1.本技术涉及蒸汽发生器的领域，尤其是涉及一种多组蒸汽发生器的联动控制系统。
背景技术：
2.目前，燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等）加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。锅炉内的水产生蒸汽或者变成热水。
3.工业燃煤锅炉在国民经济和社会发展中的地位和重要性尽人皆知。但同时，全行业所耗用的能源量之大，烟尘、二氧化硫、二氧化碳、氧化物排放量占全国相应排放量比例之高的现状，不仅说明现工业燃煤锅炉行业的节能、环保指标与建设资源节约型和环境友好型社会的目标有较大差距。
4.燃气蒸汽发生器是蒸汽发生器的一种，往蒸汽发生器中输入水与燃气，蒸汽发生器产生蒸汽供给给负荷。蒸汽发生器广泛应用于制衣厂，干洗店，餐厅，厂矿等需要用到蒸汽的场所。
5.对于一些蒸汽用量不大、用汽不连续的用户，燃煤锅炉的运行成本较高。
技术实现要素：
6.为了降低蒸汽用量不大、用汽不连续用户的生产成本，本技术提供一种多组蒸汽发生器的联动控制系统。
7.本技术提供的一种多组蒸汽发生器的联动控制系统，采用如下的技术方案：
8.一种多组蒸汽发生器的联动控制系统，包括多个蒸汽发生器、多个循环泵、多个供气组件与汽水分离器，各所述循环泵分别与各所述蒸汽发生器的进水口连通，各所述供气组件分别与各所述蒸汽发生器的进气口连通，各所述蒸汽发生器的出汽口均通过出汽管与所述汽水分离器的进汽端连通，所述汽水分离器的出汽端通过管道用于与负荷连通；
9.还包括控制器，所述管道内设置有第一检测件，所述第一检测件、所述循环泵、所述供气组件、所述蒸汽发生器均与所述控制器电连接，所述第一检测件用于检测蒸汽压力并输出压力值，所述控制器用于接收压力值并控制所述循环泵、所述供气组件与所述蒸汽发生器的开启数量。
10.通过采用上述技术方案，当蒸汽用量发生变化时，管道内的蒸汽压力随之变化，负荷增大，蒸汽压力下降，负荷减小，蒸汽压力上升，第一检测件可检测管道内的蒸汽压力值，控制器可根据蒸汽压力值控制循环泵、供气组件与蒸汽发生器的开启数量，蒸汽用量增加时，增加循环泵、供气组件与蒸汽发生器的开启数量，蒸汽用量减少时，减少循环泵、供气组件与蒸汽发生器的开启数量，以此可降低蒸汽用量不大、用汽不连续用户的生产成本。
11.优选的，还包括补水泵，所述汽水分离器设有储水腔，所述补水泵一端用于与水源连通，所述补水泵另一端与所述储水腔连通，各所述循环泵一端均与所述储水腔连通。
12.通过采用上述技术方案，各蒸汽发生器产生的蒸汽均输送至汽水分离器，汽水分离器可减少蒸汽中的水分并输送至负荷，蒸汽中的水分输送至储水腔内，同时，补水泵可往储水腔内补水，循环泵可将储水腔内的水输送至蒸汽发生器。
13.优选的，所述储水腔内设有第二检测件，所述第二检测件与所述控制器电连接，所述第二检测件用于检测储水腔内的水位并输出水位值，所述控制器用于接收水位值并控制所述补水泵向所述储水腔的供水量。
14.通过采用上述技术方案，第二检测件可检测储水腔内的水位，控制器根据储水腔内的水位值控制补水泵向储水腔内补水，以此可维持储水腔内的水位，进而可在开启不同数量的蒸汽发生器时确保循环泵可向蒸汽发生器供水。
15.优选的，所述补水泵通过第一管、第二管与第三管与所述储水腔连通，所述第一管、所述第二管、所述第三管的两端分别与所述补水泵、所述储水腔连通，所述第一管设有第一阀，所述第二管设有第二阀，所述第三管设有第三阀，所述第一阀、所述第二阀、所述第三阀均与所述控制器电连接，所述控制器用于接收水位值并与预设区间比较，当水位值高于预设区间的最大值时，所述控制器开启所述第一阀，当水位值位于预设区间内时，所述控制器开启所述第一阀与所述第二阀，当水位值低于预设区间的最小值时，所述控制器开启所述第一阀、所述第二阀与所述第三阀。
16.通过采用上述技术方案，控制器可根据储水腔内不同的水位值控制第一阀、第二阀与第三阀的开关，以此控制补水泵向储水腔内的供水量，当储水腔内的水位低时，第一阀、第二阀与第三阀全开，当储水腔内的水位处于预设区间内时，开启第一阀与第二阀，当储水腔内的水位处于高水位时，仅开启第一阀，以此可适用于开启不同的蒸汽发生器所需的水量。
17.优选的，所述供气组件包括鼓风机与电磁阀，所述电磁阀设置于所述鼓风机的进风端，所述鼓风机一端用于与燃气源连通，所述鼓风机另一端与所述蒸汽发生器的进气口连通，所述电磁阀与所述控制器电连接，所述控制器用于接收压力值并控制所述电磁阀的开启数量。
18.通过采用上述技术方案，鼓风机可将燃气输送至蒸汽发生器内，电磁阀的开关可控制鼓风机是否向蒸汽发生器输送燃气，控制器可根据蒸汽压力值控制电磁阀的开启数量，蒸汽用量增加时，增加电磁阀的开启数量，蒸汽用量减少时，减少电磁阀的开启数量，以此可根据蒸汽需求量调整所需的燃气量，可节约成本。
19.优选的，所述蒸汽发生器的进水口设有第三检测件，所述第三检测件与所述控制器电连接，所述第三检测件用于检测所述蒸汽发生器的进水口的水流量并输出第一流量值，所述控制器用于接收第一流量值并与第一预设值比较，当第一流量值小于第一预设值时，所述控制器关停所述蒸汽发生器。
20.通过采用上述技术方案，第三检测件可检测蒸汽发生器的进水口水流量，当第一流量值小于第一预设值时，控制器关停蒸汽发生器，可尽量避免蒸汽发生器进水过少而导致产生的蒸汽品质较低。
21.优选的，所述循环泵的供水端设有第四检测件，所述第四检测件与所述控制器电连接，所述第四检测件用于检测所述循环泵的供水端的水流量并输出第二流量值，所述控制器用于接收第二流量值并与第二预设值比较，当第二流量值小于第二预设值时，所述控
制器关闭所述循环泵及其连通的所述蒸汽发生器。
22.通过采用上述技术方案，第四检测件可检测循环泵供水的流量，控制器可根据第二流量值与第二预设值比较，第二流量值小于第二预设值时，控制器关闭循环泵及其对应的蒸汽发生器，当循环泵供水量较少时，关闭蒸汽发生器，可尽量避免蒸汽发生器进水过少而导致产生的蒸汽品质较低。
23.优选的，所述储水腔内设有过滤网，所述过滤网位于所述储水腔底部，所述循环泵连通于所述过滤网的一侧，所述补水泵连通于所述过滤网的另一侧。
24.通过采用上述技术方案，过滤网可对补水泵输入储水腔内的水过滤，可减少循环泵输送的水中的杂质，以此可减少蒸汽发生器中的杂质。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.第一检测件可检测管道内的蒸汽压力值，控制器可根据蒸汽压力值控制循环泵、供气组件与蒸汽发生器的开启数量，蒸汽用量增加时，增加循环泵、供气组件与蒸汽发生器的开启数量，蒸汽用量减少时，减少循环泵、供气组件与蒸汽发生器的开启数量，以此可降低蒸汽用量不大、用汽不连续用户的生产成本；
27.2.第二检测件可检测储水腔内的水位，控制器根据储水腔内的水位值控制补水泵向储水腔内补水，以此可维持储水腔内的水位，进而可在开启不同数量的蒸汽发生器时确保循环泵可向蒸汽发生器供水；
28.3.鼓风机可将燃气输送至蒸汽发生器内，电磁阀的开关可控制鼓风机是否向蒸汽发生器输送燃气，控制器可根据蒸汽压力值控制电磁阀的开启数量，蒸汽用量增加时，增加电磁阀的开启数量，蒸汽用量减少时，减少电磁阀的开启数量，以此可根据蒸汽需求量调整所需的燃气量，可节约成本。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种多组蒸汽发生器的联动控制系统的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例一种多组蒸汽发生器的联动控制系统的模块连接结构示意图。
31.附图标记说明：
32.100、蒸汽发生器；101、出汽管；102、第三检测件；
33.200、循环泵；201、第四检测件；
34.300、供气组件；301、鼓风机；302、电磁阀；
35.400、汽水分离器；401、管道；402、第一检测件；403、储水腔；404、第二检测件；405、过滤网；
36.500、补水泵；501、第一管；502、第二管；503、第三管；504、第一阀；505、第二阀；506、第三阀。
具体实施方式
37.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种多组蒸汽发生器的联动控制系统。参照图1与图2，多组蒸汽发生器的联动控制系统包括多个蒸汽发生器100、多个供气组件300、多个循环泵200与控
制器，供气组件300、循环泵200均与蒸汽发生器100连通，供气组件300用于向蒸汽发生器100输送燃气，循环泵200用于向蒸汽发生器100输送水，蒸汽发生器100以此产生蒸汽用作负荷，控制器用于控制供气组件300、循环泵200、蒸汽发生器100的开启数量。
39.参照图1与图2，在本实施例中，蒸汽发生器100有四个，供气组件300有四组，每组供气组件300包括鼓风机301与电磁阀302，鼓风机301一端用于与燃气源连通，鼓风机301另一端与蒸汽发生器100的进气口连通，电磁阀302设置于鼓风机301的进风端，用于控制鼓风机301是否向蒸汽发生器100输气。循环泵200有两个，每个循环泵200连通两个蒸汽发生器100的进水口。
40.各蒸汽发生器100的出汽口均通过出汽管101连通有汽水分离器400，汽水分离器400有一个，各蒸汽发生器100产生的蒸汽均输送至汽水分离器400，汽水分离器400的出汽端通过管道401用于与负荷连通。
41.汽水分离器400设有储水腔403，汽水分离器400可减少蒸汽中的水分，水分储存至储水腔403内，储水腔403内底部设置有过滤网405，两个循环泵200远离蒸汽发生器100的一端均与储水腔403连通。储水腔403顶部通过第一管501、第二管502、第三管503连通有补水泵500。循环泵200连通于过滤网405的一侧，补水泵500连通于过滤网405的另一侧。
42.第一管501、第二管502、第三管503两端分别与储水腔403、补水泵500连通，补水泵500通过第一管501、第二管502、第三管503向储水腔403中补水。第一管501上设置有第一阀504，第二管502上设置有第二阀505，第二管502上设置有第三阀506，第一阀504、第二阀505与第三阀506均采用stjf型电磁阀。
43.管道401内设置有第一检测件402，第一检测件402、各循环泵200、各电磁阀302均与控制器电连接。第一检测件402采用cyyz18c型压力变送器，控制器采用s7-200型plc。第一检测件402用于检测管道401内的蒸汽压力值并输出压力值，控制器用于接收压力值并与设定值比较，当压力值小于设定值时，控制器控制两个循环泵200、四个电磁阀302以及四个蒸汽发生器100均开启，四个蒸汽发生器100均工作产汽。当压力值大于设定值时，控制器控制一个循环泵200及其对应的两个电磁阀302与两个蒸汽发生器100开启，两个蒸汽发生器100工作产汽，控制器用于接收压力值并与警戒值比较，当压力值到达警戒值时，控制器关停所有循环泵200、电磁阀302与蒸汽发生器100。
44.储水腔403内设有第二检测件404，第二检测件404位于储水腔403顶部。第二检测件404采用cyw11型液位变送器，第二检测件404、第一阀504、第二阀505、第三阀506均与控制器电连接，第二检测件404用于检测储水腔403内的水位并输出水位值，控制器用于接收水位值并与预设区间比较，当水位值高于预设区间的最大值时，控制器开启第一阀504，补水泵500通过第一管501向储水腔403内补水；当水位值位于预设区间内时，控制器开启第一阀504与第二阀505，补水泵500通过第一管501与第二管502向储水腔403内补水；当水位值低于预设区间的最小值时，控制器开启第一阀504、第二阀505与第三阀506，补水泵500通过第一管501、第二管502与第三管503向储水腔403内补水。
45.蒸汽发生器100的进水口设置有第三检测件102，第三检测件102采用ftb300型流量变送器，第三检测件102与控制器电连接，第三检测件102用于检测蒸汽发生器100的进水口处的水流量并输出第一流量值，控制器用于接收第一流量值并与第一预设值比较，当第一流量值小于第一预设值时，控制器关停蒸汽发生器100。循环泵200的供水端设有第四检
测件201，第四检测件201采用ftb300型流量变送器，第四检测件201与控制器电连接，第四检测件201用于检测循环泵200的供水端处的水流量并输出第二流量值，控制器用于接收第二流量值并与第二预设值比较，当第二流量值小于第二预设值时，控制器关停蒸汽发生器100。
46.本技术实施例一种多组蒸汽发生器的联动控制系统的实施原理为：对于一些蒸汽用量不大、用汽不连续的用户，蒸汽需求量容易发生变化，管道401内的蒸汽压力随之变化，第一检测件402可检测管道401内的蒸汽压力值，控制器以此根据压力值控制循环泵200、电磁阀302以及蒸汽发生器100的开启数量，对于不同的蒸汽需求量，运行不同数量的蒸汽发生器100，以此可降低蒸汽用量不大、用汽不连续用户的生产成本。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。