1.本实用新型涉及蒸汽凝结水利用技术领域，具体为一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统。
背景技术：
2.现有技术中，对于蒸汽冷凝水的回收大多采用如下几种方式进行处理：1.车间各使用点的蒸汽冷凝水通过管道收集回收至锅炉房，作为锅炉用水重复利用。2.回收的蒸汽冷凝水作为热源，进行冬季采暖设计，该方式仅限于北方制药厂的冬季使用。3.回收的蒸汽冷凝水作为热源，与饮用水换热产生的热水用于中药提取工序煎煮用水，降温凝结水用于循环水补水，该方式仅限于中药提取厂区。
3.然而上述的几种方式虽然能在一定程度上对蒸汽冷凝水进行回收利用，但也存在诸多局限，对于第一种方式来说，园区市政供汽越来越多，不允许企业建锅炉；对于第二种方式来说，南方项目不需要采暖、蒸汽冷凝水在厂区污水管网中逸出导致厂区蒸汽四溢；对于第三种方式来说，制剂厂区常常没有中药提取，仅纯制剂生产。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，包括凝结水回收罐、中水池以及热水罐，所述凝结水回收罐用于接收蒸汽凝结水，所述凝结水回收罐中的蒸汽凝结水通入换热器，所述换热器输出的热水通入所述热水罐，且所述换热器输出的常温凝结水通入所述中水池，所述中水池具有供浓水输入的浓水输入端以及供空气冷凝水输入的空气冷凝水输入端。
6.进一步，所述换热器输出的热水通过热水输送泵送至所述热水罐。
7.进一步，所述热水罐连通至设备清洗区。
8.进一步，所述中水池通过中水输送泵连通至绿植浇灌区。
9.进一步，所述中水池通过中水输送泵连通至景观补水区。
10.进一步，所述中水池通过中水输送泵连通至凉水塔区。
11.进一步，所述换热器还具有供饮用水输入的饮用水输入端。
12.进一步，所述凝结水回收罐通过凝水输送泵将蒸汽凝结水送至所述换热器。
13.进一步，所述凝结水回收罐和所述热水罐均接有排空管和废水管。
14.进一步，所述中水池埋设于地下。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一方面是回收蒸汽凝结水的热值，另一方面是蒸汽凝结水、空气冷凝水、纯化水制备浓水三者水资源的回收与再利用，降低工厂饮水使用量，并进一步降低蒸汽使用量以及废水排放量。在不使用本系统的情况下，空调的空气冷凝水和纯化水的浓水都是作为废水排向污水处理站，从而该系统减少污水处理站的
废水处理量。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统的示意图；
17.附图标记中：1-凝结水回收罐；2-中水池；3-热水罐；4-换热器；5-浓水输入端；6-空气冷凝水输入端；7-热水输送泵；8-设备清洗区；9-中水输送泵；10-绿植浇灌区；11-景观补水区；12-凉水塔区；13-饮用水输入端；14-凝水输送泵；15-排空管；16-废水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型实施例提供一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，包括凝结水回收罐1、中水池2以及热水罐3，所述凝结水回收罐1用于接收蒸汽凝结水，所述凝结水回收罐中的蒸汽凝结水通入换热器4，所述换热器4输出的热水通入所述热水罐3，且所述换热器4输出的常温凝结水通入所述中水池2，所述中水池2具有供浓水输入的浓水输入端5以及供空气冷凝水输入的空气冷凝水输入端6。所述换热器4输出的热水通过热水输送泵7送至所述热水罐3。所述热水罐3连通至设备清洗区8。所述中水池2通过中水输送泵9连通至绿植浇灌区10。所述中水池2通过中水输送泵9连通至景观补水区11。所述中水池2通过中水输送泵9连通至凉水塔区12，凉水塔区12用作厕所冲洗。在本实施例中，收集各蒸汽使用点凝结水，使用换热器4与饮用水换热成热水，保存于热水罐3中。设置热水管网，给生产设备站供水，用于生产结束后的设备清洗，以及正常生产过程中的容器具清洗，从而实现蒸汽凝结水热值的回收。由于设备清洗和蒸汽使用不在同一时间段，因此需要将蒸汽凝结水罐和热水罐3适当做大，以足够缓冲这之间的时间差。另一方面制剂厂区必然有大量的医药洁净厂房，为此空调机组数量很多，其表冷器产生的空气冷凝水也不少，该水质非常好，常常作为清下水排放。同时，制剂厂区的生产使用水主要是纯化水和注射水，饮用水主要用于辅助系统，比如凉水塔、冷冻机等。注射水由纯化水制备，而纯化水由饮用水制备，其制备过程中会产生总水量25％的浓水，其水量较大，常作为废水排放，其实纯化水的浓水仅仅是离子浓度较大，少量稀释后可以视作清下水，大量稀释后可以视作饮用水。因此，收集空调表冷器的空气冷凝水和纯化水制备的浓水与换热后的蒸汽凝结水混合形成中水，用于厂区绿植浇灌、景观补水和冲洗厕所，实现蒸汽凝结水、空气冷凝水、纯化水制备浓水三者水资源的回收利用。
20.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述换热器4还具有供饮用水输入的饮用水输入端13。所述凝结水回收罐1通过凝水输送泵14将蒸汽凝结水送至所述换热器4。所述凝结水回收罐1和所述热水罐3均接有排空管15和废水管16。所述中水池2埋设于地下。本系统仅需设置2个水罐、1套换热器4、1个小水池和几台水泵，设备投资成本低，技术成熟，能够长期稳定运行，极大的节省能源，提升车间的经济效益。在传统不回收的方式下，
该系统综合利用蒸汽凝结水、空气冷凝水和纯化水制备浓水，很大程度上降低了该企业的生产运行成本。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，其特征在于：包括凝结水回收罐、中水池以及热水罐，所述凝结水回收罐用于接收蒸汽凝结水，所述凝结水回收罐中的蒸汽凝结水通入换热器，所述换热器输出的热水通入所述热水罐，且所述换热器输出的常温凝结水通入所述中水池，所述中水池具有供浓水输入的浓水输入端以及供空气冷凝水输入的空气冷凝水输入端。2.如权利要求1所述的一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，其特征在于：所述换热器输出的热水通过热水输送泵送至所述热水罐。3.如权利要求1所述的一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，其特征在于：所述热水罐连通至设备清洗区。4.如权利要求1所述的一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，其特征在于：所述中水池通过中水输送泵连通至绿植浇灌区。5.如权利要求1所述的一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，其特征在于：所述中水池通过中水输送泵连通至景观补水区。6.如权利要求1所述的一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，其特征在于：所述中水池通过中水输送泵连通至凉水塔区。7.如权利要求1所述的一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，其特征在于：所述换热器还具有供饮用水输入的饮用水输入端。8.如权利要求1所述的一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，其特征在于：所述凝结水回收罐通过凝水输送泵将蒸汽凝结水送至所述换热器。9.如权利要求1所述的一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，其特征在于：所述凝结水回收罐和所述热水罐均接有排空管和废水管。10.如权利要求1所述的一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，其特征在于：所述中水池埋设于地下。
技术总结
本实用新型涉及一种药品生产制剂厂区蒸汽凝结水综合利用系统，包括凝结水回收罐、中水池以及热水罐，凝结水回收罐用于接收蒸汽凝结水，凝结水回收罐中的蒸汽凝结水通入换热器，换热器输出的热水通入热水罐，且换热器输出的常温凝结水通入中水池，中水池具有供浓水输入的浓水输入端以及供空气冷凝水输入的空气冷凝水输入端。本实用新型一方面是回收蒸汽凝结水的热值，另一方面是蒸汽凝结水、空气冷凝水、纯化水制备浓水三者水资源的回收与再利用，降低工厂饮水使用量，并进一步降低蒸汽使用量以及废水排放量。在不使用本系统的情况下，空调的空气冷凝水和纯化水的浓水都是作为废水排向污水处理站，从而该系统减少污水处理站的废水处理量。站的废水处理量。站的废水处理量。
技术研发人员：蒋树杨
受保护的技术使用者：中国医药集团联合工程有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/26