1.本实用新型涉及包装袋检测领域，尤其涉及一种包装袋气密性视觉检测设备。
背景技术：
2.针对包装袋气密性的检测常规采用将充气的包装袋浸入水池中，通过观察气泡的产生和消失来判定袋子是否漏气，然而现有的检测设备如公开号：cn114632716a，名称：一种真空包装食品气密性视觉检测装置，其公开了：过设置分选装置、柔光灯、图像采集装置、数据处理电脑等结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着难以检测或者发现真空包装的食品因为包装缺陷等情况造成的漏气的情况。
3.上述检测设备在对产品进行检测时检测的光源无法直接贴合产品进行照射从而不便于对产品破裂处进行查看。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种包装袋气密性视觉检测设备，通过在输送带上设置导光管，便于贴合产品进行气密性检测；采用的具体方案如下：
5.一种包装袋气密性视觉检测设备，包括检测室、输送组件、检测组件，所述检测室前后两端开设有输送口，且检测室安装有延伸出其两端的输送组件；
6.所述输送组件包括驱动辊、支撑机构，输送带，所述驱动辊设有两根分别设立于输送组件两端，且输送带啮合连接与驱动辊上，同时驱动辊两侧分别固定连接有支撑机构，并且检测组件设立于检测室内部的输送组件中段。
7.进一步的，所述检测室两端输送口两侧内壁上开设有竖向设置的滑槽，且滑槽中活动连接有电控设置的遮光帘。
8.进一步的，所述遮光帘整体为深色柔性布料制成。
9.进一步的，所述输送带包括导光管，所述导光管之间通过连接端相互连接形成输送带整体；
10.所述导光管顶部管壁由高透性的树脂材料制成。
11.进一步的，所述导光管管身中心开设有贯穿的通孔，且导光管管身两侧及底部内壁中嵌入有反光层，同时导光管顶部管壁呈透光设置。
12.进一步的，所述连接端整体为柔性橡胶制成，且连接端两端与导光管侧壁固定连接。
13.进一步的，所述支撑机构整体为柱体，且支撑机构底部固定连接有增加支撑面积的撑板，所述支撑机构内部安装有相互啮合的驱动电机及传动轴，且传动轴顶端与驱动辊啮合连接。
14.进一步的，所述检测组件由两个镜像设置的设备箱组成，且设备箱底部固定连接有支撑腿，所述设备箱内侧开设有槽口，且输送带延伸至槽口中，同时槽口处的设备箱内部开设有设备舱，并且设备箱顶部安装或设备框。
15.进一步的，所述检测组件一侧设备箱中的设备舱中安装有与导光管对位设置的射灯，且检测组件一侧设备箱中的设备舱中安装有倾斜向上的折光板。
16.进一步的，所述设备框两端与设备箱之间的连接端呈可伸缩设置，且设备框位于输送带上方的框体底部固定连接有无线传输的图像摄取装置。
17.有益效果：
18.(1)通过设有检测室，利用其两端输送口中的遮光帘减少外部光源进入检测室内部，从而使得检测室内部形成一个暗室，实现便于在检测组件配合下对产品进行检测的效果。
19.(2)通过设有输送组件，利用导光管中心的通孔，将射灯所产生的光源传导至对向的检测组件中，配合遮光板将光源进行反射从而将光源反射至导光管顶部并传出接照射在产品上，实现折减少光源与产品之间的间隙提升光线对产品的透光性便于对产品中的破损处进行观察的效果。
20.(3)通过设有导光管，利用其内部的反光层将折光板反射过来后角度产生偏差后将经过导光管内壁中嵌入的反光层进行反射，由于反光层整体呈弧形设置使得光线将向上聚拢，从而进一步提升导光管整体的亮度从而便于进行检测的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图2为本实用新型输送组件局部结构示意图。
23.图3为本实用新型输送带局部结构示意图。
24.图4为本实用新型导光管正视剖面结构示意图。
25.图5为本实用新型检测组件左侧局部剖面结构示意图。
26.图6为本实用新型检测组件右侧局部剖面结构示意图。
27.图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1-检测室、101-输送口、102-滑槽、103-遮光帘、2-输送组件、201-驱动辊、202-支撑机构、203-输送带、204-导光管、205-连接端、206-反光层、3-检测组件、301-设备箱、302-设备舱、303-射灯、304-设备框、305-图像摄取装置、306-折光板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一：
31.如附图1至附图6所示：
32.一种包装袋气密性视觉检测设备，包括检测室1、输送组件2、检测组件3，检测室1前后两端开设有输送口101，且检测室1安装有延伸出其两端的输送组件2。输送组件2包括驱动辊201、支撑机构202，输送带203，驱动辊201设有两根分别设立于输送组件2两端，且输送带203啮合连接与驱动辊201上，同时驱动辊201两侧分别固定连接有支撑机构202，并且
检测组件3设立于检测室1内部的输送组件2中段。检测室1两端输送口101两侧内壁上开设有竖向设置的滑槽102，且滑槽102中活动连接有电控设置的遮光帘103。
33.检测时将产品放置在输送组件2中的输送带203上。此时，支撑机构202内部的驱动电机将通过传动轴将动力传输至驱动辊201上从而使其转动，并使得啮合在其辊上上的输送带203沿检测室1末端循环移动，从而将产品运输至检测室1内部。同时，根据相应产品的厚度将输送口101上方的遮光帘103调整至合适长度，避免外部光源进入检测室1中影响光源对产品照射进行检验，并且避免产品受到遮光帘103的干涉在输送带203上产生堆积。
34.在检测过程中，通过检测组件3内部设备舱302内的射灯303对输送带203进行照射，且射灯303所产生的光源将通过导光管204中心的通孔照射至另一侧设备箱301中，结合设备箱301中的折光板306将光源转换为带有一定角度射向导光管204中。折射的光线将通过导光管204顶部的透光层直接照射在产品上，从而减少光源与产品之间的间隙提升光线对产品的透光性，便于对产品中的破损处进行观察。
35.然而经过反射的光源照射在导光管204其他方位时，将通过其内壁中嵌入的反光层206进行反射，由于反光层206整体呈弧形设置使得光线将向上聚拢，从而进一步提升导光管204整体的亮度从而便于进行检测。
36.进行检测的过程中可通过终端操控设备框304两端的长度，从而调整其下方的图像摄取装置305对产品进行拍摄的高度，便于进一步自己观察或在其升高后增加可视范围，图像摄取装置305将采集的图像实时传输至监控室中，通过人员或系统对破损的产品进行标记，并通知检测室周边的工作人员将不合格产品挑出。
37.工作原理：将检测室1两端处的遮光帘103调整至合适的高度，并通知支撑机构202中的驱动电机通过传输轴带动驱动辊201转动，从而使得输送带203整体在驱动辊201上循环转动。
38.将需要检测的产品放置在输送带203上，产品将通过输送带203运输至检测室1中，待承载有产品的输送带203经过检测组件3处时，检组件3内部设备舱302内的射灯303对输送带203进行照射，且射灯303所产生的光源将通过导光管204中心的通孔照射至另一侧设备箱301中，结合设备箱301中的折光板306将光源转换为带有一定角度射向导光管204中。折射的光线将通过导光管204顶部的透光层直接照射在产品上，从而减少光源与产品之间的间隙提升光线对产品的透光性，便于对产品中的破损处进行观察。
39.通过调整设备框304的整体高度从而对监控的检测精度及范围进行调整，图像摄取装置305将采集的图像实时传输至监控室中，通过人员或系统对破损的产品进行标记，并通知检测室周边的工作人员将不合格产品挑出。