一种鞭状天线的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及天线技术领域，具体为一种鞭状天线。


背景技术：

2.全向通信是目前应用最为广泛的通信方式，用于实现一定覆盖范围内移动目标的无线通信，为了实现全方向电磁波的发射和接收，通常采用全向天线作为发射天线和接收天线。全向天线相对于参考地面为垂直极化，其e面方向图类似于倒放的“8”字形，h面方向图在理想情况下为均匀的圆形，h面即对应通信时的方位面，因此，h面内的增益以及方向图的均匀程度决定了全向天线的全向辐射特性，常用全向天线形式包括半波振子天线和单极子天线，半波振子天线由一对对称的细振子构成，它可以得到典型的全向辐射特性，单极子天线的长度是半波振子的一半，并在底端增加一个等效地板，可以得到类似于半波振子的特性，通常，在较低的工作频段，如超短波频段，这些全向天线的直径远小于其长度，例如天线长度与直径的比大于50，这类全向天线的外形是细长条结构，像细长的鞭子，因此也称为鞭状天线，现有的鞭状天线不便调节固定，无法对鞭状天线的角度进行灵活调节，为此，提出一种鞭状天线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鞭状天线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种鞭状天线，包括天线本体，所述天线本体的一端固定连接有天线盖，所述天线本体的另一端设置有连接座，所述连接座的上表面与一侧表面呈弧形过渡，且弧形的表面处设置有连接槽，所述连接槽的内表面转动设有连接块，所述天线本体远离所述天线盖的一端与所述连接块固定连接，所述连接槽的内表面对应连接块的两侧处分别设置有圆形限位槽，所述连接块的外周面对应圆形限位槽处固定连接有圆形限位块。
5.根据上述技术方案，所述圆形限位槽的内周面设有限位孔，所述限位孔的数量为多个，且限位孔以圆形限位槽的圆心为轴承环形均匀分布，所述圆形限位块的外周面设置有与限位孔相配合的限位杆，所述限位杆与所述圆形限位块之间滑动连接。
6.根据上述技术方案，所述圆形限位块的内部同轴设置有圆形槽，所述连接块的内部设置有传动槽，所述圆形槽与传动槽之间转动设置有齿轮，所述圆形限位块的侧壁贯穿设有通孔，所述限位杆滑动设置在通孔的内部，所述限位杆靠近圆形槽的一端通过连接板连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与天线本体之间设置有弹性件，且所述天线本体的内部设置有控制齿轮转动的驱动机构。
7.根据上述技术方案，两个所述圆形槽之间固定连接有横杆，所述齿轮套设在横杆的外侧，且齿轮的内周面设置有环形槽，所述弹性件为扭簧，且弹性件设置在所述环形槽的内部。
8.根据上述技术方案，所述驱动机构包括设置在天线本体内部的活动槽，所述活动
槽与所述传动槽相连通，所述天线本体的外侧活动设有活动套管，所述活动槽的内表面滑动设有活动块，所述天线本体的侧壁贯穿设置有条形槽，所述活动块与活动套管之间通过连杆固定连接，所述活动块上固定连接有传动齿条，所述传动齿条与齿轮啮合。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有天线本体，天线本体一端设有天线盖，天线本体的另一端设置有连接座，连接座上设置连接槽，并在连接槽的内部转动设置有连接块，天线本体与连接块固定连接，从而天线本体可与连接座弯折成一定角度，通过在连接槽内部设置圆形限位槽，圆形限位槽内部设置圆形限位块，通过圆形限位块与圆形限位槽之间的配合实现了对天线本体与连接座之间的定位。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的左视剖面结构示意图；
13.图3是本实用新型的主视剖面结构示意图；
14.图4是本实用新型对应圆形限位槽处主的主视剖面结构示意图；
15.图中：1-天线本体、2-天线盖、3-连接座、4-连接槽、5-连接块、6-圆形限位槽、7-圆形限位块、8-限位孔、9-限位杆、10-圆形槽、11-传动槽、12-齿轮、13-齿条、14-横杆、15-活动槽、16-活动套管、17-活动块、18-条形槽、19-传动齿条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种鞭状天线，包括天线本体1，如图1所示，所述天线本体1的一端固定连接有天线盖2，所述天线本体1的另一端设置有连接座3，所述连接座3与设备固定连接，天线本体1通过连接座3与设备进行连接，如图3所示，所述连接座3的上表面与一侧表面呈弧形过渡，且弧形的表面处设置有连接槽4，所述连接槽4的内表面转动设有连接块5，所述天线本体1远离所述天线盖2的一端与所述连接块5固定连接，由于连接座3的表面呈弧形，使天线本体1可在连接块5的作用下相对天线本体1旋转，所述连接槽4的内表面对应连接块5的两侧处分别设置有圆形限位槽6，圆形限位槽6与连接块5的转动轴心同轴设置，所述连接块5的外周面对应圆形限位槽6处固定连接有圆形限位块7，通过圆形限位块7与圆形限位槽6使天线本体1与连接座3之间稳定连接，且圆形限位块7与圆形限位槽6之间可对天线本体1相对连接座3的偏转角度进行固定；
18.具体而言，所述圆形限位槽6的内周面设有限位孔8，如图4所示，所述限位孔8的数量为多个，且限位孔8以圆形限位槽6的圆心为轴承环形均匀分布，所述圆形限位块7的外周面设置有与限位孔8相配合的限位杆9，限位杆9的长度方向以圆形限位块7的圆心为原点呈放射状延伸设置，所述限位杆9与所述圆形限位块7之间滑动连接，通过控制限位杆9移动，
使限位杆9插入限位孔8的内部，完成连接座3与连接块5之间的角度定位；
19.具体而言，所述圆形限位块7的内部同轴设置有圆形槽10，圆形槽10与圆形限位块7同轴设置，所述连接块5的内部设置有传动槽11，所述圆形槽10与传动槽11之间转动设置有齿轮12，所述圆形限位块7的侧壁贯穿设有通孔，所述限位杆9滑动设置在通孔的内部，所述限位杆9靠近圆形槽10的一端通过连接板连接有齿条13，从而通过控制齿轮12的旋转，通过齿条13带动限位杆9的移动，控制限位杆9与限位孔8相配合，所述齿条13与齿轮12啮合，所述齿轮12与天线本体1之间设置有弹性件，且所述天线本体1的内部设置有控制齿轮12转动的驱动机构，在弹性件作用下，使齿轮12在常态下带动齿条13移动，使限位杆9插入限位孔8的内部；
20.具体而言，两个所述圆形槽10之间固定连接有横杆14，横杆14与齿轮12同轴设置，所述齿轮12套设在横杆14的外侧，且齿轮12的内周面设置有环形槽，所述弹性件为扭簧，且弹性件设置在所述环形槽的内部；
21.具体而言，所述驱动机构包括设置在天线本体1内部的活动槽15，所述活动槽15与所述传动槽11相连通，所述天线本体1的外侧活动设有活动套管16，所述活动槽15的内表面滑动设有活动块17，所述天线本体1的侧壁贯穿设置有条形槽18，所述活动块17与活动套管16之间通过连杆固定连接，其中连杆位于条形槽15的内部，所述活动块17上固定连接有传动齿条19，所述传动齿条19与齿轮12啮合，从而当通过向下移动活动套管16时，活动套管16通过传动齿条19带动齿轮12旋转，齿轮12通过齿条13带动限位杆9与对应的限位孔8脱离，使圆形限位槽6与圆形限位块7可相对旋转，使天线本体1与连接座3可相对转动，而后松开活动套筒16，在扭簧作用下限位杆9复位，使连接座3与天线本体1相对固定；
22.本实用新型使用时，向下移动活动套管16时，活动套管16通过传动齿条19带动齿轮12旋转，齿轮12通过齿条13带动限位杆9与对应的限位孔8脱离，使圆形限位槽6与圆形限位块7可相对旋转，使天线本体1与连接座3可相对转动，而后松开活动套筒16，在扭簧作用下限位杆9复位，使连接座3与天线本体1相对固定。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。