1.本技术属于废物资源化技术领域，特别涉及一种推流式水热碳化反应装置。
背景技术：
2.我国农村的主要固体废物为玉米秸秆，不仅数量巨大且处理困难。在农村，玉米秸秆较为分散，集中收运的运输成本极高，亟需一种就地处理的设施。因此，如何将地膜和秸秆就地资源化值得我们进一步探索和研究。水热碳化技术是农业废弃物资源化利用的新兴技术，它主要将生物质及高分子聚合物热解碳化并以稳定态水热炭的形式固定，从而形成新型炭基肥料。水热碳化技术不仅能应对废弃生物质污染环境的问题，达到废弃生物质减量化、无害化、稳定化的目的，还可将低价值废弃生物质处理，实现高附加值再利用，缓解对其它碳基材料的巨大需求，具有十分广阔的应用前景。
3.水热碳化过程虽可以实现废物的资源化，但反应能耗高，对热量需求大，能源消耗量大。同时，水热碳化过程中产生的碳化废水中有机污染物cod值，即水中还原性物质含量较高，对环境污染较大，不宜直接排放。
4.因此，针对上述问题，我们一方面需要降低农业废弃物的水热碳化技术的能耗，另一方面也要降低碳化废水对环境的污染，实现对塑料与秸秆的绿色高效处理。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种推流式水热碳化反应装置，该装置可以提升普通水热碳化处理物料，例如秸秆与塑料的能力，实现几乎完全脱氯和湿热氧化反应放热回用，耗能更低。只需提供一次初始热量即可实现推流式水热碳化反应装置持续运行，令碳化滤液在催化剂和氧化作用下，发生湿热氧化反应放出大量热，为水热碳化的持续进行提供热量，具体地，催化剂可以选择贵金属催化剂或非贵金属复合催化剂，贵金属催化剂可以选择例如ru/tio2催化剂，氧化作用可以选择通入富氧气体例如空气来实现。该推流式水热碳化反应装置除第一次运行外，无需外部供热，并对玉米秸秆等实现就地资源化处理，实现水热碳化过程清洁化、节能化。从而实现了对塑料与秸秆的绿色高效处理，有较大发展潜力。
6.本实用新型的具体技术方案是：
7.本实用新型提供一种推流式水热碳化反应装置，该反应装置包括：
8.物料粉碎机，其用于将物料粉碎；
9.预热器，所述预热器具有第一筒体和套设在所述第一筒体外且与所述第一筒体相隔离的第二筒体，所述第一筒体用于承接所述粉碎物料，所述第二筒体内具有导热油，用于对所述第一筒体内的粉碎物料进行预热处理；
10.加热器，其具有第三筒体和套设在所述第三筒体外且与所述第三筒体相隔离的第四筒体，所述第三筒体与所述第一筒体相连通，用于接收预热后的所述粉碎物料，所述第四筒体与所述第二筒体相连通，以使所述导热油能在所述第四筒体内流通，所述第四筒体内
导热油温度高于所述第二筒体内导热油温度，以对所述第三筒体内的粉碎物料进行加热处理，产生水热碳化反应，形成碳化浆料；
11.第一冷却器，其具有第五筒体和套设在所述第五筒体外且与所述第五筒体相隔离的第六筒体，所述第五筒体与所述第三筒体相连通，用于接收加热后的所述碳化浆料，所述第六筒体内具有冷却水，以对所述第五筒体内的碳化浆料进行冷却处理；
12.固液分离器，其与所述第五筒体相连通，用于将冷却后的所述碳化浆料进行固液分离，形成水热炭和碳化滤液；
13.换热器，其具有第七筒体和套设在所述第七筒体外且与所述第七筒体相隔离的第八筒体，所述第七筒体与所述固液分离器相连通，用于接收所述固液分离器中的碳化滤液，所述第八筒体与所述第四筒体相连通，以使所述导热油能在所述第八筒体内流通，所述第八筒体内导热油初始温度低于所述第四筒体内导热油温度；
14.送风装置，其向所述第七筒体内通入富氧气体，以使所述碳化滤液中的有机污染物在富氧环境中发生湿热氧化反应。
15.在一个优选的实施方式中，所述推流式水热碳化反应装置还包括第二冷却器，其具有第九筒体和套设在所述第九筒体外且与所述第九筒体相隔离的第十筒体，所述第九筒体与所述第七筒体相连通，用于接收所述第七筒体内湿热氧化反应后的无害液体，所述第十筒体与所述第六筒体相连通，以使所述第六筒体内的冷却水流入所述第十筒体。
16.在一个优选的实施方式中，所述推流式水热碳化反应装置还包括水热炭收集罐，其用于收集所述固液分离器中的水热炭。
17.在一个优选的实施方式中，所述第二筒体内导热油的温度为140℃-180℃，所述第四筒体内导热油的温度为230℃-270℃，所述第八筒体内导热油初始温度为150℃-180℃。
18.在一个优选的实施方式中，所述第八筒体内导热油吸收所述第七筒体内湿热氧化反应的热量，该热量使所述第八筒体内导热油温度升为260℃-300℃后，流入所述第四筒体，为所述第三筒体内的水热碳化反应提供热量，进而使所述第四筒体内导热油温度降为170℃-190℃，将降温后的所述第四筒体内的导热油利用泵分别导流至所述第二筒体和所述第八筒体，以此持续循环。
19.在一个优选的实施方式中，所述预热器还包括第一电机和设置在所述第一筒体内的第一螺杆给进机构，所述第一电机带动所述第一螺杆给进机构转动，以将所述第一筒体内的粉碎物料压入所述加热器。
20.在一个优选的实施方式中，所述第一冷却器还包括第二电机和设置在所述第五筒体内的第二螺杆给进机构，所述第二电机带动所述第二螺杆给进机构转动，以将所述第五筒体内的碳化浆料压入所述固液分离器。
21.在一个优选的实施方式中，所述换热器还包括第三电机和设置在所述第七筒体内的第三螺杆给进机构，所述第三电机带动所述第三螺杆给进机构转动，以将所述第七筒体内的无害液体压入所述第二冷却器。
22.在一个优选的实施方式中，所述第一冷却器和所述第二冷却器内冷却水温度为25℃-40℃。
23.在一个优选的实施方式中，所述第一冷却器和所述第二冷却器上方均设置有放气阀，所述放气阀中存放活性炭纤维。
24.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：
25.1、该推流式水热碳化装置耦合湿热氧化供能，可通过导热油和水两种换热工质的循环流通实现热量循环自给。采用推流式碳化工艺为湿热氧化提供有机物进行反应，湿热氧化碳化滤液又为推流式碳化工艺提供热量，减少额外能源消耗，达到节能效果。
26.2、玉米秸秆协同农业地膜脱氯制水热炭，实现农业废物就地资源化。同时就地处理玉米秸秆与农业地膜，可提高水热炭品质，并获得良好脱氯效果，使废物资源化，达到减排要求。
27.3、该推流式水热碳化反应装置结构一体化，联合废液高效处理，实现污染物减排。水热碳化产物(碳化滤液)中含有的有机污染物经湿热氧化反应，达到无害处理。
28.参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
29.针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
30.应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
31.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。在附图中：
32.图1为本技术实施方式的推流式水热碳化反应装置结构正视透视图；
33.图2为本技术实施方式的推流式水热碳化反应装置结构后视透视图；
34.图3为本技术实施方式的推流式水热碳化反应装置全剖图；
35.图4为本技术实施方式的推流式水热碳化反应装置后视平面图；
36.图5为本技术实施方式的的底层储罐平面结构图；
37.以上附图的附图标记：1-物料粉碎机；21-第一电机；22-第二电机；23-第三电机；3-预热器；31-第一筒体；32-第二筒体；4-加热器；41-第三筒体；42-第四筒体；5-换热器；51-第七筒体；52-第八筒体；6-第一冷却器；61-第五筒体；62-第六筒体；7-水热炭收集罐；8-固液分离器；9-放气阀；10-送风装置；111-第一螺杆给进机构；112-第二螺杆给进机构；113-第三螺杆给进机构；12-导热油流通管；13-物料流通管；16-第二冷却器；161-第九筒体；162-第十筒体；17-泵；18-热水储罐；19-冷水储罐。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.本实用新型提供一种推流式水热碳化反应装置，该反应装置包括：物料粉碎机1、预热器3、加热器4、第一冷却器6、固液分离器8、水热炭收集罐7、换热器5，以及送风装置10。
41.物料粉碎机1用于将物料，例如秸秆、地膜等粉碎，形成粉碎物料，例如秸秆碎。预热器3具有第一筒体31和套设在第一筒体31外且与第一筒体31相隔离的第二筒体32，第一筒体31用于承接秸秆碎，第二筒体32内具有导热油，用于对第一筒体31内的秸秆碎进行预热处理。加热器4具有第三筒体41和套设在第三筒体41外且与第三筒体41相隔离的第四筒体42，第三筒体41与第一筒体31相连通，用于接收预热后的秸秆碎，第四筒体42与第二筒体32相连通，以使导热油能在第四筒体42内流通，第四筒体42内导热油温度高于第二筒体32内导热油温度，以对第三筒体41内的秸秆碎进行加热处理，产生水热碳化反应，形成碳化浆料。第一冷却器6具有第五筒体61和套设在第五筒体61外且与第五筒体61相隔离的第六筒体62，第五筒体61与第三筒体41相连通，用于接收加热后的碳化浆料，第六筒体62内具有冷却水，以对第五筒体61内的碳化浆料进行冷却处理。固液分离器8与第五筒体61相连通，用于将冷却后的碳化浆料进行固液分离，形成水热炭和碳化滤液。水热炭收集罐7收集固液分离器8中的水热炭。换热器5具有第七筒体51和套设在第七筒体51外且与第七筒体51相隔离的第八筒体52，第七筒体51与固液分离器8相连通，用于接收固液分离器8中的碳化滤液，第八筒体52与第四筒体42相连通，以使导热油能在第八筒体52内流通，第八筒体52内导热油初始温度低于第四筒体42内导热油温度。送风装置10向第七筒体51内通入含氧气体，例如空气，以使碳化滤液中的有机污染物cod在富氧环境中发生湿热氧化反应，进行无害化处理，得到还原性有机物含量为49.7mg/l的无害液体，可达到cod国家一级排放标准。优选地，送风装置10可以选择鼓风机等装置。
42.具体地，物料粉碎机1的上方可以投放秸秆，下方可以与预热器3的第一筒体31相连通，以将粉碎后的秸秆碎传输至预热器3的第一筒体31。
43.预热器3可以为双层结构，内层的第一筒体31承接物料粉碎机1粉碎后的秸秆碎，外层的第二筒体32与第一筒体31相隔离，第二筒体32内流通有导热油，用来对第一筒体31内的秸秆碎进行预热处理。该第二筒体32内导热油的温度可以为140℃-180℃。该预热器3还包括第一电机21和设置在第一筒体31内的第一螺杆给进机构111，第一电机21能带动第一螺杆给进机构111转动，以将第一筒体31内的秸秆碎压入加热器4。
44.加热器4也可以为双层结构，内层的第三筒体41通过物料流通管13用于接收预热器3的第一筒体31预热后的秸秆碎。外层的第四筒体42与第三筒体41相隔离，第四筒体42内也流通有导热油，该导热油可以根据实际需求通过泵17和导热油流通管12在第二筒体32和第四筒体42内流通。第四筒体42内的导热油可以对第三筒体41内的秸秆碎加热处理，在第三筒体41内产生水热碳化反应，将秸秆碎转化成碳化浆料。第四筒体42内导热油的温度可以为230℃-270℃。
45.第一冷却器6也可以为双层结构，内层的第五筒体61通过物料流通管13与第三筒体41连通，用于接收加热后形成的碳化浆料。外层的第六筒体62与第五筒体61相隔离，第六
筒体62内具有冷却水，该冷却水可以对第五筒体61内的碳化浆料进行冷却处理，该冷却水的温度可以为25℃-40℃。第一冷却器6的上方设置有放气阀9，该放气阀9中可以存放活性炭纤维，以吸收产物中的氯化氢。第一冷却器6还包括第二电机22和设置在第五筒体61内的第二螺杆给进机构112，第二电机22能带动第二螺杆给进机构112转动，以将第五筒体61内的碳化浆料压入固液分离器8。
46.固液分离器8可以为压滤机，其可以与第五筒体61通过物料流通管13相连通，用于将冷却后的碳化浆料进行固液分离处理，形成水热炭和碳化滤液。
47.换热器5也可以为双层结构，内层的第七筒体51通过物料流通管13与固液分离器8相连通，用于接收固液分离器8中的碳化滤液。外层的第八筒体52与第七筒体51相隔离，第八筒体52内也流通有导热油，该导热油可以根据实际需求通过泵17和导热油流通管12在第八筒体52和第四筒体42内流通。该第八筒体52内导热油的初始温度可以为150℃-180℃，为湿热氧化反应提供热量支持。换热器5还包括第三电机23和设置在第七筒体51内的第三螺杆给进机构113，第三电机23能带动第三螺杆给进机构113转动，以将第七筒体51内的无害液体压入第二冷却器16。
48.送风装置10设置在换热器5的下方，其可以向第七筒体51内通入空气，以使空气与碳化滤液充分混合，使碳化滤液中的有机污染物cod在富氧环境中发生湿热氧化反应，进行无害化处理，形成无害液体，该无害液体为还原性有机物含量为49.7mg/l的液体，可达到cod国家一级排放标准。另外，还可以在第七筒体51内加入催化剂以促进湿热氧化反应。
49.在此过程中，由于湿热氧化反应会释放大量热量，使第七筒体51内的碳化滤液温度会升高到260℃-300℃。第八筒体52内的导热油吸收第七筒体51内碳化滤液释放的热量，使第八筒体52内导热油的温度也上升至260℃-300℃。这样，基于能量回收利用的角度考虑，可以使第八筒体52内的导热油(260℃-300℃)通过导热油流通管12传输到加热器4的第四筒体42中，使加热器4第三筒体41内的秸秆碎升温至240℃-260℃，发生水热碳化反应，形成碳化浆料。由于第八筒体52内的温度为260℃-300℃的导热油持续流入第四筒体42，这样可以持续为第三筒体41内的高温水热碳化反应提供热量支持。由于第四筒体42内导热油热量传递至第三筒体41，这样使第四筒体42中的导热油温度降至170℃-190℃，导热油降温后，可以再通过其他的导热油流通管12将170℃-190℃的导热油回传传到换热器5的第八筒体52，为碳化滤液进行湿热氧化反应供热。同时，170℃-190℃的导热油还会传输至第二筒体32，为第一筒体31内的秸秆碎预热。
50.170℃-190℃的导热油流入第八筒体52后，会继续吸收第七筒体51内湿热氧化反应释放的热量，使第八筒体52内导热油的温度再次上升至260℃-300℃后，传输至第四筒体42，为第三筒体41内的水热碳化反应提供热量支持，导热油如此在第四筒体42、第八筒体52，以及第二筒体32内循环往复，以此实现热量的循环利用。
51.第七筒体51内经过湿热氧化反应后形成的无害液体可以进入第二冷却器16进行降温处理。第二冷却器16也为双层结构，其具有第九筒体161和套设在第九筒体161外且与第九筒体161相隔离的第十筒体162。第九筒体161可以与第七筒体51通过物料流通管13相连通，用于接收第七筒体51内的无害液体。第十筒体162与第六筒体62可以通过水泵(图中未示出)相连通，可以使第六筒体62内的冷却水流入第十筒体162，为无害液体冷却降温，降温后的无害液体的温度可以为50℃-60℃，进行储存。该第二冷却器16内冷却水的温度可以
也为25℃-40℃。第二冷却器16的上方也设置有放气阀9，该放气阀9中也可以存放活性炭纤维，以吸收产物中的氯化氢。
52.需要说明的是，本技术的第一冷却器6和第二冷却器16都可以与冷水储罐19和热水储罐18相连通。冷水储罐19可以存放25℃-40℃的冷却水，以供给第一冷却器6和第二冷却器16降温所需的冷却水。热水储罐18可以回流第一冷却器6和第二冷却器16升温后的冷却热水。
53.另外，本技术还提供一种推流式水热碳化反应方法，该反应方法包括如下步骤：
54.s1、将粉碎物料，例如秸秆碎，在预热器3的第一筒体31内预热。
55.s2、将预热后的秸秆碎在加热器4的第三筒体41中加热，以使秸秆碎产生水热碳化反应，形成碳化浆料。
56.s3、将碳化浆料在第一冷却器6中冷却，并将冷却后的碳化浆料在固液分离器8中固液分离，形成水热炭和碳化滤液；
57.s4、将碳化滤液输送至通入富氧气体，例如空气的换热器5的第七筒体51内，以使碳化滤液中的有机污染物cod在富氧环境中发生湿热氧化反应，生成无害液体。
58.该反应方法需要首次向加热器4的第四筒体42内通入200℃-270℃的导热油，使第三筒体41内的秸秆碎发生水热碳化反应，第四筒体42内导热油降温至170℃-190℃，将降温后的第四筒体42内导热油输送至预热器3的第二筒体32和换热器5的第八筒体52。
59.输送至第八筒体52内导热油吸收第七筒体51内湿热氧化反应的热量，该热量使第八筒体52内导热油温度升为260℃-300℃后，流入第四筒体42，为第三筒体41内的水热碳化反应提供热量，进而使第四筒体42内导热油温度降为170℃-190℃，将降温后的第四筒体42内的导热油利用泵17分别导流至第二筒体32和第八筒体52，以此持续循环。
60.第七筒体51内湿热氧化反应后的无害液体还可以通入第二冷却器16中冷却。固液分离器8进行固液分离后形成的水热炭可以通过水热炭收集罐7收集。
61.进一步地，预热器3的预热温度为140℃-180℃，加热器4的加热温度为230℃-270℃，换热器5的换热温度为150℃-180℃。第一冷却器6和第二冷却器16的冷却温度为25℃-40℃。
62.本技术的推流式水热碳化反应装置在使用时，首先利用物料粉碎机1粉碎秸秆，粉碎后的秸秆依靠重力自然下落至预热器3的第一筒体31内，预热器3的第二筒体32内导热油升温至140℃-180℃，将第一筒体31内的秸秆碎预热。
63.预热后的秸秆碎通过第一螺杆给进机构111压入加热器4的第三筒体41，同时第四筒体42内的导热油加热到230℃-270℃，使加热器4第三筒体41内的秸秆碎进行水热碳化反应，得到温度为250℃的高温碳化浆料。高温碳化浆料的热量回传至第四筒体42内的导热油。加热器4第四筒体42内的导热油和预热器3第二筒体32内的导热油可以通过泵17和导热油流通管12相连进行交换换热，即导热油可以在泵17的驱动下，由第四筒体42进入第二筒体32与需要预热的秸秆碎换热，秸秆碎被导热油预热升温至80℃，导热油换热后温度降至80℃-100℃。
64.通过导热油换热后的碳化浆料进入第一冷却器6，降温至25℃-40℃，第一冷却器6内经过放气阀9泄压后，使碳化浆料进入固液分离器8进行固液分离，获得水热炭和碳化滤液。水热炭进入水热炭收集罐7，碳化滤液由泵17连续泵入换热器5第七筒体51内。
65.换热器5第八筒体52内的导热油升温至150℃-180℃后，达到湿热氧化反应温度，然后由送风装置10通入空气与第七筒体51内的碳化滤液充分混合，碳化滤液中的有机污染物cod在富氧环境中发生氧化反应，进行无害化处理，形成无害液体。将该无害化液体经第二冷却器16降温处理后储存。
66.在发生湿热氧化反应的过程中，由于湿热热氧化反应会释放大量热量，使第七筒体51内的碳化滤液温度升高到260℃-300℃。第八筒体52内的导热油吸收第七筒体51内碳化滤液释放的热量，使第八筒体52内导热油的温度也上升至260℃-300℃。
67.这样，基于能量回收利用的角度考虑，可以使第八筒体52内的导热油(260℃-300℃)回流到加热器4的第四筒体42中，利用高温导热油使加热器4第三筒体41内的秸秆碎升温至240℃-260℃，继续发生水热碳化反应，形成碳化浆料。由于第八筒体52内的260℃-300℃的导热油持续流入第四筒体42，这样可以持续为第三筒体41内的水热碳化反应提供热量支持。
68.同时，由于第四筒体42内导热油热量传递至第三筒体41，这样使第四筒体42中的导热油温度降至170℃-190℃，导热油降温后，可以再通过其他的导热油流通管12将170℃-190℃的导热油回传传到换热器5的第八筒体52，为碳化滤液进行湿热氧化反应供热。同时，170℃-190℃的导热油还会传输至第二筒体32，为第一筒体31内的秸秆碎预热。
69.也就是说，换热器5中的热量由加热器4反应后的热量通过导热油传递，使该推流式水热碳化反应装置可以在无外部供热能的情况下持续运行。需要注意的是，本技术的推流式水热碳化反应装置首次热量需人为向加热器4的第四筒体42内注入高温导热油，温度为200℃-270℃。导热油可以从加热器4的第四筒体42流入预热器3的第二筒体32。由于导热油在加热器4的第四筒体42中温度较高(提供碳化反应的温度为200℃以上)，而预热器3开始时候是常温(25℃左右)，这样导热油进入预热器3的第二筒体32时就会进行热传导，导热油温度降低，从而满足预热器3的预热温度140℃-180℃。
70.本技术的推流式水热碳化反应装置采用推流式水热碳化工艺耦合湿热氧化供能，运行可实现热量循环自给。利用玉米秸秆可制备高品位水热炭，实现农业废物就地资源化。且水热碳化产物碳化滤液中的大部分有机污染物cod经湿热氧化反应，达到无害化处理。该反应装置可放置在农村居民区或农村集中供水区域，实现秸秆的就地处理与资源化利用。同时基于本反应装置的运行原理，还可推广用于市政污泥、造纸污泥、畜禽粪便、园林垃圾等废物的碳化处理，应用前景广阔。
71.需要说明的是，本实施例提供的物料粉碎机1、送风装置10和泵17等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施例所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施例在范围上并不因此而受到限制。
72.多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
73.应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易
见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。