1.本技术涉及蒸汽热能回收的技术领域，尤其是涉及一种高温废气回收利用装置。
背景技术：
2.银耳多糖是银耳内营养价值高的物质，在银耳多糖生产的过程中需要对从银耳内提取出的银耳多糖浓浆进行烘干，烘干需要采用锅炉加热。锅炉加热水之后会产生大量的蒸汽，锅炉将冷水加热为热水本身需要大量能量，若直接排放这种含有热能的高温废气，就会造成大量的浪费。
3.因此，现有的银耳多糖加工生产线上，会将排放蒸汽的管道汇聚至一条总的排汽管中，排汽管连接于一个由不锈钢材料制成的水箱，蒸汽汇聚在水箱内冷凝形成热水通过，然后通过水泵抽回到锅炉内重复利用，锅炉直接对热水进行加热，能够节省能源，提高银耳多糖的烘干效率。
4.但是，上述蒸汽回收利用装置仅通过水箱进行冷凝，水箱本身会将热量传到至外部空气中，水箱上还需开设供气体通过的通孔以免水箱内部膨胀发生危险，通孔直接连通于外部空气中，进一步造成热能利用率的下降。
技术实现要素：
5.为了改善蒸汽的热能利用率不高的缺陷，本技术提供一种高温废气回收利用装置。
6.本技术提供一种高温废气回收利用装置，采用如下的技术方案：
7.一种高温废气回收利用装置，包括排汽管、换热箱和蓄水箱；所述排汽管螺旋盘绕在所述换热箱的外壁上，所述排汽管远离蒸汽进入的一端连通于所述蓄水箱的内部；所述换热箱设置有进水管、出水管和控制所述出水管通道启闭的阀门，所述进水管供冷水进入，所述换热箱内设置有与所述阀门电性连接的温控器；所述蓄水箱的顶部设置有出汽口且底部连接有回水管，所述出汽口连接有与所述排汽管远离所述蓄水箱的一端连通的回汽管。
8.通过采用上述技术方案，换热箱内蓄有冷水，高温蒸汽通过缠绕在换热箱上的排汽管对冷水进行加热，温控器检测到换热箱内的冷水达到较高的温度后阀门打开，使热水通过出水管再进入锅炉内利用；同时排汽管内的蒸汽大部分遇冷凝结成热水排入蓄水箱内，部分未冷凝的蒸汽继续在蓄水箱内冷凝，然后通过回水管抽送至进入锅炉内利用；蓄水箱内的蒸汽还通过回汽管通入排汽管继续对换热箱进行加热。上述装置减少了蒸汽热量的散发，提高了能源利用率，更加环保；也加快锅炉的加热速度，进而提高了银耳多糖的烘干效率。
9.可选的，所述换热箱设置于所述蓄水箱内。
10.通过采用上述技术方案，换热箱设置于蓄水箱内能够减少蒸汽通过排汽管表面和换热箱表面将热量散发，进一步提高蒸汽热能利用率。
11.可选的，所述换热箱的外壁开设有螺旋状的沉槽，所述排汽管配合缠绕嵌置于所
述沉槽内。
12.通过采用上述技术方案，排汽管嵌置在沉槽内减少了与空气的接触面积，提高了换热效果，还能使结构更加稳定。
13.可选的，所述出水管远离所述换热箱的一端连通于所述蓄水箱内。
14.通过采用上述技术方案，换热箱内被加热后的热水直接通过出水管进入蓄水箱内，热水通过一个回水管一起被抽送至锅炉内，只需要一个抽水泵，更加节省电能。
15.可选的，所述蓄水箱内靠近顶部设置有由金属材料制成的冷凝板，所述排汽管连通于所述蓄水箱内的一端位于所述冷凝板下方，所述冷凝板开设有供蒸汽通过的通孔。
16.通过采用上述技术方案，未被冷凝的蒸汽进入蓄水箱后会往上流动至回汽管内，冷凝板能够进一步将蒸汽内的水分冷凝，进而提高冷凝效率。
17.可选的，所述蓄水箱包括由外向内依次设置的硬质外层、保温层和冷凝层。
18.通过采用上述技术方案，保温层能够对蓄水箱和换热箱内的热水进行保温，减少热能耗散，进一步提高热能利用率。
19.可选的，所述排汽管、回汽管和出水管伸出所述蓄水箱部分的外壁均覆设有保温管。
20.通过采用上述技术方案，保温管能够对排汽管、回汽管和出水管内的蒸汽或热水进行保温，减少热能耗散。
21.可选的，所述回水管与所述蓄水箱连通处设置有滤网。
22.通过采用上述技术方案，锅炉排出的蒸汽会含有部分杂质，通过滤网能够将热水内的杂质滤除后再进入锅炉内，减少锅炉内沉淀杂质的可能性，保证锅炉加热效果并提高使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.高温蒸汽通过缠绕在换热箱上的排汽管对换热箱内的冷水进行加热，同时排汽管内的蒸汽大部分遇冷凝结成热水排入蓄水箱内，部分未冷凝的蒸汽继续在蓄水箱内冷凝，然后通过回水管抽送至进锅炉内利用，循环利用蒸汽减少锅炉烧水热量，节能减排；
25.2.锅炉供热水速度更快，提高了银耳多糖的烘干效果；
26.3.蓄水箱内设有保温层，排汽管、回汽管和出水管也覆设有保温管，蓄水箱内的蒸汽还通过回汽管通入排汽管继续对换热箱进行加热，减少了热量散发，提高了能源利用效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中高温废气回收利用装置的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中高温废气回收利用装置的剖视图。
29.附图标记说明：1、排汽管；2、换热箱；21、沉槽；3、蓄水箱；31、箱体；32、箱盖；33、硬质外层；34、保温层；35、冷凝层；36、出汽口；37、密封垫；4、进水管；5、出水管；6、阀门；7、温控器；8、回水管；9、回汽管；10、冷凝板；101、通孔；11、滤网；12、抽水泵；13、支架。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1和图2，本技术实施例公开一种高温废气回收利用装置，包括排汽管1、换热箱2和蓄水箱3；排汽管1螺旋盘绕在换热箱2的外壁上，排汽管1远离蒸汽进入的一端连通于蓄水箱3的内部；换热箱2设置有进水管4、出水管5和控制出水管5通道启闭的阀门6，进水管4供冷水进入；蓄水箱3的底部连接有回水管8。出水管5和回水管8均连接于锅炉内通过抽水泵12循环利用热水。
32.参照图2，蓄水箱3包括箱体31和盖设于箱体31上的箱盖32，箱体31和箱盖32之间设置有密封垫37且两者通过螺栓和螺母配合紧固连接。箱盖32优选设置为拱形，箱体31由外向内依次设置有硬质外层33、保温层34和冷凝层35，硬质外层33和冷凝层35可采用金属材料制成，保温层34和密封垫37可采用海绵、橡胶等具有保温性能的材料制成。
33.参照图2，换热箱2和蓄水箱3可分开设置，为了进一步减少蒸汽热量的损耗，本技术中优选将换热箱2设置于蓄水箱3内，蓄水箱3底部设置支架13，换热箱2架设于支架13上，换热箱2由具有导热性的材料制成。换热箱2的外壁开设有螺旋状的沉槽21，排汽管1穿设过箱盖32进入蓄水箱3后配合缠绕嵌置于沉槽21内。进一步的，沉槽21的槽壁可突出于换热箱2的内壁设置，使换热箱2的内壁具有螺旋状突出表面，从而增大排汽管1与换热箱2的接触面积，提高换热效率。蓄水箱3的顶部设置有出汽口36，出汽口36连接有与排汽管1远离蓄水箱3的一端连通的回汽管9。
34.参照图2，进水管4穿设过箱盖32连通于换热箱2的顶部，出水管5连接连通于换热箱2的底部。阀门6设置于出水管5上，出水管5于阀门6和换热箱2之间设置有与阀门6电性连接的温控器7，进水管4上也设置有与温控器7电性连接的抽水泵12。出水管5远离换热箱2的一端可直接与锅炉连接，为了进一步减少能耗，出水管5的出水口可连通于蓄水箱3内，只需在回水管8设置抽水泵12将加换热箱2和蓄水箱3内的热水共同抽送至锅炉内。
35.参照图2，蓄水箱3内靠近顶部设置有由金属材料制成的冷凝板10，排汽管1连通于蓄水箱3内的一端位于冷凝板10下方，冷凝板10开设有供蒸汽通过的通孔101。回水管8与蓄水箱3连通处设置有滤网11或活性炭等吸附件从而对水中杂质进行过滤。
36.作为优选的实施方式，排汽管1、回汽管9和出水管5伸出蓄水箱3部分的外壁均覆设有保温管。
37.本技术实施例一种高温废气回收利用装置的实施原理为：
38.换热箱2内蓄有冷水，高温蒸汽通过缠绕在换热箱2上的排汽管1对冷水进行加热，蓄水箱3内的蒸汽还通过回汽管9重新通入排汽管1内，温控器7检测到换热箱2内的水达到较高的温度后阀门6打开，使热水通过出水管5排入蓄水箱3内，然后再关闭阀门6，开启进水管4上的抽水泵12将换热箱2注满冷水。排汽管1内的蒸汽以及凝结的热水排入蓄水箱3内，部分未冷凝的蒸汽继续在蓄水箱3内冷凝，然后通过回水管8被抽水泵12抽送至锅炉内利用。上述装置减少了蒸汽热量的散发，提高了能源利用率，更加环保；也加快锅炉的加热速度，进而提高了银耳多糖的烘干效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。