1.本实用新型涉及抛丸清理装置领域，具体是一种钢管内壁抛丸清理装置。
背景技术：
2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，在对钢管进行生产加工或是使用时，需要通过抛丸清理装置对钢管的内壁进行清理，以便于正常的对钢管进行使用。
3.抛丸清理装置一般称为抛丸机，抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，现有的抛丸机使用时，多为将所需要进行抛丸清理的工件置入抛丸机内，并通过抛丸机对内部的工件进行抛丸清理，当需要对孔径较大的钢管内壁进行抛丸清理时，现有的抛丸清理装置因为能进行抛丸的面积有限，不能够有效的对孔径较大的钢管内壁进行抛丸清理。
4.因此，我们提出了一种钢管内壁抛丸清理装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种钢管内壁抛丸清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢管内壁抛丸清理装置，包括位于两端呈相对设置的固定板，所述固定板相对面上端的中部之间共同转动安装有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有移动块，移动块的一端位于螺杆的外侧固定有进料筒，进料筒远离移动块一侧表面沿圆周方向间隔安装有若干与进料筒之间呈相连通状态的抛丸器，抛丸器抛丸的方向均朝向远离进料筒中部的一侧，进料筒上侧的中部连接有相连通的下料管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述进料筒的筒体内开设有槽，进料筒上的槽呈环形并与抛丸器之间相连通，进料筒的中部与螺杆之间相螺纹连接，螺杆贯穿进料筒的两侧。
9.通过采用上述技术方案：进料筒的设置，有助于对进行抛丸的抛丸球进行输送。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆贯穿移动块的两端，移动块两端表面的四角之间共同插设有呈水平状态的限位杆，限位杆的两端均与固定板相对面的对应位置之间相固定连接。
11.通过采用上述技术方案：限位杆的设置，能够对移动块进行限位，便于稳定的对移动块进行移动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块上表面的四角均固定有呈竖直状态的支撑块，支撑块的上表面之间共同固定有下料板，下料板下表面的一端固定有下料斗。
13.通过采用上述技术方案：支撑块的设置，能够对下料板进行支撑及固定，便于稳定
的对下料板进行使用。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板上对应下料斗的上端开设有相匹配的开口，下料斗的下端与下料管远离进料筒的一端之间相连接并呈相连通的状态，下料板的上表面固定有储料框，储料框的上端盖设有相匹配的挡盖。
15.通过采用上述技术方案：挡盖的设置，能够对储料框的上端进行遮挡，避免脏物或异物进入至储料框的内部影响使用。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡盖上表面的中部固定有把手，移动块远离进料筒一端的底部固定有第一连接板，第一连接板远离移动块的一侧固定有第二连接板，第二连接板靠近第一连接板一侧的底部固定有收集板，收集板上表面的两端均固定有挡板。
17.通过采用上述技术方案：收集板及挡板的设置，能够对抛丸后的抛丸球进行收集。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆通过轴承与固定板之间相转动连接，螺杆的一端贯穿固定板并位于该固定板远离移动块的一侧安装有转动电机，转动电机的输出端朝向螺杆并与螺杆之间相固定连接，固定板的下表面固定有固定块，固定块下表面的四角均固定有移动轮。
19.通过采用上述技术方案：移动轮的设置，能够对固定块进行移动，便于对固定块的位置进行调整。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，进料筒内的抛丸球能够进入至抛丸器内，抛丸器能够将抛丸球抛至钢管内壁上，以对钢管的内壁进行清理，移动块移动时能够带动进料筒跟随移动块进行移动，使得进料筒带动抛丸器进行移动，在抛丸器移动的过程中，能够对钢管的内壁进行移动抛丸清理，使用时能够有效的对孔径较大钢管的内壁进行抛丸清理，便于本抛丸清理装置多角度的对钢管的内壁进行抛丸清理，有助于本抛丸清理装置的使用。
22.2、本实用新型中，转动电机的输出端能够带动螺杆沿固定板进行转动，在螺杆转动的过程中，固定板能够通过限位杆对移动块进行限位，使得移动块会沿螺杆的外环面进行移动，移动块移动时能够通过第一连接板带动第二连接板、收集板及挡板进行移动，对钢管内壁进行清理之后的抛丸球会下落至钢管内的底部，收集板及挡板移动的过程中，能够对钢管内底部的抛丸球进行推动收集，以完成对钢管内壁的清理。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的抛丸器结构示意图；
25.图3为本实用新型的螺杆结构示意图；
26.图4为图3中的a部局部示意图；
27.图5为本实用新型的侧视示意图。
28.图中：1、固定块；2、固定板；3、移动轮；4、螺杆；5、转动电机；6、限位杆；7、移动块；8、第一连接板；9、第二连接板；10、收集板；11、挡板；12、进料筒；13、抛丸器；14、下料管；15、下料斗；16、下料板；17、储料框；18、支撑块；19、挡盖。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢管内壁抛丸清理装置，包括位于两端呈相对设置的固定板2，固定板2相对面上端的中部之间共同转动安装有螺杆4，螺杆4的外侧螺纹连接有移动块7，移动块7的一端位于螺杆4的外侧固定有进料筒12，进料筒12远离移动块7一侧表面沿圆周方向间隔安装有若干与进料筒12之间呈相连通状态的抛丸器13，抛丸器13抛丸的方向均朝向远离进料筒12中部的一侧，进料筒12上侧的中部连接有相连通的下料管14，进料筒12内的抛丸球能够进入至抛丸器13内，抛丸器13能够将抛丸球抛至钢管内壁上，以对钢管的内壁进行清理，移动块7移动时能够带动进料筒12跟随移动块7进行移动，使得进料筒12带动抛丸器13进行移动，在抛丸器13移动的过程中，能够对钢管的内壁进行移动抛丸清理，使用时能够有效的对孔径较大钢管的内壁进行抛丸清理，便于本抛丸清理装置多角度的对钢管的内壁进行抛丸清理，有助于本抛丸清理装置的使用。
31.其中，进料筒12的筒体内开设有槽，进料筒12上的槽呈环形并与抛丸器13之间相连通，进料筒12的中部与螺杆4之间相螺纹连接，螺杆4贯穿进料筒12的两侧，进料筒12有助于对进行抛丸的抛丸球进行输送；螺杆4贯穿移动块7的两端，移动块7两端表面的四角之间共同插设有呈水平状态的限位杆6，限位杆6的两端均与固定板2相对面的对应位置之间相固定连接，限位杆6能够对移动块7进行限位，便于稳定的对移动块7进行移动。
32.移动块7上表面的四角均固定有呈竖直状态的支撑块18，支撑块18的上表面之间共同固定有下料板16，下料板16下表面的一端固定有下料斗15，支撑块18能够对下料板16进行支撑及固定，便于稳定的对下料板16进行使用；下料板16上对应下料斗15的上端开设有相匹配的开口，下料斗15的下端与下料管14远离进料筒12的一端之间相连接并呈相连通的状态，下料板16的上表面固定有储料框17，储料框17的上端盖设有相匹配的挡盖19，挡盖19能够对储料框17的上端进行遮挡，避免脏物或异物进入至储料框17的内部影响使用。
33.挡盖19上表面的中部固定有把手，移动块7远离进料筒12一端的底部固定有第一连接板8，第一连接板8远离移动块7的一侧固定有第二连接板9，第二连接板9靠近第一连接板8一侧的底部固定有收集板10，收集板10上表面的两端均固定有挡板11，收集板10及挡板11能够对抛丸后的抛丸球进行收集；螺杆4通过轴承与固定板2之间相转动连接，螺杆4的一端贯穿固定板2并位于该固定板2远离移动块7的一侧安装有转动电机5，转动电机5的输出端朝向螺杆4并与螺杆4之间相固定连接，固定板2的下表面固定有固定块1，固定块1下表面的四角均固定有移动轮3，移动轮3能够对固定块1进行移动，便于对固定块1的位置进行调整。
34.本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，通过移动轮3对固定块1进行移动，并通过固定块1对与固定块1相固定连接的固定板2进行移动，以便于对本抛丸清理装置进行移动，使得能够对本抛丸清理装置的位置进行调整，通过挡盖19上的把手将挡盖19进行取下，能够通过储料框17上端的开口对储料框17内倒入需要进行使用的抛丸球，对储料框17内倒入抛丸球之后，通过把手将挡盖19复位至储料框17的上端，挡盖19能够对储料框17的
上端进行遮挡，避免脏物或异物进入至储料框17的内部影响使用，进一步的通过移动轮3将本抛丸清理装置移动至所需要进行使用的位置，并将一端的固定块1、固定板2及移动轮3通过所需要进行抛丸清理钢管的内部移动至需要进行抛丸清理钢管的另一端，使得两端的固定块1、固定板2及移动轮3分别位于需要进行抛丸清理钢管的两端，螺杆4会位于需要进行抛丸清理钢管的内部，移动轮3能够通过固定块1对固定板2及固定板2上装配的各部分组件进行支撑及限位，便于稳定的对固定板2及固定板2上装配的各部分组件进行使用。
35.使用时储料框17内的抛丸球能够通过下料板16上的开口及下料斗15下落至下料管14内，并通过下料管14下落至进料筒12内，并通过进料筒12进入至抛丸器13内，进一步的打开抛丸器13，在抛丸器13打开的状态下，抛丸器13能够将抛丸球抛至钢管内壁上，以对钢管的内壁进行清理，进一步的打开转动电机5，在转动电机5打开的状态下，转动电机5的输出端能够带动螺杆4沿固定板2进行转动，在螺杆4转动的过程中，固定板2能够通过限位杆6对移动块7进行限位，使得移动块7会沿螺杆4的外环面进行移动，在移动块7移动的过程中能够通过支撑块18带动相固定连接的下料板16、储料框17及挡盖19进行移动，移动块7移动时能够带动进料筒12跟随移动块7进行移动，使得进料筒12带动抛丸器13进行移动，在抛丸器13移动的过程中，能够对钢管的内壁进行移动抛丸清理，移动块7移动时能够通过第一连接板8带动第二连接板9、收集板10及挡板11进行移动，对钢管内壁进行清理之后的抛丸球会下落至钢管内的底部，收集板10及挡板11移动的过程中，能够对钢管内底部的抛丸球进行推动收集，以完成对钢管内壁的清理。
36.在使用的过程中，能够有效的对孔径较大钢管的内壁进行抛丸清理，便于本抛丸清理装置多角度的对钢管的内壁进行抛丸清理，有助于本抛丸清理装置的使用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。