1.本实用新型涉及喷砂房技术领域，尤其涉及一种具有自动回砂的喷砂房。
背景技术：
2.喷砂房通常是指通过压缩空气为动力形成高速喷射将喷料喷至需要处理的工件表面，从而对工件表面进行抛光、除锈等加工的一种设备。
3.现有技术中的申请号为：202020024627.1的一种具有风力回收砂料功能的喷砂房，包括房体和放置网板，所述房体的内腔下侧固定安装有放置网板，所述房体的内腔顶部通过连接件和喷头连接，所述喷头和原料管连通，所述房体的右侧连通有回收机构。
4.上述技术使用时虽然达到了自动回收砂料的效果，但由于其砂料仅通过回收箱内产生的负压对房体内的砂料进行吸引，从而完成回砂处理，但由于其房体内的放置网板处并为设置防堵塞部件，进而易导致长时间使用后放置网板发生堵塞现象，从而导致其砂料回收效果受影响；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种具有自动回砂的喷砂房。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动回砂的喷砂房。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有自动回砂的喷砂房，包括房体、现有技术中用于提供砂料回收效果的回收机构、喷头以及相连接的原料管，所述喷头以及原料管设置在房体的上部，回收机构设置在房体尾端的外部，且房体内部的下侧安装有放置网板，放置网板的下表面安装有若干具有弹性的敲击片，且敲击片的下方设有滑动座，滑动座的两端通过限位组件与房体内壁相连接，且滑动座的中部啮合有丝杆并通过丝杆连接有相配合的步进电机，滑动座的上表面对应敲击片设有若干相配合的拨块，且房体下端的一侧通过输送组件与回收机构相连接。
8.优选的，所述输送组件包括外环面开设有进料口的安装筒、输送轴以及减速电机，安装筒安装在房体内底面的一侧，且安装筒的一端延伸至回收机构的内部，输送轴安装在安装筒的内部，减速电机安装在安装筒远离回收机构的一端并与输送轴的端部相连接。
9.优选的，所述房体内底面的两端设有一端向下倾斜的导流槽，且导流槽向下倾斜的一端与安装筒上的进料口相对应，减速电机通过保护壳与房体相连接。
10.优选的，所述限位组件包括导向块以及导向杆，两个导向块安装在滑动座的两端，若干导向杆分别滑动插设在导向块的内部，且导向杆的两端固定在房体内壁。
11.优选的，所述滑动座的上表面设有中部向上凸起的导流板，若干拨块安装在导流板上表面的不同位置。
12.优选的，所述滑动座的下表面固定有刮除架，刮除架的下表面与房体的内底面相接触。
13.优选的，所述步进电机设置在房体尾端的外壁，且房体的首端安装有相配合的密
封门。
14.本实用新型提出的一种具有自动回砂的喷砂房，有益效果在于：
15.1：本实用新型中滑动座在房体的内部不断的往复移动，而随着滑动座的移动，使得敲击片逐步弯曲，并在其越过最外的拨块后撞击在中部的拨块上，即滑动座移动时，敲击片可对若干拨块进行撞击，而撞击时产生的冲击力便壳传递至放置网板的板体上，进而砂料以及从工件表面清理下的废料便可在此冲击力的作用下进行震动，并最终使得砂料以及废料在此震动的作用下掉落至房体的内底面，由此通过敲击片以及拨块的设置，使得本方案对工件进行喷砂处理时，放置工件的放置网板可受到一定力度的冲击力，从而使得放置网板处于轻微震动或晃动过程中，即可使得放置网板内停留的砂料等被晃落至房体的内底面，即解决了现有技术中砂料以及废料在放置网板处堵塞而导致其砂料回收受影响的缺陷。
16.2：本实用新型中减速电机带动输送轴转动，即进入到安装筒内部的砂料以及废料便可在输送轴的作用下不断的输送至回收机构内，即可避免比重较大的砂料或重量以及体积较大的废料无法有效的被负压吸引而在房体内底面堆积的现象；同时滑动座在房体内部往复移动时，其滑动座带动刮除架在房体内底面同步的移动，即刮除架对房体内底面掉落的砂料以及废料进行刮除，并最终驱赶至房体两端的导流槽内，即在刮除架的设置，可避免砂料会废料在房体内底面残留的现象，即通过刮除架的配合，使得砂料以及废料可更好的进入到安装筒内并最终输送至回收机构内，由此在上述各部件的共同作用下，使得本方案使用时可便捷有效的对砂料进行回收。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有自动回砂的喷砂房的首端示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有自动回砂的喷砂房的尾端示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有自动回砂的喷砂房的房体内部剖视示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种具有自动回砂的喷砂房的导流槽示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种具有自动回砂的喷砂房的敲击片与拨块配合示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种具有自动回砂的喷砂房的限位组件示意图。
23.图中：1、房体；2、回收机构；3、喷头；4、原料管；5、放置网板；6、敲击片；7、滑动座；8、丝杆；9、步进电机；10、拨块；11、安装筒；12、输送轴；13、减速电机；14、导流槽；15、保护壳；16、导向块；17、导向杆；18、导流板；19、刮除架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-6，一种具有自动回砂的喷砂房，包括房体1、现有技术中用于提供砂料回收效果的回收机构2、喷头3以及相连接的原料管4，喷头3以及原料管4设置在房体1的上部，回收机构2设置在房体1尾端的外部，且房体1内部的下侧安装有放置网板5，放置网板5的下表面安装有若干具有弹性的敲击片6，且敲击片6的下方设有滑动座7，滑动座7的两端通过限位组件与房体1内壁相连接，且滑动座7的中部啮合有丝杆8并通过丝杆8连接有相配合的步进电机9，滑动座7的上表面对应敲击片6设有若干相配合的拨块10，且房体1下端的一侧通过输送组件与回收机构2相连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，输送组件包括外环面开设有进料口的安装筒11、输送轴12以及减速电机13，安装筒11安装在房体1内底面的一侧，且安装筒11的一端延伸至回收机构2的内部，输送轴12安装在安装筒11的内部，减速电机13安装在安装筒11远离回收机构2的一端并与输送轴12的端部相连接；输送组件的设置，便于把砂料向回收机构2内输送。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，房体1内底面的两端设有一端向下倾斜的导流槽14，且导流槽14向下倾斜的一端与安装筒11上的进料口相对应，减速电机13通过保护壳15与房体1相连接；导流槽14的设置，便于砂料向安装筒11内部流动。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位组件包括导向块16以及导向杆17，两个导向块16安装在滑动座7的两端，若干导向杆17分别滑动插设在导向块16的内部，且导向杆17的两端固定在房体1内壁；限位组件的设置，使得滑动座7移动时较为稳定。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动座7的上表面设有中部向上凸起的导流板18，若干拨块10安装在导流板18上表面的不同位置；导流板18的设置，可放置滑动座7的上表面堆积砂料。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动座7的下表面固定有刮除架19，刮除架19的下表面与房体1的内底面相接触；刮除架19的设置，便于对房体1内底面进行清理。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，步进电机9设置在房体1尾端的外壁，且房体1的首端安装有相配合的密封门；密封门的设置，便于保持房体1的密封性。
33.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，当需要对工件进行喷砂处理时，人员打开密封门并把工件放置在其放置网板5的上表面，随后砂料通过原料管4进入喷头3并最终通过喷头3对下方的工件进行喷砂处理，从而完成对工件的抛光或除锈等加工。
34.进而在上述过程中，使用后的砂料掉落至放置网板5的上表面，并最终通过放置网板5板体上的孔洞掉落至房体1的内底面，随后回收机构2处产生的负压通过安装筒11传递到房体1的内部，并最终在此负压的作用下把房体1内底面的使用后的砂料吸引至安装筒11的内部，随后此砂料被负压吸引至回收机构2的内部，由此便可通过回收机构2完成对砂料的回收处理，而回收的砂料便可重新参加喷砂处理。
35.在上述过程中，人员可启动步进电机9，步进电机9的输出端带动丝杆8转动，而丝杆8转动时带动滑动座7进行移动，即通过步进电机9的正反转动，使得滑动座7在房体1的内部不断的往复移动，又由于滑动座7的上表面设有若干拨块10，而放置网板5的下表面安装有若干敲击片6，进而在滑动座7移动过程中，其最外侧的拨块10对相接触的敲击片6下端进行挤压，而随着滑动座7的移动，使得此敲击片6逐步弯曲，并在其越过最外的拨块10后撞击
在中部的拨块10上，由此可知，当滑动座7移动时，敲击片6可对若干拨块10进行撞击，而撞击时产生的冲击力便壳传递至放置网板5的板体上，进而砂料以及从工件表面清理下的废料便可在此冲击力的作用下进行震动，并最终使得砂料以及废料在此震动的作用下掉落至房体1的内底面，由此通过敲击片6以及拨块10的设置，使得本方案对工件进行喷砂处理时，放置工件的放置网板5可受到一定力度的冲击力，从而使得放置网板5处于轻微震动或晃动过程中，即可使得放置网板5内停留的砂料等被晃落至房体1的内底面，即解决了现有技术中砂料以及废料在放置网板5处堵塞而导致其砂料回收受影响的缺陷。
36.进一步的在本方案中，由于安装筒11与回收机构2相连接，且安装筒11的内部设有输送轴12，即使用时可启动减速电机13，而减速电机13则可带动输送轴12转动，即进入到安装筒11内部的砂料以及废料便可在输送轴12的作用下不断的输送至回收机构2内，即可避免比重较大的砂料或重量以及体积较大的废料无法有效的被负压吸引而在房体1内底面堆积的现象；同时由于滑动座7的下表面安装有刮除架19，即滑动座7在房体1内部往复移动时，其滑动座7带动刮除架19在房体1内底面同步的移动，而在其移动过程中，刮除架19对房体1内底面掉落的砂料以及废料进行刮除，并最终驱赶至房体1两端的导流槽14内，即在刮除架19的设置，可避免砂料会废料在房体1内底面残留的现象，即通过刮除架19的配合，使得砂料以及废料可更好的进入到安装筒11内并最终输送至回收机构2内，由此在上述各部件的共同作用下，使得本方案使用时可便捷有效的对砂料进行回收。
37.还需进一步说明的是，本方案中的步进电机9、减速电机13均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且步进电机9、减速电机13均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，同时房体1、回收机构2、喷头3、原料管4以及放置网板5均为现有技术(申请号为：202020024627.1)中的部件，其具体的使用方式以及安装方式采用现有技术。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。