1.本实用新型涉及碳化下料环境除氨技术领域，尤其涉及一种碳化下料系统除氨装置。
背景技术：
2.碳化生产过程中，产品输送伴有氨挥发，导致生产环境氨聚集、异味重，工作人员接触过量氨会引起中毒；氨会引起环境污染，同时也是重要的生产原料，因尽量回收。
3.所以研发出一种碳化下料系统除氨装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种碳化下料系统除氨装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.碳化下料系统除氨装置，包括：
7.铝皮封箱；碳化下料系统的传送皮带置于铝皮封箱内，多根下料管穿入铝皮封箱内，且多根下料管的下料口置于传送皮带上方；在铝皮封箱的侧面上设置有多个封箱出气口，多个封箱出气口与多个下料口的位置对应，多个封箱出气口分别靠近多个下料口设置；
8.抽风机；多个封箱出气口通过多根第一管道连接抽风机的进气口；抽风机的出气口连接后工段洗氨塔；
9.多个封箱出气阀；多个封箱出气阀对应设置在多根第一管道上。
10.优选地，铝皮封箱还连接有第二管道，第二管道的另一端用于输入二氧化碳气体。
11.进一步地，第二管道上设置有二氧化碳气进口阀。
12.优选地，铝皮封箱还连接有第三管道，第三管道的另一端用于输入氮气。
13.进一步地，第三管道上设置有氮气进口阀。
14.优选地，抽风机的出气口与后工段洗氨塔之间的管道上还设置有风机出口翻板阀。
15.优选地，多根下料管上设置有多个下料翻板阀。
16.进一步地，下料翻板阀置于铝皮封箱外部。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、本实用新型工艺简单，工作过程稳定，铝皮封箱将挥发气氨包围，减少气氨泄漏至周围环境；
19.2、本实用新型通过加入少量二氧化碳气体，提高对氨的吸收效果；
20.3、本实用新型可根据实际生产情况控制多个封箱出气阀的开度，平衡各段出气量，稳定抽吸氨气；
21.4、本实用新型在停车期间向铝皮封箱内充入氮气，可有效避免下料管线漏氨。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型中下料翻板阀的设置结构示意图。
24.附图标记：
25.1-铝皮封箱；2-传送皮带；3-下料口；4-封箱出气口；5-封箱出气阀；6-抽风机；7-风机出口翻板阀；8-二氧化碳气进口阀；9-氮气进口阀；10-下料翻板阀.
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
33.如图1-2所示，碳化下料系统除氨装置，包括：
34.铝皮封箱1；碳化下料系统的传送皮带2置于铝皮封箱1内，多根下料管穿入铝皮封箱1内，且多根下料管的下料口3置于传送皮带2上方；在铝皮封箱1的侧面上设置有多个封箱出气口4，多个封箱出气口4与多个下料口3的位置对应，多个封箱出气口4分别靠近多个下料口3设置；
35.抽风机6；多个封箱出气口4通过多根第一管道连接抽风机6的进气口；抽风机6的出气口连接后工段洗氨塔；
36.多个封箱出气阀5；多个封箱出气阀5对应设置在多根第一管道上。
37.在一些实施例中，铝皮封箱1还连接有第二管道，第二管道的另一端用于输入二氧化碳气体。第二管道上设置有二氧化碳气进口阀8。
38.在一些实施例中，铝皮封箱1还连接有第三管道，第三管道的另一端用于输入氮气。第三管道上设置有氮气进口阀9。
39.在一些实施例中，抽风机6的出气口与后工段洗氨塔之间的管道上还设置有风机出口翻板阀7。
40.在一些实施例中，多根下料管上设置有多个下料翻板阀10。且下料翻板阀10置于铝皮封箱1外部。
41.在一些实施例中，还可以在铝皮封箱1其余位置多设置封箱出气口4，辅助更好的对氨气进行抽吸。
42.本实用新型工艺采用铝皮封箱1将传送皮带2、下料口3包围在内，避免气氨泄漏，通过多个封箱出气阀5控制各段出气量，由抽风机6抽取气氨，经风机出口翻板阀7送入后工段洗氨塔，生产期间通过二氧化碳气进口阀8送入少量二氧化碳，提高后工段洗氨器对氨的吸收效果，停产期间关闭封箱出气阀5、二氧化碳气进口阀8、下料翻板阀10，打开氮气进口阀9，往箱体中充入氮气，形成氮气密封，避免下料管线漏氨。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.碳化下料系统除氨装置，其特征在于，包括：铝皮封箱；碳化下料系统的传送皮带置于铝皮封箱内，多根下料管穿入铝皮封箱内，且多根下料管的下料口置于传送皮带上方；在铝皮封箱的侧面上设置有多个封箱出气口，多个封箱出气口与多个下料口的位置对应，多个封箱出气口分别靠近多个下料口设置；抽风机；多个封箱出气口通过多根第一管道连接抽风机的进气口；抽风机的出气口连接后工段洗氨塔；多个封箱出气阀；多个封箱出气阀对应设置在多根第一管道上。2.根据权利要求1所述的碳化下料系统除氨装置，其特征在于，铝皮封箱还连接有第二管道，第二管道的另一端用于输入二氧化碳气体。3.根据权利要求2所述的碳化下料系统除氨装置，其特征在于，第二管道上设置有二氧化碳气进口阀。4.根据权利要求1所述的碳化下料系统除氨装置，其特征在于，铝皮封箱还连接有第三管道，第三管道的另一端用于输入氮气。5.根据权利要求4所述的碳化下料系统除氨装置，其特征在于，第三管道上设置有氮气进口阀。6.根据权利要求1所述的碳化下料系统除氨装置，其特征在于，抽风机的出气口与后工段洗氨塔之间的管道上还设置有风机出口翻板阀。7.根据权利要求1所述的碳化下料系统除氨装置，其特征在于，多根下料管上设置有多个下料翻板阀。8.根据权利要求7所述的碳化下料系统除氨装置，其特征在于，下料翻板阀置于铝皮封箱外部。
技术总结
本实用新型公开了一种碳化下料系统除氨装置，包括铝皮封箱、抽风机、多个封箱出气阀；碳化下料系统的传送皮带置于铝皮封箱内，多根下料管穿入铝皮封箱内，且多根下料管的下料口置于传送皮带上方；在铝皮封箱的侧面上设置有多个封箱出气口，多个封箱出气口分别靠近多个下料口设置；多个封箱出气口通过多根第一管道连接抽风机的进气口；抽风机的出气口连接后工段洗氨塔；多个封箱出气阀对应设置在多根第一管道上。本实用新型工艺简单，工作过程稳定，铝皮封箱将挥发气氨包围，减少气氨泄漏至周围环境；本实用新型通过加入少量二氧化碳气体，提高对氨的吸收效果；本实用新型在停车期间向铝皮封箱内充入氮气，可有效避免下料管线漏氨。可有效避免下料管线漏氨。可有效避免下料管线漏氨。
技术研发人员：杜杰 卢克涛 江静 熊廷福 郑文俊
受保护的技术使用者：成都龙锦胜新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/9/26