1.本实用新型涉及煤化工技术领域，具体为一种焦油过滤器。
背景技术：
2.从焦炉吸煤气管道来的焦油氨水经气液分离器进入焦油氨水预分离器，进行油渣预分离。大一点儿的焦油颗粒沉降到预分离器底部，通过管道送到压榨泵进行破碎。压榨泵将各种大直径，直径大于5mm的焦油渣破碎后送回焦油氨水预分离器。压榨泵适用于处理较小颗粒的焦油渣，大直径的焦油渣容易造成压榨泵堵孔, 且压榨泵叶轮磨损严重，继而影响分离操作，生产效率较低。
3.cn115155125a公开的一种新型焦油过滤器，在筒体顶面的法兰盖上安装挡板，挡板插装到滤网内，工作时，焦油通过焦油入口进入过滤器本体，挡板挡住大的焦油颗粒，小的焦油颗粒经过焦油出口管进入压榨泵，但是挡板使焦油只能通过其下方的空隙流过，减少了过滤面积，生产效率相对较低。
4.为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高分离操作效率，提高了生产效率，提高内筒体使用寿命的焦油过滤器。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型提供焦油过滤器，包括筒体和滤网，筒体包括外筒体和内筒体，滤网为楔形滤筒；内筒体外套装外筒体；内筒体的圆筒段内壁的上部设有安装板，下部设有限位板；楔形滤筒底部安放在限位板上，顶端与安装板固定连接；楔形滤筒内壁与刮板抵触连接，刮板通过连接杆与转轴连接；外筒体的圆筒段设置蒸汽伴热进口管，外筒体的圆锥段设置蒸汽伴热出口管；内筒体的圆筒段外壁设置防吹板，防吹板正对蒸汽伴热进口管的进汽端口。
7.通过采用以上技术方案，在内筒体内固定安装楔形滤筒，通过楔形滤筒对焦油进行过滤，过滤后小直径的焦油渣输出到压榨泵，大直径焦油渣沉降到圆锥段排出清理，避免大直径的焦油渣堵塞压榨泵, 减少对压榨泵叶轮的磨损，提高分离操作效率，整个楔形滤筒都能过滤，增大了过滤面积，提高了生产效率。楔形滤筒内安装刮板，过滤后有颗粒赃物堵塞滤筒内壁，采用刮板将滤筒内壁的颗粒赃物刮掉，防止滤筒堵塞影响过滤效率。内筒体外套装外筒体，两筒体之间形成伴热腔，通入蒸汽对焦油伴热，防止焦油低温凝固，进一步提高过滤效率，通过防吹板对内筒体进行蒸汽喷吹防护，提高内筒体使用寿命。
8.优选的，内筒体顶部的封头上设有介质进口管，内筒体的圆筒段一侧的下部设置介质出口管，介质出口管穿出外筒体，介质出口管的入口端面向楔形滤筒的滤网面。
9.通过采用以上技术方案，从筒体顶部入料，经楔形滤筒过滤后从圆筒段出料，确保大颗粒焦油渣被拦截，小颗粒的焦油渣输送到压榨泵，防止大颗粒焦油渣堵塞压榨泵，防止压榨泵叶轮磨损，提高分离操作效率，提高生产效率。
10.优选的，封头上还设有冲洗油入口，内筒体的圆锥段底部设置排污管，排污管上设置冲洗油出口管ⅰ。
11.通过采用以上技术方案，在过滤器需要冲洗时停止通入焦油，冲洗油从冲洗油入口进入，冲洗油出口管ⅰ排出，通过冲洗油对楔形滤筒进行冲洗，有效清除杂质，疏通滤孔。
12.优选的，内筒体的圆筒段另一侧的下部设置冲洗油出口管ⅱ，冲洗油出口管ⅱ穿出外筒体。
13.通过采用以上技术方案，在内筒体的圆筒段下部设置冲洗油出口管ⅱ，便于部分流淌到楔形滤筒外侧，不能从冲洗油出口管ⅰ输出的冲洗油排出。
14.优选的，防吹板为圆形板，防吹板的直径是蒸汽伴热进口管内径的3-4倍。
15.通过采用以上技术方案，在内筒体外壁安装防吹板，避免蒸汽直接喷吹在内筒体上而造成筒体冲刷腐蚀，进一步提高过滤器使用寿命。
16.优选的，转轴下部设置搅拌叶，搅拌叶位于内筒体的圆锥段。
17.通过采用以上技术方案，当压差表检测到筒内压力达到一定值，需要停止进油开启排污。过滤拦截下来的都是5mm以上的大颗粒堆积在内筒体底部，直接打开排污阀排不掉，打开旋转电机带动搅拌叶转动搅拌，搅拌叶辅助排污，使大颗粒焦油渣顺利排出。
18.优选的，转轴底端通过轴承与支撑棒连接，支撑棒固定在内筒体的圆锥段内壁。
19.通过采用以上技术方案，转轴底端由支撑棒上的轴承支撑，提高转轴的运转稳定性。
20.本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：
21.1.本实用新型在内筒体内固定安装楔形滤筒，通过楔形滤筒对焦油进行过滤，过滤后小直径的焦油渣输出到压榨泵，大直径焦油渣沉降到圆锥段排出清理，避免大直径的焦油渣堵塞压榨泵, 减少对压榨泵叶轮的磨损，提高分离操作效率，整个楔形滤筒都能过滤，增大了过滤面积，提高了生产效率。楔形滤筒内安装刮板，过滤后有颗粒赃物堵塞滤筒内壁，采用刮板将滤筒内壁的颗粒赃物刮掉，防止滤筒堵塞影响过滤效率。
22.2.本实用新型内筒体外套装外筒体，两筒体之间形成伴热腔，通入蒸汽对焦油伴热，防止焦油低温凝固，进一步提高过滤效率，通过防吹板对内筒体进行蒸汽喷吹防护，提高内筒体使用寿命。
23.3.本实用新型转轴下部设置搅拌叶，搅拌叶位于内筒体的圆锥段，焦油过滤拦截下来的都是5mm以上的大颗粒堆积在内筒体底部，直接打开排污阀排不掉，打开旋转电机带动搅拌叶转动搅拌，搅拌叶辅助排污，使大颗粒焦油渣顺利排出，提高工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图。
25.图2为本实用新型俯视图。
26.图3为本实用新型防吹板结构示意图。
27.图4为本实用新型局部放大图。
28.图中，1.安装板，2.排污管，3.外筒体，4.内筒体，5.限位板，6.封头，7.旋转电机，8.防吹板，9.楔形滤筒，10.入口端，11.刮板，12.连接杆，13.转轴，14.搅拌叶，15.轴承，16.支撑棒，17.介质进口管，18.介质出口管，19.冲洗油入口， 20.冲洗油出口管ⅰ，21.冲洗油
出口管ⅱ，22.蒸汽伴热进口管，23.蒸汽伴热出口管。
实施方式
29.如图1、2所示，焦油过滤器，包括筒体、滤网和旋转电机7，筒体包括外筒体3和内筒体4，内筒体4外套装外筒体3；滤网为楔形滤筒9。旋转电机7固定在内筒体4顶部的封头6上，旋转电机7的输出轴与封头6通过密封圈密封连接。内筒体4的圆筒段内壁的上部固定设有安装板1，下部固定设有限位板5。楔形滤筒9底部安放在限位板5上，顶端通过螺栓与安装板1固定连接。本技术在内筒体4内固定安装楔形滤筒9，通过楔形滤筒9对焦油进行过滤，过滤后小直径的焦油渣输出到压榨泵，大直径焦油渣沉降到圆锥段排出清理，避免大直径的焦油渣堵塞压榨泵, 减少对压榨泵叶轮的磨损，提高分离操作效率，整个楔形滤筒9都能过滤，增大了过滤面积，提高了生产效率。楔形滤筒9内壁与刮板11抵触连接，刮板11通过连接杆12与转轴13连接。转轴13与旋转电机7的输出轴连接。本技术楔形滤筒9内安装刮板11，过滤后有颗粒赃物堵塞滤筒内壁，采用刮板11将滤筒内壁的颗粒赃物刮掉，防止滤筒堵塞影响过滤效率。外筒体3的圆筒段上部设置蒸汽伴热进口管22，外筒体3的圆锥段下部设置蒸汽伴热出口管23。内筒体4的圆筒段外壁上部固定安装防吹板8，防吹板8正对蒸汽伴热进口管22的进汽端口。本技术内筒体4外套装外筒体3，两筒体之间形成伴热腔，通入蒸汽对焦油伴热，防止焦油低温凝固，进一步提高过滤效率，通过防吹板8对内筒体4进行蒸汽喷吹防护，提高内筒体4使用寿命。
30.封头6上设有介质进口管17，内筒体4的圆筒段右侧的下部设置介质出口管18，介质出口管18穿出外筒体3，介质出口管18的入口端10面向楔形滤筒9的滤网面。本技术过滤器从筒体顶部入料，经楔形滤筒9过滤后，从圆筒段出料，确保大颗粒焦油渣被拦截，小颗粒的焦油渣输送到压榨泵，防止大颗粒焦油渣堵塞压榨泵，防止压榨泵叶轮磨损，提高分离操作效率，提高生产效率。
31.封头6上还设有冲洗油入口19，冲洗油入口19也可作为排气口。内筒体4的圆锥段底部设置排污管2，排污管2上设置冲洗油出口管ⅰ20。本技术过滤器停止使用，内筒体4需要冲洗时，冲洗油从冲洗油入口19进入，从冲洗油出口管ⅰ20排出，冲洗筒体的时候冲洗油同时对楔形滤筒9进行冲洗，清除粘在筒壁、滤网上的焦油的胶状物。内筒体4的圆筒段左侧下部设置冲洗油出口管ⅱ21，冲洗油出口管ⅱ21穿出外筒体3，便于部分流淌到楔形滤筒9外侧，不能从冲洗油出口管ⅰ20输出的冲洗油排出。在冲洗时，还可以启动旋转电机7，转动刮板11，对楔形滤筒9进行刮壁，刮下来的赃物沉降后从排污管2排出。
32.如图3所示，防吹板8为圆形板，防吹板8的直径是蒸汽伴热进口管22内径的3-4倍。在内筒体4外壁安装防吹板8，在伴热用蒸汽通入的时候，避免蒸汽直接喷吹在内筒体4上而造成筒体冲刷腐蚀，进一步提高过滤器使用寿命。
33.如图4所示，转轴13下部设置搅拌叶14，搅拌叶14位于内筒体4的圆锥段。内筒体4的筒壁上设有差压表接口。当压差表检测到筒内压力达到一定值，需要停止进油，开启排污。过滤拦截下来的都是5mm以上的大颗粒焦油渣堆积在内筒体4底部，直接打开排污阀排不掉，打开旋转电机7带动搅拌叶14转动搅拌，搅松堆积的大颗粒焦油渣，通过搅拌叶14的辅助排污，使大颗粒焦油渣顺利从排污管2排出，提高工作效率。搅拌的同时带动刮板11对楔形滤筒9内壁进行刮壁，从滤筒内壁刮下来的颗粒赃物一起从排污管2排出。转轴13底端
通过轴承15与支撑棒16连接，支撑棒16固定在内筒体4的圆锥段内壁。本技术过滤器的转轴13底端由支撑棒16上的轴承15支撑，提高转轴13的运转稳定性。
34.工作时，焦油从介质进口管17进入内筒体4，流经楔形滤筒9进行过滤，过滤后焦油从介质出口管18输送到压榨泵。大的焦油颗粒被楔形滤筒9截留，沉降堆积到内筒体4的圆锥段，停止焦油进油，开启旋转电机7，搅拌叶14转动搅拌，搅松堆积的大颗粒焦油渣，使大颗粒焦油渣顺利从排污管2排出。
35.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。