，通信接口1520，存储器1530通过通信总线1540完成相互间的通信。处理器1510可以调用存储器1530中的逻辑指令，以执行猕猴桃催熟装置的控制方法，该方法包括：检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，基于所述第一温度控制温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第一温度在第一预设时间段内处于预设的高温催熟阶段温度范围内；所述第一温度包括第一环境温度和/或第一果心温度；所述第一环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述高温催熟阶段温度范围中的第一预设温度范围内；所述第一果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述高温催熟阶段温度范围中的第二预设温度范围内；检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第二温度处于预设的低温催熟阶段温度范围内；所述第二温度包括第二环境温度和/或第二果心温度；所述第二环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述低温催熟阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述低温催熟阶段温度范围中的第三预设温度范围内；所述第二果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述低温催熟阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述低温催熟阶段温度范围中的第四预设温度范围内；其中，所述第一
预设温度范围内的温度值大于所述第三预设温度范围内的温度值，所述第二预设温度范围内的温度值大于所述第四预设温度范围内的温度值。
255.此外，上述的存储器1530中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
256.又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各方法提供的猕猴桃催熟方法，该方法包括：检测待催熟猕猴桃果实在高温催熟阶段对应的第一温度，基于所述第一温度控制温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第一温度在第一预设时间段内处于预设的高温催熟阶段温度范围内；所述第一温度包括第一环境温度和/或第一果心温度；所述第一环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述高温催熟阶段温度范围中的第一预设温度范围内；所述第一果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述高温催熟阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述高温催熟阶段温度范围中的第二预设温度范围内；检测待催熟猕猴桃果实在低温催熟阶段对应的第二温度，基于所述第二温度控制温度调节装置，以使所述待催熟猕猴桃果实对应的第二温度处于预设的低温催熟阶段温度范围内；所述第二温度包括第二环境温度和/或第二果心温度；所述第二环境温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述低温催熟阶段所处的环境温度，以使所述待催熟猕猴桃果实所处的环境温度处于所述低温催熟阶段温度范围中的第三预设温度范围内；所述第二果心温度为所述待催熟猕猴桃果实在所述低温催熟阶段的果心温度，以使所述待催熟猕猴桃果实的果心温度处于所述低温催熟阶段温度范围中的第四预设温度范围内；其中，所述第一预设温度范围内的温度值大于所述第三预设温度范围内的温度值，所述第二预设温度范围内的温度值大于所述第四预设温度范围内的温度值。
257.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
258.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
259.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。