1.本技术涉及脚轮领域，更具体地说，涉及一种硅橡胶脚轮外锁扣结构。
背景技术：
2.橡胶脚轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支承车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用，在实际使用时，有时需要将脚轮进行固定，使之不能移动，通常的做法是在脚轮上设置锁紧装置。
3.申请号为202020725776.0的专利公开了一种可锁紧固定的万向脚轮，包括支架组件、脚轮组件、锁紧组件和万向连接组件，所述支架组件包括安装支座和脚轮架，所述安装支座固定在所述脚轮架上，所述脚轮组件包括脚轮和锁止齿轮，所述锁止齿轮固定安装于两组所述脚轮之间，所述锁紧组件包括踏板组件和锁止部，所述踏板组件一端通过阻尼转轴连接于所述安装支座，所述锁止部与所述锁止齿轮对应设置，所述锁止部与所述锁止齿轮接触时能够将所述锁止齿轮锁紧，所述万向连接组件被构造成转动连接于所述安装支座上。该申请提供的锁紧装置结构简单、稳定，不易损坏，维修成本低廉。
4.针对上述的相关技术，通过锁止部与锁止齿轮啮合固定，进而达到固定脚轮的效果，但是锁止齿轮和脚轮同步旋转，当脚轮停止转动时，锁止齿轮可能会与锁止部产生错位，可能不会稳定的啮合，进而降低了脚轮的固定效果，降低了设备的实用性。
技术实现要素：
5.为了解决上述问题，本技术提供一种硅橡胶脚轮外锁扣结构，采用如下的技术方案：
6.一种硅橡胶脚轮外锁扣结构，包括框架，所述框架两侧均开设有通孔，且两个所述通孔内设有支撑杆，所述支撑杆两端与框架侧壁之间均设有固定组件，所述支撑杆侧壁转动套设有轮体，且所述轮体表面开设有凹槽，所述凹槽内壁固定安装有呈环形阵列分布的止锁块，所述框架一侧固定安装有支板，所述支板底端设有锁扣组件，所述框架顶端固定安装有连接柱，且所述连接柱顶端固定安装有安装板，所述安装板顶端四角均开设有安装孔。
7.通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将轮体置于框架内，随后，工作人员将支撑杆穿过框架侧壁开设的通孔，且使轮体套设于支撑杆侧壁，随后，通过固定组件将支撑杆与框架固定住即可，随后，工作人员通过安装板顶端开设的安装孔使设备与其他物体固定安装，当需要阻止轮体转动时，通过锁扣组件与轮体表面开设的凹槽内壁接触，通过锁扣组件与轮体产生摩擦达到阻止轮体转动的作用，进而起到固定设备的效果。
8.进一步的，所述固定组件包括两个滑动套设有于支撑杆两端侧壁的垫片，所述支撑杆两端均套设有螺母，且所述支撑杆两端侧壁均开设有与同组所述螺母相匹配的螺纹牙。
9.通过采用上述技术方案，当轮体安装完成后，工作人员将垫片套设于支撑杆两端，随后，通过螺母与支撑杆两端侧壁开设的螺纹牙螺合，即可起到固定支撑杆的作用，且垫片
有利于提高螺母螺合的稳定性。
10.进一步的，所述支撑杆两端侧壁均固定安装有卡块，且所述通孔内壁开设有与同组卡块相匹配的卡槽。
11.通过采用上述技术方案，支撑杆侧壁通过卡块的设置，当支撑杆穿过通孔时，使卡块与同侧通孔内壁开设的卡槽卡合，通过卡块和卡槽的配合，有助于避免支撑杆产生自转，提高了设备使用的稳定性。
12.进一步的，所述框架两侧内壁均固定安装有稳固板，所述轮体两侧均固定安装有稳固杆，两个所述稳固板相对的一侧开设有与同组所述稳固杆相匹配的环形槽，且所述稳固板相对的一侧均开设有进出槽，两个所述进出槽与同组所述环形槽连通，两个所述稳固板均开设有与支撑杆相匹配的孔洞，且两个所述孔洞内壁开设有与同组所述卡槽相同的槽体。
13.通过采用上述技术方案，当需要安装轮体时，工作人员将轮体两侧安装的稳固杆通过稳固板侧壁开设的槽体置于同组环形槽内，当轮体后续旋转时，稳固杆位于同组环形槽内转动，通过稳固杆和环形槽的配合，有利于提高轮体旋转的稳定性。
14.进一步的，所述锁扣组件包括铰接于支板底端的伸缩杆，所述框架靠近支板一侧铰接有连接板，且所述连接板下段侧壁固定安装有弧形板，所述弧形板内侧设有固定板，且所述固定板远离弧形板一侧固定安装有止锁垫，所述伸缩杆端部与连接板相对的一侧铰接。
15.通过采用上述技术方案，当需要阻止轮体转动时，通过伸缩杆驱动连接板下移，连接板推动弧形板、固定板和止锁垫同步下移，使止锁垫位于凹槽内，且使止锁垫与凹槽接触，即可起到定位固定轮体的作用，且止锁垫产生形变与相邻两个止锁块之间的间隙卡合，有利于提高轮体固定的稳定性。
16.进一步的，所述弧形板远离固定板一侧设有两个呈对称分布的固定螺栓，两个所述固定螺栓均贯穿弧形板，所述固定板靠近弧形板一侧开设有与固定螺栓相匹配的螺槽。
17.通过采用上述技术方案，固定板与弧形板之间通过固定螺栓和螺槽螺合固定，便于工作人员后续更换损坏的止锁垫，有利于保持设备锁定效果。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.(1)在本技术中，通过锁扣组件的设置，通过止锁垫与轮体表面开设的凹槽内壁接触，起到阻止轮体转动的作用，进而起到锁定轮体的作用，且凹槽内壁安装有止锁块，通过止锁垫产生形变与相邻止锁块之间的缝隙卡合，有利于提高止锁垫与轮体产生的摩擦力，有利于提高设备的止锁的稳定性。
20.(2)在本技术中，止锁垫与弧形板之间通过固定螺栓和螺槽螺合固定，便于工作人员后续更换损坏的止锁垫，有利于保持设备的止锁效果，提高了设备的实用性。
附图说明
21.图1为一种硅橡胶脚轮外锁扣结构的结构示意图；
22.图2为本技术图1中a的放大图；
23.图3为本技术的爆炸图。
24.图中标号说明：
25.1、框架；2、轮体；3、连接柱；4、安装板；5、支板；6、伸缩杆；7、螺母；8、连接板；9、弧形板；10、凹槽；11、稳固板；12、稳固杆；13、垫片；14、支撑杆；15、固定螺栓；16、固定板；17、止锁垫；18、通孔；19、卡块；20、环形槽。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1-3，一种硅橡胶脚轮外锁扣结构，包括框架1，框架1两侧均开设有通孔18，且两个通孔18内设有支撑杆14，框架1两侧内壁均固定安装有稳固板11，轮体2两侧均固定安装有稳固杆12，两个稳固板11相对的一侧开设有与同组稳固杆12相匹配的环形槽20，且稳固板11相对的一侧均开设有进出槽，两个进出槽与同组环形槽20连通，两个稳固板11均开设有与支撑杆14相匹配的孔洞，且两个孔洞内壁开设有与同组卡槽相同的槽体，当需要安装轮体2时，工作人员将轮体2两侧安装的稳固杆12通过稳固板11侧壁开设的槽体置于同组环形槽20内，当轮体2后续旋转时，稳固杆12位于同组环形槽20内转动，通过稳固杆12和环形槽20的配合，有利于提高轮体2旋转的稳定性，框架1顶端固定安装有连接柱3，且连接柱3顶端固定安装有安装板4，安装板4顶端四角均开设有安装孔。
31.支撑杆14两端与框架1侧壁之间均设有固定组件，固定组件包括两个滑动套设有于支撑杆14两端侧壁的垫片13，支撑杆14两端均套设有螺母7，且支撑杆14两端侧壁均开设有与同组螺母7相匹配的螺纹牙，支撑杆14两端侧壁均固定安装有卡块19，且通孔18内壁开设有与同组卡块19相匹配的卡槽，轮体2安装完成后，工作人员将支撑杆14穿过框架1侧壁开设的通孔18，支撑杆14侧壁通过卡块19的设置，当支撑杆14穿过通孔18时，使卡块19与同侧通孔18内壁开设的卡槽卡合，通过卡块19和卡槽的配合，有助于避免支撑杆14产生自转，提高了设备使用的稳定性，随后，工作人员将垫片13套设于支撑杆14两端，随后，通过螺母7与支撑杆14两端侧壁开设的螺纹牙螺合，即可起到固定支撑杆14的作用，且垫片13有利于提高螺母7螺合的稳定性。
32.支撑杆14侧壁转动套设有轮体2，且轮体2表面开设有凹槽10，凹槽10内壁固定安
装有呈环形阵列分布的止锁块，框架1一侧固定安装有支板5，支板5底端设有锁扣组件，锁扣组件包括铰接于支板5底端的伸缩杆6，框架1靠近支板5一侧铰接有连接板8，且连接板8下段侧壁固定安装有弧形板9，弧形板9内侧设有固定板16，且固定板16远离弧形板9一侧固定安装有止锁垫17，伸缩杆6端部与连接板8相对的一侧铰接，当需要阻止轮体2转动时，通过伸缩杆6驱动连接板8下移，连接板8推动弧形板9、固定板16和止锁垫17同步下移，使止锁垫17位于凹槽10内，且使止锁垫17与凹槽10接触，即可起到定位固定轮体2的作用，且止锁垫17产生形变与相邻两个止锁块之间的间隙卡合，有利于提高轮体2固定的稳定性。
33.弧形板9远离固定板16一侧设有两个呈对称分布的固定螺栓15，两个固定螺栓15均贯穿弧形板9，固定板16靠近弧形板9一侧开设有与固定螺栓15相匹配的螺槽，固定板16与弧形板9之间通过固定螺栓15和螺槽螺合固定，便于工作人员后续更换损坏的止锁垫17，有利于保持设备锁定效果。
34.本技术实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将轮体2两侧安装的稳固杆12通过稳固板11侧壁开设的槽体置于同组环形槽20内，当轮体2后续旋转时，稳固杆12位于同组环形槽20内转动，通过稳固杆12和环形槽20的配合，有利于提高轮体2旋转的稳定性，工作人员将支撑杆14穿过框架1侧壁开设的通孔18，支撑杆14侧壁通过卡块19的设置，当支撑杆14穿过通孔18时，使卡块19与同侧通孔18内壁开设的卡槽卡合，通过卡块19和卡槽的配合，有助于避免支撑杆14产生自转，提高了设备使用的稳定性，随后，工作人员将垫片13套设于支撑杆14两端，随后，通过螺母7与支撑杆14两端侧壁开设的螺纹牙螺合，即可起到固定支撑杆14的作用，且垫片13有利于提高螺母7螺合的稳定性。
35.当需要阻止轮体2转动时，通过伸缩杆6驱动连接板8下移，连接板8推动弧形板9、固定板16和止锁垫17同步下移，使止锁垫17位于凹槽10内，且使止锁垫17与凹槽10接触，即可起到定位固定轮体2的作用，且止锁垫17产生形变与相邻两个止锁块之间的间隙卡合，有利于提高轮体2固定的稳定性，且固定板16与弧形板9之间通过固定螺栓15和螺槽螺合固定，便于工作人员后续更换损坏的止锁垫17，有利于保持设备锁定效果。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。