1.本实用新型一种天然气与电加热分段脱蜡设备。
背景技术：
2.目前粉末冶金产品在脱蜡时绝大多数粉末冶金厂家都采用电加热方式生产，而这种全电加热的方式，存在热传递慢，脱蜡后蜡挥发以及粘连在设备上，尤其是在前段加热时温度不太高，无法蒸发而融化滴落，同时蜡量又最多，存在电阻丝经常断裂、生产成本高和产品一致性差。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种天然气与电加热分段脱蜡设备，以解决现有采用全电加热而存在脱蜡时热传递慢，脱蜡后蜡挥发粘连在电阻丝上而经常断裂，故障率高，成本高的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种天然气与电加热分段脱蜡设备，其特征在于，包括输送机、脱蜡通道、天然气燃烧加热装置和电加热装置；所述输送机设置在所述脱蜡通道入口一侧，所述输送机用于将产品托板输送到所述脱蜡通道内；所述脱蜡通道内设置有用于滚动支撑所述产品托板的两排滚轮；所述脱蜡通道包括上游加热段和下游加热段；所述天然气燃烧加热装置用于上游加热段内加热；所述电加热装置用于下游加热段内加热。
5.采用上述方案，先将产品放置在产品托板上，该输送机将产品托板输送进入脱蜡通道内，此时产品在常温状态下进入脱蜡通道内。而产品先进入上游加热段内会被天然气燃烧加热装置然气燃烧加热，燃烧的火焰作用于产品表面，产品升温快，热传递快，脱出来蜡直接被再次燃烧；而后产品再进入下游加热段内会被电加热装置电加热，由于升温量小，电加热负荷低，降低了能耗，同时产品在下游加热段内蜡非常少、温度处于高位、不会有滴落而全部被蒸发。因此，上述技术方案可实现产品自动输送和快速脱蜡，而脱出的蜡被燃烧利用，能量回收，可避免蜡粘连在电加热装置上，故障率更低，同时通过天然气加热和电加热合理分段，可降低成本、能提高产品一致性，可刚好地完全满足了生产要求。
6.另外，采用在所述脱蜡通道内设置有用于滚动支撑所述产品托板的两排滚轮；该输送机输送段不需穿过脱蜡通道，输送机行程短，简化结构，降低输送机的成本和能耗，同时也避免该输送机在脱蜡通道内受高温或粘蜡而影响正常工作和使用寿命。而该产品托板在两排滚轮上只需要受到输送机上的产品托板朝向下游的很少推力(由于滚动摩擦而阻力极小)，就可推动脱蜡通道内并排首尾相接的产品托板向下游输送运动，进而可实现低阻力输送，可降低能耗，同时保证输送非常顺畅，可实现自动节能输送。
7.进一步地，所述上游加热段内设置有第一风扇；所述下游加热段内设置有第二风扇。
8.进一步地，所述脱蜡通道内壁具有保温层。
9.进一步地，所述天然气燃烧加热装置采用天然气燃烧机。
10.进一步地，所述电加热装置采用电阻丝。
11.进一步地，所述产品托板包括底板，该底板两侧分别设有两个护栏；所述产品托板上设有镂空孔。
12.进一步地，所述产品托板采用石墨材料。
13.本实用新型的有益效果：
14.第一、本实用新型由于产品先进入上游加热段会被天然气燃烧加热装置然气燃烧加热，燃烧的火焰作用于产品表面，产品升温快，热传递快，脱出来蜡直接被再次燃烧，可提高脱蜡效率；
15.第二、本实用新型由于后产品再进入下游加热段内会被电加热装置电加热，由于升温量小，电加热负荷低，可降低电能耗，同时产品在下游加热段内蜡非常少、温度处于高位、不会有滴落而全部被蒸发，降低故障率，非常节能和环保，成本降低；
16.第三、本实用新型可实现产品自动输送和快速脱蜡，通过天然气加热和电加热合理分段，更加节能，可降低成本，脱出的蜡再次利用，减少故障率，能提高产品一致性，可刚好地完全满足了生产要求；
17.第四、本实用新型由于通过在上游加热段内设置有第一风扇，在所述下游加热段内设置有第二风扇，可使热量快速内流动，受热均匀，可实现快速均匀升温，更加节能；
18.第五、本实用新型由于通过在所述脱蜡通道内壁具有保温层，可提升保温性能，减少热量向外流失，节能环保；
19.第六、本实用新型由于产品托板的两个护栏可实现侧向防护，可避免在输送运动过程中产品跑脱的问题，同时该产品托板的镂空孔，既可使火焰或热气通过而直接加热产品表面，使脱蜡直接燃烧；
20.第七、本实用新型由于采用在所述脱蜡通道内设置有用于滚动支撑所述产品托板的两排滚轮；该输送机输送段不需穿过脱蜡通道，输送机行程短，简化结构，降低输送机的成本和能耗，同时也避免该输送机在脱蜡通道内受高温或粘蜡而影响正常工作和使用寿命。而该产品托板在两排滚轮上只需要受到输送机上的产品托板朝向下游的很少推力(由于滚动摩擦而阻力极小)，就可推动脱蜡通道内并排首尾相接的产品托板向下游输送运动，进而可实现低阻力输送，可降低能耗，同时保证输送非常顺畅，可实现自动节能输送。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例中一种天然气与电加热分段脱蜡设备的结构示意图。
22.图2是本实用新型实施例中一种天然气与电加热分段脱蜡设备在上游加热段处的截面图。
23.图3是本实用新型实施例中一种天然气与电加热分段脱蜡设备在下游加热段处的截面图。
24.图4是本实用新型实施例一中一种天然气与电加热分段脱蜡设备在工作时的结构示意图。
25.图5是本实用新型实施例一中一种天然气与电加热分段脱蜡设备在工作时的生产现场图片(与图4对应)。
26.图6是产品托板的立体图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
28.实施例：可参见图1-5，一种天然气与电加热分段脱蜡设备，其包括输送机1、脱蜡通道2、天然气燃烧加热装置3和电加热装置4。
29.所述输送机1设置在所述脱蜡通道2入口一侧，所述输送机1用于将产品托板5输送到所述脱蜡通道2内。
30.具体地，所述输送机1可采用皮带式输送机板链输送机、网带输送机和链条输送机。
31.可参见图1-4，在所述脱蜡通道2内设置有用于滚动支撑所述产品托板5的两排滚轮6。
32.可参见图6，在本实施例中，所述产品托板5包括底板5-1，该底板5-1两侧分别设有两个护栏5-2；所述产品托板5上设有镂空孔5-11。在使用时，将产是放置在底板5-1上，而该两个护栏5-2用于侧向防护，可避免在输送运动过程中产品跑脱的问题。而该产品托板5的镂空孔5-11，既可使火焰或热气通过而直接加热产品表面。
33.可参见图6，优选地，所述产品托板5采用石墨材料(即产品托板可采用石墨推舟板)。该产品托板5具有密度高、耐高温(1300℃以上)、抗压和抗折等优点。
34.可参见图1-5，在工作时，所述输送机1将若干并排首尾相互接触的产品托板5输送进入所述脱蜡通道2后，因此上游的产品托板5会依次推动下游的产品托板5向前运动。而最下游产品托板5已完成脱蜡后会从所述脱蜡通道2出口运动出去。
35.可参见图1-5，其中，所述脱蜡通道2包括上游加热段2-1和下游加热段2-2；所述天然气燃烧加热装置3用于上游加热段2-1内加热；所述电加热装置4用于下游加热段2-2内加热。
36.可参见图1-5，进一步地，所述上游加热段2-1内设置有第一风扇7；所述下游加热段2-2内设置有第二风扇8。
37.可参见图1-5,进一步地，所述脱蜡通道2内壁具有保温层200。
38.可参见图1-5，进一步地，所述天然气燃烧加热装置3采用天然气燃烧机。可选gt40型号，购自采用佛山市富域热能设备有限公司。
39.可参见图1-5，进一步地，所述电加热装置4采用电阻丝。该电加热装置4可采用现有结构，不赘述。
40.可参见图1-5，本实用新型在工作时，先将产品9放置在产品托板5上，该输送机1将产品托板5输送进入脱蜡通道2内。
41.其中，产品9在常温状态下输送进入脱蜡通道2内，产品先进入上游加热段2-1会被天然气燃烧加热装置3然气燃烧加热，燃烧的火焰作用于产品表面，产品升温快，热传递快，脱出来蜡直接被再次燃烧，而后产品再进入下游加热段2-2内会被电加热装置4电加热，由于升温量小，电加热负荷低，可降低能耗，同时产品在下游加热段2-2内蜡非常少、温度处于高位、不会有滴落而全部被蒸发。本方案可实现产品自动输送和快速脱蜡，而脱出的蜡被燃烧利用，能量回收，可避免蜡粘连在电加热装置4上，故障率更低，同时通过天然气加热和电
加热合理分段，可降低成本、能提高产品一致性。
42.可参见图4，本实用新型由于采用在所述脱蜡通道内设置有用于滚动支撑所述产品托板的两排滚轮；该输送机输送段不需穿过脱蜡通道，输送机行程短，简化结构，降低输送机的成本和能耗，同时也避免该输送机在脱蜡通道内受高温或粘蜡而影响正常工作和使用寿命。而该产品托板在两排滚轮上只需要受到输送机上的产品托板朝向下游的很少推力(由于滚动摩擦而阻力极小)，就可推动脱蜡通道内并排首尾相接的产品托板向下游输送运动，进而可实现低阻力输送，可降低能耗，同时保证输送非常顺畅，可实现自动节能输送。
43.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。