1.本实用新型涉及防爆装置，尤其是一种锅炉泄压阀的防爆装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能和电能等，锅炉输出可直接作为工业生产和人民提供所需热能的具有一定的热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.相关的锅炉，由于其受热面是由各种金属组成的，金属具有一定的承压能力，当锅内压力超过金属的承压能力时，锅内压力无法得到释放，即可能会发生锅炉爆炸的情况。因此锅炉均会安装有压力传感器、泄压阀以及驱动电机，当压力传感器接收的锅内压力超过预定值时，即自动驱动驱动电机启动，从而驱动电机驱动泄压阀开始工作，进而对锅炉内的压力得以释放。
4.然而，相关技术中的锅炉，若出现压力传感器不灵敏、泄压阀出现故障以及驱动电机出现故障这些问题，则锅炉的防爆效果得不到发挥，锅炉仍会因为锅内压力无法得到释放，从而导致锅炉爆炸。
技术实现要素：
5.为了改善的相关技术中的锅炉，若出现压力传感器不灵敏、泄压阀出现故障以及驱动电机出现故障这些问题，则锅炉的防爆效果得不到发挥，锅炉仍会因为锅内压力无法得到释放，从而导致锅炉爆炸的现象，本技术提供一种锅炉泄压阀的防爆装置。
6.本技术提供的一种锅炉泄压阀的防爆装置采用如下的技术方案：
7.一种锅炉泄压阀的防爆装置，包括锅炉，所述锅炉上设置有管道，所述管道内设置有压力传感器，所述管道上设置有泄压阀，所述锅炉上设置有驱动电机，所述管道包括竖直设置于所述锅炉的竖管和水平设置于所述竖管的横管，所述横管的两端设置有防爆盖，所述防爆盖的两个相对侧开设有防爆槽，所述防爆槽与所述横管相通，所述防爆盖内竖直设置有若干根长度不同的防爆条，所述防爆条为弹性材质，所述防爆条与所述防爆盖之间设置有用于供所述防爆条一端滑移的滑移组件，所述防爆条与所述防爆盖之间设置有用于供所述防爆条另一端固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，当出现压力传感器不灵敏、泄压阀出现故障以及驱动电机出现故障这些问题，且当管内压力大于管道的承压能力时，管内压力则会对若干根防爆条施加压力，防爆条通过滑移组件的配合，令防爆条的一端滑移，防爆条的另一端通过固定组件的配合，令防爆条的另一端固定。进而防爆条发生弹性形变且朝向背离横管的一侧弯曲，防爆条与相邻的防爆条之间存在有缝隙，管内气体从缝隙中排出，直至管道内的承压能力能够承受管内压力，进而实现防爆的效果。通过防爆条受力发生形变的性能，尽管在压力传感器不灵敏、泄压阀出现故障以及驱动电机出现故障的问题时，管内气体可通过防爆条与相邻的缝隙之间排出，也能够实现防爆的目的。
9.优选的，所述防爆盖的内侧开设有滑槽，所述滑移组件包括设置于所述滑槽内的压缩弹簧和设置于所述防爆条上的滑块，所述滑块与所述滑槽滑移配合，所述压缩弹簧的一端固定设置于所述滑块上，另一端固定设置于所述滑槽朝向所述横管的内壁。
10.通过采用上述技术方案，防爆条发生弹性形变，同时滑块受到防爆条形变的作用力，相对于滑槽朝向背离横管的一侧滑移，同时滑块带动压缩弹簧滑移，此时滑块受到滑块的带动而压缩。当管内压力从防爆条间的缝隙排出直至管道承压能力能够承受管内压力时，压缩弹簧未受到外力的作用而释放弹性势能，驱动滑块相对于滑槽朝向横管的长度方向滑移。通过压缩弹簧的弹性形变和滑块与滑槽之间的配合，从而实现防爆条的一端进行滑移的目的
11.优选的，所述防爆盖的内侧开设有固定槽，所述固定槽的底部内壁开设有螺纹孔，所述固定组件包括设置于所述防爆条背离所述滑块的一端的固定块、开设于所述固定孔上的穿孔以及穿设于所述穿孔的固定螺栓，所述固定螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案， 通过将固定螺栓穿过固定块上的穿孔且与开设于固定槽内壁上的螺纹槽螺纹配合，从而实现固定块与固定槽固定连接，进而实现防爆条远离滑块的一端固定的目的
13.优选的，所述滑槽朝向所述滑块的内壁设置有吸附磁铁，所述滑块朝向所述滑槽的一侧设置有复位磁铁。
14.通过采用上述技术方案，通过吸附磁铁与复位磁铁相互吸附，在压缩弹簧驱动滑块相对于滑槽朝向横管的方向滑移时，不仅能够提高滑块恢复回原位的顺畅性，而且能够减少滑块未恢复回原位的情况。
15.优选的，所述滑槽朝向所述滑块的一侧设置有若干个滚珠。
16.通过采用上述技术方案，滚珠用于减小滑块与滑槽之间的摩擦力，从而提高滑块在滑槽内滑移的顺畅性。
17.优选的，所述滑槽靠近所述横管的内壁上设置有缓冲垫。
18.通过采用上述技术方案，缓冲垫用于缓冲压缩弹簧对滑块的驱动力，从而减小滑块对滑槽内壁的碰撞，进而提高滑块的使用寿命。
19.优选的，所述防爆盖的两个相对侧均开设有排气槽。
20.通过采用上述技术方案，管内气体从防爆条之间的缝隙朝外排出后，一部分可从防爆槽排出，另一部分可从排气槽排出，从而提高排气的效率。
21.优选的，所述固定螺栓与所述穿孔之间套设有镀锌垫片。
22.通过采用上述技术方案，镀锌垫片用于加强固定螺栓与穿孔的接触面积，从而加强固定螺栓与固定块的摩擦力，进而减少固定块在固定槽内发生松动的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 通过防爆条受力发生形变的性能，尽管在压力传感器不灵敏、泄压阀出现故障以及驱动电机出现故障的问题时，管内气体可通过防爆条与相邻的缝隙之间排出，也能够实现防爆的目的；
25.2.缓冲垫用于缓冲压缩弹簧对滑块的驱动力，从而减小滑块对滑槽内壁的碰撞，进而提高滑块的使用寿命。
附图说明
26.图1是本实施例中的整体结构示意图；
27.图2是用于展示防爆盖内部结构的侧剖图。
28.附图标记说明：1、锅炉；2、管道；3、压力传感器；4、驱动电机；5、泄压阀；6、竖管；7、横管；8、防爆盖；9、防爆槽；10、防爆条；11、滑块；12、固定块；13、滑槽；14、固定槽；15、螺纹孔；16、穿孔；17、固定螺栓；18、镀锌垫片；19、压缩弹簧；20、吸附磁铁；21、复位磁铁；22、滚珠；23、缓冲垫；24、排气槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.一种锅炉泄压阀的防爆装置，参照图1和图2，包括锅炉1，锅炉1的顶部安装管道2，管道2内安装有压力传感器3，压力传感器3用于对管道2内的压力进行检测。锅炉1的旁侧安装有驱动电机4，驱动电机4与压力传感器3电性连接，当压力传感器3检测到管道2内的压力大于预设值时，驱动驱动电机4启动。横管7的一侧安装有泄压阀5，泄压阀5用于对管道2内的压力进行排出，泄压阀5与驱动电机4电性连接，驱动电机4启动的同时带动泄压阀5启动。
31.具体的，参照图1和图2，管道2包括竖直安装于锅炉1顶部的竖管6和水平安装于竖管6上的横管7，横管7安装于竖管6背离锅炉1的一侧，且横管7与竖管6相通。横管7的两端安装有防爆盖8，防爆盖8为非磁性钢管，非磁性钢管具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。防爆盖8朝向横管7的一侧开设有防爆槽9，防爆槽9与横管7相通且防爆贯穿于横管7的两个相对侧。防爆槽9的两个相对内壁安装有若干根防爆条10，防爆条10呈竖直设置，防爆条10为铝片材质，其受力时会发生形变。防爆条10的一端安装有滑块11，防爆条10远离滑块11的一端安装有固定块12，防滑槽13朝向防爆条10的一侧开设有滑槽13，滑槽13沿横管7的长度方向设置，滑块11相对于滑槽13的长度方向滑移。防滑槽13朝向防爆条10的一侧开设有固定槽14，固定槽14与固定块12插接配合，固定槽14的底部开设有若干个螺纹孔15，固定块12上开设有若干穿孔16。穿孔16穿设有固定螺栓17，且固定螺栓17与螺纹孔15螺纹连接。当固定块12与固定槽14插接配合时，此时固定螺栓17穿过穿孔16与螺纹孔15螺纹连接，从而实现固定块12与固定槽14固定连接的目的。固定螺栓17与穿孔16之间套设有镀锌垫片18，镀锌垫片18用于加强固定螺栓17与穿孔16的接触面积，从而加强固定螺栓17与固定块12的摩擦力，进而减少固定块12在固定槽14内发生松动的情况。
32.参照图2，滑块11与滑槽13之间安装有压缩弹簧19，压缩弹簧19的一端固定安装与滑块11朝向滑槽13的内壁的一侧，另一端固定安装于滑槽13朝向横管7的一侧的内壁上。当防爆条10受到外力而发生形变且向背离横管7的一侧弯曲，同时驱动滑块11相对滑槽13背离横管7的方向滑移，此时压缩弹簧19受到滑块11的挤压力而压缩。当防爆条10未受到外力时，同时压缩弹簧19未受到外力作用而释放弹性势能，驱动滑块11相对于滑槽13朝向横管7的方向滑移。
33.参照图2，滑槽13靠近横管7的内壁上内嵌有吸附磁铁20，滑块11朝向吸附磁铁20的一侧内嵌有复位磁铁21。当压缩弹簧19未受到外力的作用时，驱动滑块11相对于滑槽13朝向横管7的方向滑移，直至吸附磁铁20与复位磁铁21相互吸附。通过吸附磁铁20与复位磁铁21相互吸附，不仅能够提高滑块11恢复回原位的顺畅性，而且能够减少滑块11未恢复回
原位的情况。滑槽13朝向滑块11的一侧安装有若干个滚珠22，滚珠22用于减小滑块11与滑槽13之间的摩擦力，从而提高滑块11在滑槽13内滑移的顺畅性。滑槽13靠近横管7的一侧安装有缓冲垫23，缓冲垫23用于缓冲压缩弹簧19对滑块11的驱动力，从而减小滑块11对滑槽13内壁的碰撞，进而提高滑块11的使用寿命。
34.参照图2，防爆盖8的两个相对侧均开设有排气槽24，管内气体从防爆条10之间的缝隙朝外排出后，一部分可从防爆槽9排出，另一部分可从排气槽24排出，从而提高排气的效率。
35.本技术的实施原理为: 当出现压力传感器3不灵敏、泄压阀5出现故障以及驱动电机4出现故障这些问题，且当管内压力大于管道2的承压能力时，管内压力则会对防爆条10施加压力，防爆条10发生弹性形变，同时滑块11受到防爆条10形变的作用力，相对于滑槽13朝向背离横管7的一侧滑移，同时滑块11带动压缩弹簧19滑移，此时滑块11受到滑块11的带动而压缩。此时防爆条10朝向背离横管7的一侧弯曲，管内气体可从防爆条10之间的缝隙中向外排出，一部分从防爆槽9排出，另一部分从排气槽24排出。当管内压力从防爆条10间的缝隙排出直至管道2承压能力能够承受管内压力时，压缩弹簧19未受到外力的作用而释放弹性势能，驱动滑块11相对于滑槽13朝向横管7的长度方向滑移，此时滑块11的滑移驱动防爆条10再次发生弹性形变。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。