1.本实用新型是关于环保设备技术领域，特别是关于一种厌氧生物膜流化床的污水处理装置。
背景技术：
2.厌氧生物膜法如今在污水处理领域中发挥了不可替代的作用，尤其在高浓度有机废水和难生物降解废水处理中发挥了独特作用。
3.现有厌氧处理工艺多种多样，但普遍由于池内无法搅拌或结构设计等原因，导致以下问题：
①
发生短流或死角现象，厌氧停留时间缩短，导致处理效果下降；
②
污泥浓度无法保持，易发生污泥流失；
③
抗有机负荷和毒物负荷冲击的承受能力较差。
4.有鉴于此，如今迫切需要设计一种改进的污水处理装置，以便克服现有的厌氧生物污水处理装置所存在的上述至少部分缺陷。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种污水处理装置，其用以解决现有厌氧生物污水处理装置所存在的易发生短流或死角现象、易发生污泥流失及抗有机负荷和毒物负荷冲击的承受能力较差等至少部分技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种污水处理装置，所述污水处理装置包括第一池体及位于第一池体上方的第二池体，所述第一池体内安装有第一筒体，第一筒体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板位于第二隔板下方，所述第一筒体、第一隔板及第二隔板围设形成用于填充生物膜填料的填料区，所述第一筒体外壁与第一池体内壁之间形成有第一回流区；
8.所述污水处理装置还包括位于第二池体外部的第三池体，所述第二池体的底部与第三池体的底部相连，第二池体的顶部与第三池体的顶部间隔设置，第二池体与第三池体围设形成一环形区域，所述第二池体内部与环形区域相连通，且环形区域与第一回流区相连通；
9.所述污水处理装置还包括贯穿第一池体且与第一筒体相连通的进水管、及贯穿第一池体底部且与第一筒体相连通的曝气管。
10.在一个或多个实施方式中，所述污水处理装置还包括第四池体，所述第四池体的底部与第一池体相连，且第三池体位于第四池体内部，第三池体外壁与第四池体内壁之间形成有排水槽。
11.在一个或多个实施方式中，所述第四池体的顶部安装有环形隔板，且环形隔板向下延伸至第三池体内；所述环形隔板与第二池体的外壁之间形成第二回流区，环形隔板与
第三池体的内壁之间形成排水区。
12.在一个或多个实施方式中，所述第二池体上开设有第一排水口，所述第二回流区通过第一排水口与第二池体的内部相连通；和/或，所述第三池体的顶部与环形隔板之间设有出水堰，所述排水区通过出水堰与排水槽相连通。
13.在一个或多个实施方式中，所述第二池体的外壁与环形隔板之间设有环形挡板，环形挡板垂直于环形隔板设置，且环形挡板位于第一排水口的上方。
14.在一个或多个实施方式中，所述第二池体包括第一倾斜段和第一直筒段，第一倾斜段的底部与第一池体的顶部相连，第一倾斜段的顶部与第一直筒段的底部相连；所述第一倾斜段的内部形成第一上升区，第一直筒段的内部形成第二上升区，且第一上升区的截面面积自底部向上逐渐减小。
15.在一个或多个实施方式中，所述第三池体包括第二倾斜段和第二直筒段，第二倾斜段的底部与第一倾斜段的底部相连，第二倾斜段的顶部与第二直筒段的底部相连；所述第二倾斜段和第一倾斜段之间形成沉淀区，且沉淀区的截面面积自底部向上逐渐增大。
16.在一个或多个实施方式中，所述第二池体的底部开设有第二排水口，所述沉淀区通过第二排水口与第一回流区相连通。
17.在一个或多个实施方式中，所述第二池体的顶部设有排气口，第四池体的顶部设有排气管，所述排气口与排气管相连通。
18.在一个或多个实施方式中，所述第一隔板和第二隔板上均开设有过水孔；且第一筒体内在第一隔板下方形成进水区，第一筒体内在第二隔板上方形成出水区。
19.与现有技术相比，根据本实用新型的污水处理装置，其在第一筒体内的填料区内填充有生物膜填料，污水先以升流的形式进入第一筒体内，并与生物填料中的生物膜颗粒不断接触而完成厌氧生物降解过程，产生的沼气通过第二池体顶部的排气口排出；同时，在第一池体的上方设置有由第二池体与第三池体围设形成的环形区域，该环形区域主要用来分离泥水沉淀，且沉淀后的污泥再次回流至第一池体内进行循环处理，得到的上清液排至排水槽内。
20.本实用新型通过将生物膜法与流化床相结合，具有高bod容积负荷与污泥浓度、水力停留时间短、剩余污泥量少、无需额外回流动力等优点，且整体结构简单，占地面积小，使用效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型一具体实施例中污水处理装置的结构示意图。
22.主要附图标记说明：
23.10-第一池体，11-第一筒体，12-第一隔板，13-第二隔板，14-填料区，15-第一回流区，16-进水区，17-出水区；20-第二池体，21-第一倾斜段，22-第一直筒段，23-排气口；30-第三池体，31-第二倾斜段，32-第二直筒段，33-沉淀区，34-第二回流区，35-排水区，36-出水堰，37-环形挡板；40-第四池体，41-排水槽，42-环形隔板，43-排气管；50-进水管；60-曝气管。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
25.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
26.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
27.如图1所示，根据本实用新型一具体实施例的污水处理装置，其包括第一池体10、位于第一池体10上方的第二池体20以及位于第二池体20外部的第三池体30。其中，第一池体10采用立式结构，可减小占地面积。第一池体10、第二池体20及第三池体30相互连通。
28.具体地，本实施例中的第一池体10内通过支架固定安装有第一筒体11，第一筒体11内固定安装有第一隔板12和第二隔板13，第一隔板12位于第二隔板13下方，且第一筒体11、第一隔板12及第二隔板13围设形成用于填充生物膜填料的填料区14，填料区14内填充有生物膜填料，可以使附着的生物量维持在很高的水平。
29.第一隔板12和第二隔板13上均开设有过水孔。且第一筒体11内在第一隔板12下方形成进水区16，第一筒体11内在第二隔板13上方形成出水区17。
30.该污水处理装置还包括贯穿第一池体10且与第一筒体11相连通的进水管50。进水管50具体包括位于第一池体10外部的进水口及位于第一池体10内部的出水口，且出水口延伸至进水区16内。
31.污水自进水口进入进水管50的内部，并从出水口流入进水区16，在进水的压力下，污水自进水区16内向上流进填料区内。污水在上升过程中，可与生物膜填料充分接触，为微生物的附着生长提供了巨大的表面积，保证池内附着的生物量维持在很高的水平；生物膜的厚度和结构也因流化时不停的运动和相互摩擦处于最佳状态。
32.污水与水中悬浮细小固体颗粒介质以及生物填料上附着的生物膜颗粒不断接触而完成厌氧生物降解过程。降解后的污水向上穿过出水区17并进入第二池体20内。且第二池体20的顶部设有排气口23，降解产生的沼气可通过排气口23排出。
33.进一步地，为增强厌氧生物降解效果，使污水与微生物充分接触，该污水处理装置还包括贯穿第一池体10底部且与第一筒体11相连通的曝气管60。
34.本实施例中的第一筒体11的外壁与第一池体10的内壁之间形成有第一回流区15，第一回流区15可用于回流第一筒体11、第二池体20及第三池体30内的污水，且回流的污水与进水混合后再次进入第一筒体11内反应，促进污水循环，提高传质效率。
35.本实施例中，第二池体20的底部与第三池体30的底部相连，第二池体20的顶部与第三池体30的顶部间隔设置。且第二池体20与第三池体30围设形成一环形区域，该环形区域分别与第二池体20的内部及第一回流区15相连通。
36.具体地，第二池体20包括第一倾斜段21和第一直筒段22，第一倾斜段21的底部与第一池体10的顶部相连，第一倾斜段21的顶部与第一直筒段22的底部相连。第一倾斜段21的内部形成第一上升区，第一直筒段22的内部形成第二上升区。污水从出水区17流出后进
入第一上升区内，并在进水的压力下继续上升进入第二上升区内。
37.进一步地，第一上升区的截面面积自底部向上逐渐减小，第二上升区的截面面积与第一上升区顶部的截面面积相同，使得第二池体20的结构呈漏斗状，便于集气集水。
38.第二池体20上开设有第一排水口，第二池体20的内部通过第一排水口与第三池体30的内部相连通，进入第二上升区内的污水可从第一排水口进入第三池体30内。
39.第三池体30包括第二倾斜段31和第二直筒段32，第二倾斜段31的底部与第一倾斜段21的底部相连，第二倾斜段31的顶部与第二直筒段32的底部相连。第二倾斜段31和第一倾斜段21之间形成沉淀区33，进入第三池体30内的污水在此池体内进行泥水分离，得到的污泥沉淀于沉淀区33内，避免污泥流出。
40.进一步地，沉淀区33的截面面积自底部向上逐渐增大，这样设计的好处是有利于沉淀的污泥向下流动并积于沉淀区33的底部。
41.第二池体20的底部开设有第二排水口，沉淀区33通过第二排水口与第一回流区15相连通，沉淀后的污泥可再次回流至第一池体10的第一回流区15内，使污泥循环使用，可维持较高的活性污泥浓度。
42.该污水处理装置还包括第四池体40，第四池体40的底部与第一池体10相连，且第三池体30位于第四池体40内部，第三池体30外壁与第四池体40内壁之间形成有排水槽41，污水沉淀后得到的上清液排至排水槽41内进行下一步处理工序。
43.进一步地，第四池体40的顶部安装有环形隔板42，且环形隔板42向下延伸至第三池体30内，使得环形隔板42与第二池体20的外壁之间形成第二回流区34，第二回流区34通过第二池体20上的第一排水口与第二池体20的内部相连通，即进入第二上升区内的污水可从第一排水口进入第二回流区34内。
44.本实施例中，第二池体20的外壁与环形隔板42之间设有环形挡板37，环形挡板37垂直于环形隔板42设置，且环形挡板37位于第一排水口的上方。通过设置环形挡板37，可防止污水溢出第二回流区34并流进第二池体20内影响沼气排出。
45.同时，环形隔板42与第三池体30的内壁之间形成排水区35，且第三池体30的顶部与环形隔板42之间设有出水堰36，排水区35通过出水堰36与排水槽41相连通，所设置的出水堰36可以保证出水水流分布均匀，避免出水产生偏流、短流的现象。
46.本实施例中，第四池体40的顶部设有排气管43，排气管43与第二池体20顶部的排气口23相连通，厌氧生物降解产生的沼气可通过排气口23排入至排气管43内，由排气管43收集后进行后续处理。
47.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
48.根据本实用新型的污水处理装置，其在第一筒体内的填料区内填充有生物膜填料，污水先以升流的形式进入第一筒体内，并与生物填料中的生物膜颗粒不断接触而完成厌氧生物降解过程，产生的沼气通过第二池体顶部的排气口排出。
49.同时，在第一池体的上方设置有由第二池体与第三池体围设形成的环形区域，该环形区域主要用来分离泥水沉淀，且沉淀后的污泥再次回流至第一池体内进行循环处理，得到的上清液排至排水槽内。
50.本实用新型通过将生物膜法与流化床相结合，具有高bod容积负荷与污泥浓度、水力停留时间短、剩余污泥量少、无需额外回流动力等优点，且整体结构简单，占地面积小，使
用效果好。
51.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。