1.本实用新型涉及吐司加工制作技术领域，具体来说，涉及一种面包整形机。
背景技术：
2.吐司整形机碾压面团，给碾压后的面团充分排气，具有一定的拉伸性，保湿效果好，主要用于面包的整形，维持面包坯的一定形状，可制作吐司面包，菲律宾面包或其他需要整形起卷的花式糕点和饼类；
3.现有技术中，申请号为202021851461.7公开了一种吐司面包整形机，包括放置架，所述放置架上设置有用于输送面料的传送带以及驱动传送带运转的驱动机构；所述放置架上设置有对面料进行搓条的搓条装置，且放置架位于搓条装置出料端处设置有滚圆装置，包括支撑杆和滚圆铰链，支撑杆固定在放置架上，滚圆铰链沿传送带的输送方向设置；所述滚圆装置的出料处设置有压合架，压合架上设置有对面料进行压合的压板，且滚圆铰链的一端固定在支撑杆上，而滚圆铰链得另一端可拆卸设置在压合架上；上述装置的搓条装置不能够根据需要将面条整平至合适的厚度以及合适的长度，使面包成品的长度受到限制，并且在长时间加工以及存放会导致面团变硬导致无法正常使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的j9九游会真人的解决方案。
技术实现要素：
5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种面包整形机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种面包整形机，包括机架，所述机架内部设有传送带，所述机架顶部左侧固定连接有整平箱，所述整平箱顶部贯通连接有进料口，所述整平箱前侧等距连接有调节座，所述机架顶部右侧固定连接有处理箱，所述处理箱底部与整平箱底部均贯通设有出料口，所述处理箱左侧与整平箱右侧底部之间固定连接有滚圆铰链。
8.作为优选，所述调节座左侧均设有第一电机，所述第一电机与整平箱左侧固定连接，所述调节座前侧对称设有第二电机，所述调节座后侧对称设有压辊，所述压辊位于整平箱内腔。
9.作为优选，所述调节座外侧贯通设有矩形通口，所述矩形通口内壁右侧下方通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一电机的输出轴伸入矩形通口，且固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆固定连接，所述矩形通口内壁上方设有导向杆。
10.作为优选，所述第一螺纹杆与导向杆、第二螺纹杆与导向杆外侧分别套设有移动块，所述移动块外侧与第二电机固定，所述第二电机的输出轴贯穿移动块内侧，且与压辊前端固定连接，所述移动块内部下方贯通设有螺母，且通过螺母与第一螺纹杆、第二螺纹杆匹配螺纹连接。
11.作为优选，所述处理箱底部出料口内壁两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆之间固
定连接有安装板，所述安装板底侧固定连接有弧形挤压板。
12.作为优选，所述处理箱左侧上方设有进水管，所述处理箱底部出料口内壁上方设有回型管道，所述进水管内端与回型管道外壁贯通固定连接，所述回型管道内壁上等距设有雾化喷头，所述雾化喷头均位于安装板上方外侧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、可以调节压辊之间的距离，可以根据需要加工面包的长度，调整每层压辊的间距，使每层压辊的间距从上到下移动递减，能够将面料挤压撵平的厚度与长度进行调整，适用性大大提高；
15.2、通过雾化喷头对处理箱底部出料口内进行喷洒水雾，能够增加面料表面的湿度，避免在加工过程中面料加工流程过长发生面料变硬无法使用的情况发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种面包整形机的总结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种面包整形机的调节座外观结构俯视图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种面包整形机的调节座内部结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种面包整形机的内部结构示意图。
21.图中：
22.1、机架；2、传送带；3、整平箱；4、进料口；5、调节座；6、处理箱；7、出料口；8、滚圆铰链；9、第一电机；10、第二电机；11、压辊；12、矩形通口；13、第一螺纹杆；14、第二螺纹杆；15、导向杆；16、移动块；17、支撑杆；18、安装板；19、弧形挤压板；20、进水管；21、回型管道；22、雾化喷头。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种面包整形机。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种面包整形机，包括机架1，机架1内部设有传送带2，机架1顶部左侧固定连接有整平箱3，整平箱3顶部贯通连接有进料口4，整平箱3前侧等距连接有调节座5，机架1顶部右侧固定连接有处理箱6，处理箱6底部与整平箱3底部均贯通设有出料口7，处理箱6左侧与整平箱3右侧底部之间固定连接有滚圆铰链8，调节座5左侧均设有第一电机9，第一电机9与整平箱3左侧固定连接，调节座5前侧对称设有第二电机10，调节座5后侧对称设有压辊11，压辊11位于整平箱3内腔，将待加工的面团通过进
料口4投入整平箱3内部，启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动压辊11进行旋转，能够对进入压辊11之间的面团进行整平操作，然后从整平箱3底部的出料口7排出，传送带2对撵平的面团进行输送，滚圆铰链8可以对面料收卷滚圆。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种面包整形机，包括机架1，机架1内部设有传送带2，机架1顶部左侧固定连接有整平箱3，整平箱3顶部贯通连接有进料口4，整平箱3前侧等距连接有调节座5，机架1顶部右侧固定连接有处理箱6，处理箱6底部与整平箱3底部均贯通设有出料口7，处理箱6左侧与整平箱3右侧底部之间固定连接有滚圆铰链8，调节座5外侧贯通设有矩形通口12，矩形通口12内壁右侧下方通过轴承连接有第一螺纹杆13，第一电机9的输出轴伸入矩形通口12，且固定连接有第二螺纹杆14，第一螺纹杆13与第二螺纹杆14固定连接，矩形通口12内壁上方设有导向杆15，第一螺纹杆13与导向杆15、第二螺纹杆14与导向杆15外侧分别套设有移动块16，移动块16外侧与第二电机10固定，第二电机10的输出轴贯穿移动块16内侧，且与压辊11前端固定连接，移动块16内部下方贯通设有螺母，且通过螺母与第一螺纹杆13、第二螺纹杆14匹配螺纹连接，第一螺纹杆13、第二螺纹杆14分别为正螺纹凹槽、逆螺纹凹槽，启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动第二螺纹杆14进行旋转，第二螺纹杆14带动第一螺纹杆13进行旋转，移动块16分别通过螺母分别在第一螺纹杆13、第二螺纹杆14外壁上进行同时向内或向外移动，可以调节压辊11之间的距离，可以根据需要加工面包的长度，调整每层压辊11的间距，使每层压辊11的间距从上到下移动递减，能够将面料挤压撵平的厚度与长度进行调整，适用性大大提高。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种面包整形机，包括机架1，机架1内部设有传送带2，机架1顶部左侧固定连接有整平箱3，整平箱3顶部贯通连接有进料口4，整平箱3前侧等距连接有调节座5，机架1顶部右侧固定连接有处理箱6，处理箱6底部与整平箱3底部均贯通设有出料口7，处理箱6左侧与整平箱3右侧底部之间固定连接有滚圆铰链8，处理箱6底部出料口7内壁两侧分别设有支撑杆17，支撑杆17之间固定连接有安装板18，安装板18底侧固定连接有弧形挤压板19，处理箱6左侧上方设有进水管20，处理箱6底部出料口7内壁上方设有回型管道21，进水管20内端与回型管道21外壁贯通固定连接，回型管道21内壁上等距设有雾化喷头22，雾化喷头22均位于安装板18上方外侧，收卷滚圆的面料进入处理箱6底部的出料口7内，安装板18底部的弧形挤压板19对滚圆的面料进行进一步压实，避免面料送展的情况发生，同时可以将进水管20通过管道连接外部水泵设备，通过进水管20向回型管道21内部注水，然后通过雾化喷头22对处理箱6底部出料口7内进行喷洒水雾，能够增加面料表面的湿度，避免在加工过程中面料加工流程过长发生面料变硬无法使用的情况发生。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将待加工的面团通过进料口4投入整平箱3内部，启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动压辊11进行旋转，能够对进入压辊11之间的面团进行整平操作，第一螺纹杆13、第二螺纹杆14分别为正螺纹凹槽、逆螺纹凹槽，启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动第二螺纹杆14进行旋转，第二螺纹杆14带动第一螺纹杆13进行旋转，移动块16分别通过螺母分别在第一螺纹杆13、第二螺纹杆14外壁上进行同时向内或向外移动，可以调节压辊11之间的距离，可以根据需要加工
面包的长度，调整每层压辊11的间距，使每层压辊11的间距从上到下移动递减，收卷滚圆的面料进入处理箱6底部的出料口7内，安装板18底部的弧形挤压板19对滚圆的面料进行进一步压实，避免面料送展的情况发生，同时可以将进水管20通过管道连接外部水泵设备，通过进水管20向回型管道21内部注水，然后通过雾化喷头22对处理箱6底部出料口7内进行喷洒水雾，能够增加面料表面的湿度。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。