1.本实用新型涉及热蒸汽加热技术领域，更具体的，涉及一种自反馈控制的蒸汽发生器及蒸汽加热设备。
背景技术：
2.目前市场上的蒸烤箱、电蒸锅采用的蒸发器，一般工作原理是用电热体加热水来快速产生蒸汽。为了达到产生蒸汽的适时和适量，要采用复杂的电子控制方案来控制电热体、电水泵的有序工作，导致产品控制系统趋于复杂，成本也比较高。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决现有技术存在采用电子控制方案导致控制系统复杂化、成本高的问题，提供了一种自反馈控制的蒸汽发生器及蒸汽加热设备，其不需要采用电子控制的复杂控制系统，从而有效的降低了产品成本。
4.为实现上述本实用新型目的，采用的技术方案如下：
5.一种自反馈控制的蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器包括蒸发盘、内置于所述蒸发盘内部的电加热器、用于检测蒸发盘底部的温度的温控开关、用于储存水的水箱、将水箱中的水输送到蒸发盘的电水泵；
6.所述的电水泵的进水端与水箱的出水端连接；
7.所述的电水泵的出水端与蒸发盘的进水端连接；
8.所述的温控开关与电水泵以并联的方式电连接；
9.所述的温控开关与电水泵并联后的一端与电加热器的一端连接；
10.所述的温控开关与电水泵并联后的另一端作为电源的第一输入端；
11.所述的电加热器的另一端作为电源的第二输入端。
12.优选地，所述的电加热器为加热电阻。
13.进一步地，所述的蒸发盘的底部设有用于安装加热电阻的加热通孔；所述的加热电阻设置在加热通孔中。
14.优选地，所述的温控开关采用常闭突跳式温控开关；
15.在检测到蒸发盘底部的温度小于设定的温度值时，所述的温控开关处于闭合状态；
16.在检测到蒸发盘底部的温度大于设定的温度值时，所述的温控开关处于断开状态。
17.进一步地，所述温控开关为断开状态时，所述电水泵处于工作状态，所述的电水泵将水箱中的水输送到蒸发盘中；
18.所述第一温控开关为闭合状态时，所述电水泵处于不工作状态。
19.优选地，还包括第一水管、第二水管；
20.所述的第一水管的一端与水箱的出水端连接；
21.所述的第一水管的另一端与电水泵的进水端连接；
22.所述的第二水管的一端与电水泵的出水端连接；
23.所述的第二水管的另一端与蒸发盘的进水端连接。
24.一种蒸汽加热设备，包括如上所述的自反馈控制的蒸汽发生器。
25.优选地，所述的蒸汽加热设备还包括壳体，所述壳体内设置蒸汽发生腔，所述壳体具有与所述蒸汽发生腔导通的水箱腔和蒸汽出口，所述蒸汽加热设备设于所述蒸汽发生腔内，所述水箱可拆设置在所述水箱腔中。
26.优选地，所述的蒸汽加热设备还包括用于控制蒸汽发生器工作的开关；
27.所述的开关的一端，与所述的温控开关与电水泵并联后的另一端连接；所述的开关的另一端作为电源的第一输入端；
28.或者，所述的开关的一端与电加热器的另一端连接；所述的开关的另一端作为电源的第二输入端。
29.进一步地，还包括用于定时控制所述的开关通断的定时控制器；所述的定时控制器与开关电性连接。
30.本实用新型的有益效果如下：
31.本实用新型通过将温控开关与电水泵并联后的一端与电加热器的一端连接，当电路接通后，所述的温控开关处于闭合状态，电水泵不能工作，电加热器开始加热，此时蒸发盘里的水开始迅速蒸发。当蒸发盘里的水蒸干、蒸发盘的底部温度会迅速升高，当蒸发盘的底部温度达到温控开关的设定的温度值时，温控开关处于断开状态，此时电加热器与电水泵呈现串联模式，电水泵获得电压，启动抽水输送到蒸发盘里，并促使蒸发盘温度开始降低。当蒸发盘的底部温度降低到温控开关的设定的温度值时，温控开关闭合，电水泵被短路，停止抽水。在不需要电控程序的介入下，通过温控开关的闭合与断开，实现控制电水泵的工作状态，可实现蒸发器和电水泵的有序工作，由此简化了采用控制系统，有利于降低产品的成本。
附图说明
32.图1是本实用新型所述的一种自反馈控制的蒸汽发生器的结构示意图。
33.图2是本实用新型所述的一种自反馈控制的蒸汽发生器的电路原理图。
34.图3是本实用新型所述的一种蒸汽加热设备的电路原理图。
35.图中，1-蒸发盘、2-电加热器、3-温控开关、4-电水泵、401-第一水管、402-第二水管、5-水箱、6-加热通孔、a-第一输入端、b-第二输入端、7-开关、8-定时控制器。
具体实施方式
36.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
37.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
38.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
39.实施例1
40.如图1所示，一种自反馈控制的蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器包括蒸发盘1、内置于所述蒸发盘1内部的电加热器2、用于检测蒸发盘1底部的温度的温控开关3、用于储存水的水箱5、将水箱5中的水输送到蒸发盘1的电水泵4；
41.所述的电水泵4的进水端与水箱5的出水端连接；
42.所述的电水泵4的出水端与蒸发盘1的进水端连接；
43.所述的温控开关3与电水泵4以并联的方式电连接；
44.所述的温控开关3与电水泵4并联后的一端与电加热器2的一端连接；
45.所述的温控开关3与电水泵4并联后的另一端作为电源的第一输入端a；
46.所述的电加热器2的另一端作为电源的第二输入端b。
47.本实施例的工作原理如下：当电路接通后，所述的温控开关3处于闭合状态，电水泵4不能工作，电路的电压全部加载到电加热器2，电加热器2开始加热，此时蒸发盘1里的水开始迅速蒸发。当蒸发盘1里的水蒸干、蒸发盘1的底部温度会迅速升高，当蒸发盘1的底部温度达到温控开关3的设定的温度值时，温控开关3处于断开状态，此时电加热器2与电水泵4呈现串联模式，电水泵4获得电压，启动抽水输送到蒸发盘1里，并促使蒸发盘1温度开始降低。当蒸发盘1的底部温度降低到温控开关3的设定的温度值时，温控开关3闭合，电水泵4被短路，停止抽水。电路的电压又全部加载到电加热器2，电加热器2开始加热，......如此循环往复，在不需要电控程序的介入下，依靠温控开关3的动作，依然可实现蒸发器和电水泵4的有序工作。
48.在一个具体的实施例中，所述的电加热器2为加热电阻。
49.在一个具体的实施例中，所述的蒸发盘1的底部设有用于安装加热电阻的加热通孔6；所述的加热通孔6可以等间距设置，布满蒸发盘1的底部，实现对蒸发盘1均匀加热，避免加热不均匀，造成温控开关3误动。所述的加热电阻设置在加热通孔6中。
50.在一个具体的实施例中，所述的温控开关3采用常闭突跳式温控开关。
51.在一个具体的实施例中，所述的温控器包括：基于所述蒸发盘1内部的电加热器2的温度进行动作的温控开关3、用于检测所述电加热器2的温度的温度检测探头、控制器
52.所述的控制器分别连接所述温度检测探头及所述温控开关3，用于基于所述电加热器2的温度控制所述温控开关3动作。
53.在一个具体的实施例中，在检测到蒸发盘1底部的温度小于设定的温度值时，所述的温控开关3处于闭合状态；
54.在检测到蒸发盘1底部的温度大于设定的温度值时，所述的温控开关3处于断开状态。
55.在本实施例中，由于所述的温控开关3与电水泵4并联，当所述的温控开关3处于闭
合状态时，此时温控开关3相当于一条导线，电水泵4被短路，因此电水泵4处于不工作状态。当温控开关3处于断开状态，温控开关3相当于开路，此时电流通过电水泵4和电加热器2，因此电水泵4处于工作状态。
56.所述温控开关3为断开状态时，所述电水泵4处于工作状态，所述的电水泵4将水箱5中的水输送到蒸发盘1中；
57.所述第一温控开关3为闭合状态时，所述电水泵4处于不工作状态。
58.在本实施例中，还包括第一水管401、第二水管402；
59.所述的第一水管401的一端与水箱5的出水端连接；
60.所述的第一水管401的另一端与电水泵4的进水端连接；
61.所述的第二水管402的一端与电水泵4的出水端连接；
62.所述的第二水管402的另一端与蒸发盘1的进水端连接。
63.在本实施例中，先按照上述内容，将蒸发盘1、电加热器2、温控开关3、水箱5、电水泵4连接好。把水箱5装满水。第一输入端a、第二输入端b用于连接电源。当电路接通后，常闭突跳式温控开关还处于闭合状态，此时电水泵4不能工作，电路的电压全部加载到电加热器2上，电加热器2开始加热。此时蒸发盘1里的水开始迅速蒸发。当蒸发盘1里的水蒸发干后，蒸发盘1的温度会迅速升高，当蒸发盘1的温度升高达到常闭突跳式温控开关的设定的温度值时，开关跳断。此时电加热器2与电水泵4呈现串联工作模式，电水泵4获得电压，启动抽水动作。当水输送到蒸发盘1里，促使蒸发盘1温度降低。当蒸发盘1的温度降低到常闭突跳式温控开关的设定的温度值时，常闭突跳式温控开关闭合，电水泵4不能工作，停止抽水。电路的电压又全部加载到电加热器2，电加热器2开始加热。第一输入端a、第二输入两端持续加载电压，所述蒸汽发生器会处于“加热
→
蒸发
→
送水
→
加热”循环并自动持续下去。当所述蒸汽发生器不需要蒸汽发生时，只需撤去第一输入端a、第二输入端b两端的电压即可。
64.实施例2
65.基于实施例1所示的自反馈控制的蒸汽发生器，本实施例还提供了一种蒸汽加热设备，包括如实施例1所述的自反馈控制的蒸汽发生器。
66.在本实施例中，所述的蒸汽加热设备包括蒸烤箱、电蒸锅等等。
67.在本实施例中，所述的蒸汽加热设备还包括壳体，所述壳体内设置蒸汽发生腔，所述壳体具有与所述蒸汽发生腔导通的水箱腔和蒸汽出口，所述蒸汽加热设备设于所述蒸汽发生腔内，所述水箱5可拆设置在所述水箱腔中。
68.当水箱5中的水用完时，可以将水箱5从水箱腔中取出，将装满水的水箱5从水箱腔装入。
69.在本实施例中，所述的蒸汽加热设备还包括用于控制蒸汽发生器工作的开关7；
70.所述的开关7的一端，与所述的温控开关3与电水泵4并联后的另一端连接；所述的开关7的另一端作为电源的第一输入端a；
71.或者，所述的开关7的一端与电加热器2的另一端连接；所述的开关7的另一端作为电源的第二输入端b。
72.由于所述的蒸汽发生器接通电源之后，直接工作。但是蒸汽加热设备在具体应用时，往往是将蒸汽加热设备插入电源之后，还通过开关7控制是否启动蒸汽发生器工作。可以根据用户的使用需求，直接通过开关7控制蒸汽加热设备的工作状态，当蒸汽发生器出现
损坏时，也可以直接通过开关7关闭蒸汽发生器。这种设计有利于保证用户的人身安全。
73.在一个具体的实施例中，还包括用于定时控制所述的开关7通断的定时控制器8；所述的定时控制器8与开关7电性连接。
74.本实施例中，可以通过定时控制器8设定第一时间阈值，用于控制蒸汽加热设备的工作时间，也即当蒸汽加热设备的工作时间大于第一时间阈值之后，自动控制所述的开关7关闭，此时蒸汽加热设备处于不工作状态。
75.也可以通过定时控制器8设定第二时间阈值，用于控制蒸汽加热设备的等待时间大于第二时间阈值时，控制所述的开关7合并，此时蒸汽加热设备才开始工作。
76.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。