1.本实用新型涉及打孔装置领域，特别涉及一种水泵铸造用打孔装置。
背景技术：
2.水泵的主体外壳和叶轮等材料均通过铸造进行初步成型，这些铸造出的铸材还需要进行进一步加工，如铸材进行钻孔、打孔等工作，铸材打孔过程中，工作台上会残留大量的碎屑，容易影响加工，因此碎屑需要及时清理，但是现有的碎屑无规律的分布在工作台上，人工清理或者通过外部吸管吸收时，需要不断的移动位置，操作较为缓慢，在后续大量铸材等待加工时，使得铸材整体的生产效率降低，因此需要改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种水泵铸造用打孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种水泵铸造用打孔装置，包括底板，所述底板的侧边位置固定安装有支架，所述支架的上部位置活动安装有一号气缸，所述一号气缸的伸缩杆下端固定连接有一号安装架，所述一号安装架内固定安装有钻机，所述钻机的下端活动安装有钻头，所述底板的上方位置活动安装有工作台，所述钻头位于工作台的上方位置，所述工作台上活动安装有清理机构，所述清理机构包含有收集箱、支撑柱、紧固螺栓、转杆、侧板、二号气缸和固定块，所述收集箱活动安装在底板上，且位于工作台的下方位置，所述支撑柱固定安装在工作台的上面和底面位置，所述紧固螺栓活动安装在支撑柱上，所述转杆固定连接工作台的两侧位置，所述侧板固定安装在底板的两侧位置，所述转杆与侧板活动安装，所述二号气缸活动安装在侧板上，所述固定块固定连接在二号气缸的伸缩杆上。
6.优选的，所述清理机构还包含有安装槽，所述安装槽固定开设在底板上，所述收集箱活动安装在底板的安装槽内。
7.优选的，所述清理机构还包含有一号轴承，所述转杆通过一号轴承与侧板活动安装。
8.优选的，所述支撑柱上端固定开设有螺孔，所述紧固螺栓活动安装在支撑柱的螺孔内。
9.优选的，所述清理机构还包含有二号安装板和步进电机，所述二号安装板位于底板的上方位置，且与一侧位置的侧板固定安装，所述步进电机固定安装在二号安装板上，且步进电机的一端与一侧位置的转杆固定连接。
10.优选的，所述清理机构还包含有固定槽，所述固定槽固定开设在固定块，所述工作台位于固定槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的清理机构，将铸材工件放置于工作台的上面，紧固螺栓
固定工件，钻机下移后，钻头进行打孔，打孔接触，解除紧固螺栓，取下工件，启动二号气缸，固定块侧移，解除底板的固定限定，步进电机将工作台翻转，工作台的底面翻转至上方位置，使得工作台将碎屑倒入下方的收集箱中，新的工件在工作台底面上通过紧固螺栓继续固定，翻转至下方的工作台上面，在钻头打孔的过程中，通过钻头产生的振动，振动工作台，使得工作台上残留的碎屑受到振动影响，掉入下方的收集箱中，从而将工作台上的碎屑去除较为彻底，且碎屑去除更为快速，提高批量生产的铸件工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的工作台和侧板的结构示意图；
15.图3为本实用新型的固定块的结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支架；3、一号气缸；4、一号安装架；5、钻机；6、钻头；7、工作台；8、清理机构；801、安装槽；802、收集箱；803、支撑柱；804、紧固螺栓；805、转杆；806、一号轴承；807、侧板；808、步进电机；809、二号安装板；810、二号气缸；811、固定块；812、固定槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种水泵铸造用打孔装置，包括底板1，底板1的侧边位置固定安装有支架2，支架2的上部位置活动安装有一号气缸3，一号气缸3的伸缩杆下端固定连接有一号安装架4，一号安装架4内固定安装有钻机5，钻机5的下端活动安装有钻头6，底板1的上方位置活动安装有工作台7，钻头6位于工作台7的上方位置，工作台7上活动安装有清理机构8，清理机构8包含有收集箱802、支撑柱803、紧固螺栓804、转杆805、侧板807、二号气缸810和固定块811，收集箱802活动安装在底板1上，且位于工作台7的下方位置，支撑柱803固定安装在工作台7的上面和底面位置，紧固螺栓804活动安装在支撑柱803上，清理机构8还包含有安装槽801，安装槽801固定开设在底板1上，收集箱802活动安装在底板1的安装槽801内，支撑柱803上端固定开设有螺孔，紧固螺栓804活动安装在支撑柱803的螺孔内，铸材放置于工作台7的上面位置，转动工作台7上面位置的紧固螺栓804，使得紧固螺栓804固定住铸材，工作台7的底面同样设置有支撑柱803、紧固螺栓804，便于翻转工作台7后，底面继续固定铸件。
19.转杆805固定连接工作台7的两侧位置，侧板807固定安装在底板1的两侧位置，转杆805与侧板807活动安装，二号气缸810活动安装在侧板807上，固定块811固定连接在二号气缸810的伸缩杆上，清理机构8还包含有一号轴承806，转杆805通过一号轴承806与侧板807活动安装，清理机构8还包含有二号安装板809和步进电机808，二号安装板809位于底板1的上方位置，且与一侧位置的侧板807固定安装，步进电机808固定安装在二号安装板809上，且步进电机808的一端与一侧位置的转杆805固定连接，清理机构8还包含有固定槽812，固定槽812固定开设在固定块811，工作台7位于固定槽812内，二号气缸810的伸缩杆向内收缩，使得固定块811向侧面移动，使得固定槽812与工作台7相互脱离，解除工作台7的固定效果，将步进电机808启动，使得工作台7缓慢翻转180度，使得工作台7上的碎屑在翻转过程
中，掉入下方的收集箱802中，将工作台7翻转后，使得碎屑顺势掉入收集箱802中，并通过工作台7的翻转，使得新的工件能够更快的固定，提高工作效率。
20.需要说明的是，本实用新型为一种水泵铸造用打孔装置，将铸造出的水泵外壳、叶轮等材料，放置于工作台7上进行继续打孔操作，铸材放置于工作台7的上面位置，转动工作台7上面位置的紧固螺栓804，使得紧固螺栓804固定住铸材，然后将一号气缸3启动，使得钻头6下移，通过钻头6对铸材进行打孔操作，使得工作台7上面残留大量的碎屑，将紧固螺栓804反向移动，解除打孔后的工件，取下工件，二号气缸810的伸缩杆向内收缩，使得固定块811向侧面移动，使得固定槽812与工作台7相互脱离，解除工作台7的固定效果，将步进电机808启动，使得工作台7缓慢翻转180度，使得工作台7上的碎屑在翻转过程中，掉入下方的收集箱802中，工作台7的底面翻转至上方位置后，将二号气缸810的伸缩杆移动，使得固定块811反向移动，通过固定槽812卡住工作台7，工作台7上方放置新的工件，并通过紧固螺栓804继续固定，钻头6下移对新的工件打孔，钻孔过程中产生的振动，使得工作台7下方残留的碎屑继续掉入收集箱802中，从而较为彻底的去除上一个工件加工后残留的碎屑，通过这样不断的翻转工作台7，将碎屑导入收集箱802中，并通过下一个工件钻头6加工中产生的振动，将上一个工件加工中残留的碎屑震落，使得碎屑去除更为彻底，碎屑去除更为快速，使得批量加工的铸材的打孔工作效率提高，后续经过打磨、清洗等工作，使得铸材更为快速的加工完成。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的较佳实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型的范围限制，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变形，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。