1.本实用新型涉及射砂装置技术领域，具体为一种自动射砂装置。
背景技术：
2.砂型铸造用的砂壳模具通过射砂的方式将砂射入模具内形成砂壳，现有技术中射砂机的砂斗一般位于射砂机的顶部，需要通过人工搬运的方式将砂放入砂斗中，在将砂搬运至砂斗的过程中，工作人员的劳动强度较大，且人工搬运存在一定风险，需要设计一种自动上砂的自动射砂装置。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动射砂装置，能够实现自动上砂，降低工作人员的劳动强度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
5.一种自动射砂装置，其特征在于，包括进料斗、储砂筒、模具、高压气泵，进料斗位于储砂筒顶部，进料斗与储砂筒内部相连通，储砂筒与高压气泵之间通过一根通气管道相连，通气管道上设置有阀门，进料斗底部设有用于密封储砂筒顶部的密封塞，密封塞由第一伸缩气缸带动上下移动，第一伸缩气缸的缸筒固定在进料斗上方支撑架上，第一伸缩气缸的伸缩杆与密封塞顶部固定相连，储砂筒内底部呈漏斗状，储砂筒与模具之间通过一根软管相连通，模具包括上模、下模，上模由第二伸缩气缸带动上下移动，上模四周设有导向杆，导向杆穿过上模，导向杆底端固定在底座上，导向杆顶端固定有顶板，第二伸缩气缸的缸筒固定在顶板上，第二伸缩气缸的伸缩杆与上模顶部固定相连，底座上固定有用于下模前后移动的滑轨，下模底部开设有与滑轨相适应滑动配合的滑槽。
6.优选地，储砂筒内设有用于对成团砂进行筛选的筛网，筛网上设有用于对滞留在筛网上的成团砂进行碾压的压辊，压辊由电机驱动，电机固定在筛网中部下方。
7.优选地，筛网上还设有用于刷滞留在筛网上的砂的刷子，刷子也由电机驱动，电机转轴上固定有连接杆，连接杆一端与压辊一端固定，连接杆另一端与刷子固定。
8.优选地，进料斗下方且位于储砂筒内设有上小下大的出料通道，密封塞与出料通道大小相适应配合。
9.优选地，密封塞顶部呈弧形。
10.本实用新型的优点在于：本实用新型能够实现自动上砂，降低工作人员的劳动强度，通过将砂投放入进料斗中，在密封塞开启时，砂经进料斗进入到储砂筒中，成团砂滞留在筛网上，电机带动压辊旋转，压辊在自身旋转的同时，也绕筛网的中心旋转，压辊对滞留在筛网上的成团砂进行碾压，分散后的砂通过筛网掉落在储砂筒内底部，在密封塞关闭时，高压气泵向储砂筒中输入高压气体，高压气体带动储砂筒中的砂沿着软管进入到模具中；密封塞顶部呈弧形的设计，避免砂在密封塞上滞留而影响密封塞的密封效果；筛网、压辊、电机的设置，通过电机带动压辊旋转，实现对滞留在筛网上的砂块的碾压；刷子的设置，通
过刷子在筛网上移动，将滞留在筛网上的砂从筛网上刷下。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图。
12.其中，图中各标号为：1、进料斗；2、储砂筒；3、高压气泵；4、通气管道；5、阀门；6、密封塞；7、第一伸缩气缸；8、支撑架；9、软管；10、上模；11、下模；12、第二伸缩气缸；13、导向杆；14、底座；15、顶板；16、滑轨；17、筛网；18、压辊；19、电机；20、出料通道；21、刷子；22、连接杆。
实施方式
13.现结合附图，对本实用新型进行详细描述。
14.如图1所示的一种自动射砂装置，包括进料斗1、储砂筒2、模具、高压气泵3，进料斗1位于储砂筒2顶部，进料斗1与储砂筒2内部相连通，储砂筒2与高压气泵3之间通过一根通气管道4相连，通气管道4上设置有阀门5，进料斗1底部设有用于密封储砂筒2顶部的密封塞6，密封塞6由第一伸缩气缸7带动上下移动，第一伸缩气缸7的缸筒固定在进料斗1上方支撑架8上，第一伸缩气缸7的伸缩杆与密封塞6顶部固定相连，储砂筒2内底部呈漏斗状，储砂筒2与模具之间通过一根软管9相连通，模具包括上模10、下模11，上模10由第二伸缩气缸12带动上下移动，上模10四周设有导向杆13，导向杆13穿过上模10，导向杆13底端固定在底座14上，导向杆13顶端固定有顶板15，第二伸缩气缸12的缸筒固定在顶板上，第二伸缩气缸12的伸缩杆与上模10顶部固定相连，底座14上固定有用于下模11前后移动的滑轨16，下模11底部开设有与滑轨16相适应滑动配合的滑槽。
15.储砂筒2内设有用于对成团砂进行筛选的筛网17，筛网17上设有用于对滞留在筛网17上的成团砂进行碾压的压辊18，压辊18由电机19驱动，电机19固定在筛网17中部下方。
16.筛网17上还设有用于刷滞留在筛网17上的砂的刷子21，刷子21也由电机19驱动，电机19转轴上固定有连接杆22，连接杆22一端与压辊18一端固定，连接杆22另一端与刷子21固定。
17.进料斗1下方且位于储砂筒2内设有上小下大的出料通道20，密封塞6与出料通道20大小相适应配合。
18.密封塞6顶部呈弧形。
19.工作过程中，将砂投放入进料斗1中，第一伸缩气缸7带动密封塞6向下移动，密封塞6开启，砂经进料斗1进入到储砂筒2中，成团砂滞留在筛网17上，其他砂通过筛网17上的网孔掉落在储砂筒2内底部，电机19带动压辊18旋转，压辊18在自身旋转的同时，也绕筛网17的中心旋转，压辊18对滞留在筛网17上的成团砂进行碾压，刷子21刷滞留在筛网上的砂，分散后的砂通过筛网17掉落在储砂筒2内底部，第一伸缩气缸7带动密封塞6向上移动，密封塞6将进料斗1底部封闭，打开阀门5，高压气泵3工作，高压气泵3向储砂筒2中输入高压气体，高压气体带动储砂筒2中的砂沿着软管9进入到模具中。
技术特征：
1.一种自动射砂装置，其特征在于，包括进料斗、储砂筒、模具、高压气泵，进料斗位于储砂筒顶部，进料斗与储砂筒内部相连通，储砂筒与高压气泵之间通过一根通气管道相连，通气管道上设置有阀门，进料斗底部设有用于密封储砂筒顶部的密封塞，密封塞由第一伸缩气缸带动上下移动，第一伸缩气缸的缸筒固定在进料斗上方支撑架上，第一伸缩气缸的伸缩杆与密封塞顶部固定相连，储砂筒内底部呈漏斗状，储砂筒与模具之间通过一根软管相连通，模具包括上模、下模，上模由第二伸缩气缸带动上下移动，上模四周设有导向杆，导向杆穿过上模，导向杆底端固定在底座上，导向杆顶端固定有顶板，第二伸缩气缸的缸筒固定在顶板上，第二伸缩气缸的伸缩杆与上模顶部固定相连，底座上固定有用于下模前后移动的滑轨，下模底部开设有与滑轨相适应滑动配合的滑槽。2.根据权利要求1所述的一种自动射砂装置，其特征在于，储砂筒内设有用于对成团砂进行筛选的筛网，筛网上设有用于对滞留在筛网上的成团砂进行碾压的压辊，压辊由电机驱动，电机固定在筛网中部下方。3.根据权利要求2所述的一种自动射砂装置，其特征在于，筛网上还设有用于刷滞留在筛网上的砂的刷子，刷子也由电机驱动，电机转轴上固定有连接杆，连接杆一端与压辊一端固定，连接杆另一端与刷子固定。4.根据权利要求1所述的一种自动射砂装置，其特征在于，进料斗下方且位于储砂筒内设有上小下大的出料通道，密封塞与出料通道大小相适应配合。5.根据权利要求4所述的一种自动射砂装置，其特征在于，密封塞顶部呈弧形。
技术总结
本实用新型涉及射砂装置技术领域，公开了一种自动射砂装置，进料斗位于储砂筒顶部，储砂筒与高压气泵之间通过一根通气管道相连，通气管道上设置有阀门，进料斗底部设有用于密封储砂筒顶部的密封塞，密封塞由第一伸缩气缸带动上下移动，第一伸缩气缸的伸缩杆与密封塞顶部固定相连，储砂筒内底部呈漏斗状，储砂筒与模具之间通过一根软管相连通。本实用新型能够实现自动上砂，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。
技术研发人员：金君辉 刘灿 李永顺
受保护的技术使用者：安乡通顺铸造有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/26